Výbušné prachové prostredie, požiadavky na výber nevýbušných elektrických zariadení a preventívne opatrenia

Požiadavky na výber elektrických zariadení odolných proti výbuchu a preventívne opatrenia

Výbuch prachu sa týka hlavne horľavého prachu s veľkosťou častíc menšou ako 75um, v určitom rozsahu vzdušnej suspenzie, ktorý dosiahol medznú koncentráciu výbušnosti, v otvorenom ohni, vysokom teple, statickej elektrine pri zapálení výbuchu. Sila tejto chemickej reakcie je úžasná, spôsobí veľké škody na životoch ľudí v okolí. A chcú vytvoriť výbuch prachu musia mať päť podmienok, v uvedenom poradí je zdroj zapálenia, horľavý prach, kyslík, obmedzený priestor, suspenzia. Aby ste zabránili výbuchu prachu v prípade väčšieho množstva horľavého prachu, musíte prijať správne opatrenia na vyčistenie prachu, odstrániť všetky zdroje vznietenia (otvorený plameň, vysoké teplo, statická elektrina), opatrenia na zmiernenie výbuchu, potlačenie výbuchu a izoláciu výbuchu.

1 Aké sú faktory vzniku výbuchu prachu?

 Niektoré koncentrácia prachu: vysoká koncentrácia, veľký rozstup prachových častíc, ľahké šírenie plameňa

Obsah kyslíka: Základom spaľovania prachu je kyslík.

Vhodný zdroj zapálenia

Musí byť v pozastavení: Zväčšite kontaktnú plochu plynu s pevnou látkou a urýchlite rýchlosť reakcie.

V relatívne obmedzenom priestore: práve v uzavretom priestore môže dôjsť k prudkému nárastu tlaku a teploty a následnému výbuchu

2 Požiadavky na elektrické zariadenia odolné voči výbuchu prachu

1.1 Požiadavky na škrupinu

Existujú dve hlavné kategórie prachotesného plášťa, prvá kategória pre 6 úrovní prachotesného plášťa, môže úplne zabrániť všetkému prachu do druhej kategórie pre 5 úrovní prachotesného plášťa, tento plášť ako prachotesný plášť prachu je o niečo horší, ale tiež schopný zabrániť väčšine prachu do normálnej prevádzky zariadenia neovplyvňuje celok. Celý prachový plášť na prevenciu výbuchu prachu má veľmi dôležitú úlohu, preto sa pri výrobe prachového plášťa má na povrch vyryť trvalá značka Ex, pričom celý prachový plášť by mal byť označený údajmi, varovaniami atď.

1.2 Výber materiálov pre elektrické zariadenia

Aby sa zabránilo prasknutiu celého prachového plášťa, ako aj aby sa zabezpečilo, že prachový plášť prachotesného výkonu, pri výbere materiálov prachového plášťa sa musí vybrať pri väčšej pevnosti materiálu, ako je liatina, oceľ atď. Ak je za určitých osobitných okolností objem prachovej škrupiny menší ako 2 l, tentoraz si môžete vybrať plast na výrobu prachovej škrupiny, ale nemôžete si vybrať obyčajné plasty, ale vybrať si kvalitnejšie priemyselné plasty a zabezpečiť, aby hrúbka celého priemyselného plastu nemohla byť príliš veľká, aby sa zabránilo vplyvu bežnej konštrukcie na situáciu, pričom pri výbere priemyselných plastov musíme dbať na prevenciu statickej elektriny, aby sme zabezpečili, že odolnosť celého priemyselného plastu je menšia ako 10%. Odpor celého priemyselného plastu je menší ako 10Ω, ale aj v procese upevňovania skrutiek nastaviť kovové zakopané tesnenia, ktoré môžu byť priaznivé pre odtok elektrostatického výboja, aby sa zabránilo statickej elektrine spôsobenej javom výbuchu prachu.

1.3 Maximálna prípustná povrchová teplota prachového krytu

Použitie prachotesného plášťa účinne zabraňuje prenikaniu prachu, zabraňuje zapáleniu prachu oblúkovou iskrou, ale teplo elektrického zariadenia stále vedie k výbuchu prachu, takže musíme použiť určitú metódu na zníženie teploty celého elektrického zariadenia, aby sme zabránili teplu elektrického zariadenia spôsobenému výbuchom prachu. V povrchovej teplote elektrického zariadenia na obmedzenie práce pred, v prvom rade, mať pochopenie prachu vo vzduchu, teplota vznietenia rôznych prachu existuje veľký rozdiel, podľa teploty vznietenia prachu obmedziť teplotu ohrevu elektrického zariadenia, nemôže slepo znížiť teplotu celého plášťa elektrického zariadenia. V celom procese práce stavebného prostredia by malo byť dlhodobé čistenie prachu, zníženie teploty prachu v celom prostredí a zároveň vykonávať pravidelné čistenie elektrických zariadení, aby sa zabránilo javu hromadenia prachu.

Ak je potrebné otvoriť elektrické zariadenie počas celého pracovného procesu, musí sa zabezpečiť, aby teplota vo vnútri elektrického zariadenia bola nižšia ako maximálna teplota stanovená na povrchu, aby sa zabránilo výbuchu prachu spôsobenému otvorením zariadenia.

3 elektrické zariadenia odolné proti výbuchu ako vybrať typ

Pri výbere prachotesného nevýbušného zariadenia pred prvým pochopením celého elektrického zariadenia sú prachotesné elektrické zariadenia v celku označené logom ExtD, pričom jeho príslušná kategória pre ExtD nemôže nahradiť plynové nevýbušné elektrické prachotesné elektrické. Pochopte tieto údaje a potom podľa konkrétneho stavebného prostredia s kategóriou prachu pre konkrétny výber elektrického zariadenia, napríklad v prípade vysokej koncentrácie prachového materiálu sa musí vybrať “prachotesný” plášť, aby sa zabránilo vniknutiu prachu do elektrického zariadenia, ktorý by mohol spôsobiť výbuch. V niektorých prípadoch je koncentrácia prachu malá, žiadny oblak prachu len vrstva prachu miesta, pre prachový plášť môžete zvoliť “prachotesný” plášť, takže môžete zabrániť javu výbuchu prachu. Prachotesné elektrické typy sú ExtD typ ochrany plášťa, ExiD iskrovo bezpečný, ExmD typ ochrany proti zaliatiu, ExpD typ ochrany proti pretlaku, pričom rozpoznávajú znaky nevýbušného elektrického zariadenia, správny výber nevýbušného elektrického, ako napríklad ExtDA21IP65T135 ℃, Ex znaky nevýbušnosti, tD typ ochrany plášťa, A21A trieda zariadenia (horľavé) 21 oblastí, IP56 úroveň ochrany zariadenia, T135 ℃ maximálna povrchová teplota zariadenia.

Po určení všetkých elektrických zariadení odolných proti výbuchu je inštalácia zariadenia tiež veľmi dôležitou súčasťou, len v súlade s existujúcimi špecifikáciami, ktoré sa majú nainštalovať, aby bolo možné hrať elektrické zariadenia odolné proti prachu, aby sa zabezpečila bezpečná výroba, aby sa zabránilo javu výbuchu prachu, aby sa zabezpečila bezpečnosť života a zdravia všetkých zamestnancov.

4 prevencia výbuchu prachu iné technické opatrenia

4.1 Hlavné nevýbušné opatrenia prijaté na základe výberu a usporiadania elektrického zariadenia výrobného procesu

Na zaistenie bezpečnosti celého výrobného procesu je potrebné najprv vykonať primeraný návrh procesu, aby sa zabránilo vzniku prachu, po ktorom nasleduje správny výber elektrického zariadenia, a potom aj na celý výrobný proces kontroly zapaľovania, aby sa zabránilo otvorenému ohňu, aby sa niektoré elektrické zariadenia uzemnili a automatický alarm a iné nastavenia, a nakoniec zabezpečiť, aby všetky stroje a zariadenia mohli správne fungovať.

4.2 Odstránenie nahromadeného prachu, aby sa zabránilo výbuchu

Hromadenie prachu je jedným z dôležitých dôvodov vzniku výbuchu prachu, preto sa uistite, že v celej dielni odvádzate dobrú prácu pri čistení, čistení vzduchu a zariadení v prítomnosti prachu. Pretože prach môže za určitých podmienok produkovať aj horľavé plyny, takže použitie mokrých metód nemôže úplne odstrániť faktory výbuchu prachu, pri čistení prachu sa snažte zvoliť metódu podtlakovej adsorpcie na odstránenie všetkého prachu, aby ste mohli vykonať komplexné čistenie bez slepých uličiek, aby ste dosiahli komplexné vyčistenie pracovného prostredia. Prachu vo vzduchu je čoraz viac, prirodzene sa tvorí sedimentácia a sedimentácia je aj hlavnou príčinou výbuchu, preto musíme komplexne odstrániť nahromadený prach.

4.3 Opatrenia na odvzdušnenie, potlačenie a izoláciu výbuchu

Odstráňte faktory výbuchu prachu, aby ste zabránili vzniku výbuchu prachu, je určite dôležitým faktorom na zabezpečenie bezpečnej výroby a v niektorých prípadoch sa faktory výbuchu prachu nedajú odstrániť, tentoraz musíte prijať určitú metódu kontroly rozsahu výbuchu, aby ste zabránili vzniku veľkej oblasti výbuchu, čo má za následok väčšie straty. A chcete kontrolovať rozsah výbuchu, existujú tri hlavné metódy.

Prvou metódou je odľahčenie výbuchu, hlavne prostredníctvom inštalácie mechanických zariadení alebo budov na hasiacich prístrojoch typu box, tento hasiaci prístroj môže byť v prípade lokalizovaného výbuchu a výbuchu miešania plameňov na dosiahnutie účinku potlačenia výbuchu, aby sa dosiahlo odľahčenie tlaku na kontrolu rozsahu výbuchu;

Druhou metódou je potlačenie výbuchu, potlačenie výbuchu sa uskutočňuje najmä prostredníctvom regulátora potlačenia výbuchu, ktorý zohráva úlohu v regulátore potlačenia výbuchu, ktorý možno zistiť prostredníctvom dvoch infračervených sond na výbuchu prachu pri zistení výbuchu prachu včas spustiť poplachové opatrenia, pričom sa preruší prívod energie, otvorí sa ochranné zariadenie, celý regulátor potlačenia výbuchu sa uskutočňuje najmä prostredníctvom kontroly účinku výbuchu, aby sa dosiahol účinok ochrany bezpečnej výroby;

Tretia metóda je nevýbušná, ktorá sa realizuje najmä prostredníctvom nevýbušných dverí a iných zariadení na kontrolu rozsahu výbuchu prachu a zabránenie spôsobeniu väčších škôd.

Celá úľava od výbuchu, potlačenie výbuchu, izolácia výbuchu týchto troch metód sa môže vykonať vo veľkej miere pre celý rozsah kontroly výbuchu prachu, aby sa zabránilo väčším stratám, aby sa lepšie zabezpečil hladký priebeh celého procesu výstavby, pričom pri použití týchto troch metód by sa malo vybrať aj vysokokvalitné a primerané zariadenie na inštaláciu, aby sa zabránilo použitiu nekvalitného zariadenia.

4.4 Posilnenie riadenia, objasnenie systémov, dodržiavanie implementácie, dôkladná kontrola a zlepšenie kvality zamestnancov

Pri prevencii výbuchu prachu je veľmi dôležité vykonávať dohľad nad prevenciou a kontrolou ľudí, prvá vec, ktorú je potrebné urobiť, je vytvoriť jasný systém zodpovednosti za prácu každého zamestnanca, ktorý bude vykonávať primerané usporiadanie, bude zodpovedný za vykonávanie osoby, pravidelne vykonávať dobrú prácu na kontrolu usporiadania atď. a včasnú údržbu a výmenu zariadení atď, a po druhé zaviesť prísny systém odmien a trestov za dobrú prácu pre odmeny zamestnancov, pre tých, ktorí majú Chyby pri práci by mali byť potrestaní, aby sa zásadne zlepšila bezpečnosť celej práce, a nakoniec, aby všetci zamestnanci vykonávali komplexnú odbornú prípravu a hodnotenie, aby sa zabezpečilo, že všetci zamestnanci sú schopní robiť bezpečnú výrobu, aby sa zabránilo vážnym nehodám v dôsledku chýb zamestnancov a výbuchov, aby sa pravidelne konali, napríklad prednášky, vzdelávanie atď. s cieľom zabezpečiť, aby každý zamestnanec mohol mať dostatočné kanály na vzdelávanie a zvyšovanie pracovných zručností.