Persekitaran debu letupan, keperluan pemilihan peralatan elektrik kalis letupan dan langkah pencegahan

Syarat pemilihan dan langkah pencegahan peralatan elektrik kalis letupan bagi persekitaran debu letupan

Letupan habuk merujuk terutamanya kepada habuk mudah terbakar dengan saiz zarah kurang daripada 75um, yang terapung dalam udara pada julat tertentu sehingga mencapai kepekatan had letupan, dan meletup apabila dinyalakan oleh api terbuka, haba tinggi atau elektrik statik. Tenaga tindak balas kimia ini amat hebat dan akan menyebabkan kecederaan serius kepada nyawa orang di sekitar. Dan untuk menghasilkan letupan debu, lima syarat diperlukan, iaitu sumber pencucuhan, debu mudah terbakar, oksigen, ruang terhad, dan penggantungan. Untuk mencegah letupan debu dalam keadaan terdapat lebih banyak debu mudah terbakar, anda perlu mengambil langkah pembersihan debu yang betul, menghapuskan semua sumber pencucuhan (nyalaan terbuka, haba tinggi, elektrik statik), pelepasan letupan, penindasan letupan dan langkah pengasingan letupan.

1 Apakah faktor-faktor pembentukan letupan habuk?

 Beberapa Kepekatan habuk: kepekatan tinggi, jarak antara zarah habuk besar, penyebaran api mudah

Kandungan oksigen: Oksigen adalah asas untuk pembakaran habuk.

Sumber percikan yang mencukupi

Mesti berada dalam penggantungan: Meningkatkan kawasan sentuhan gas-pepejal dan mempercepatkan kadar tindak balas.

Dalam ruang yang agak terhad: Dalam ruang terkurung, tekanan dan suhu boleh meningkat dengan mendadak dan kemudian meletup.

2 Keperluan peralatan elektrik kalis letupan debu

1.1 Keperluan Shell

Terdapat dua kategori utama sarung kalis debu: kategori pertama ialah sarung kalis debu tahap 6 yang boleh menghalang sepenuhnya kemasukan semua debu; kategori kedua ialah sarung kalis debu tahap 5. Sarung ini sedikit kurang berkesan berbanding sarung kalis debu tahap 6, tetapi masih mampu menghalang kebanyakan debu daripada memasuki dan menjejaskan operasi normal peralatan secara keseluruhan. Selubung kalis debu keseluruhan memainkan peranan yang sangat penting dalam pencegahan letupan debu. Oleh itu, semasa pengeluaran selubung kalis debu, tanda kekal Ex perlu diukir pada permukaannya, manakala maklumat data, amaran dan sebagainya pada selubung kalis debu keseluruhan hendaklah dilabelkan bagi mengelakkan selubung itu rosak.

1.2 Pemilihan bahan peralatan elektrik

Untuk mengelakkan keseluruhan sarung debu retak, serta memastikan prestasi kalis debu sarung debu, dalam pemilihan bahan sarung debu mesti dipilih bahan yang mempunyai kekuatan lebih tinggi, seperti besi tuang, keluli dan sebagainya. Jika dalam keadaan khas isipadu sarung debu kurang daripada 2L, Pada masa ini anda boleh memilih plastik untuk pengeluaran sarung debu, tetapi tidak boleh memilih plastik biasa, sebaliknya perlu memilih plastik industri berkualiti lebih baik, dan memastikan ketebalan keseluruhan plastik industri tidak terlalu besar, bagi mengelakkan kesan terhadap keadaan pembinaan biasa. Semasa memilih plastik industri, kita mesti memberi perhatian kepada pencegahan elektrik statik untuk memastikan rintangan keseluruhan plastik industri adalah kurang daripada 10^14Ω. Rintangan keseluruhan plastik industri adalah kurang daripada 10Ω, dan juga dalam proses memasang bolt, letakkan meterai logam terpendam, yang boleh memudahkan aliran keluar pelepasan elektrostatik, untuk mencegah fenomena letupan habuk yang disebabkan oleh elektrik statik.

1.3 Suhu permukaan maksimum yang dibenarkan bagi sarung debu

Penggunaan sarung kalis habuk secara berkesan menghalang kemasukan habuk, mencegah percikan busur menyala habuk, tetapi haba peralatan elektrik masih boleh menyebabkan letupan habuk, jadi kita perlu menggunakan kaedah tertentu untuk mengurangkan suhu keseluruhan peralatan elektrik, bagi mengelakkan letupan habuk akibat haba peralatan elektrik. Untuk mengehadkan suhu permukaan peralatan elektrik, pertama sekali perlu memahami jenis habuk di udara; suhu penyalaan bagi jenis habuk yang berbeza adalah sangat berbeza. Berdasarkan suhu penyalaan habuk, hadkan suhu pemanasan peralatan elektrik; tidak boleh secara membuta menurunkan suhu keseluruhan sarung peralatan elektrik. Sepanjang proses kerja, persekitaran pembinaan hendaklah dibersihkan habuk secara berkala untuk mengurangkan suhu habuk di seluruh persekitaran, dan pada masa yang sama menjalankan pembersihan peralatan elektrik secara berkala bagi mengelakkan fenomena pengumpulan habuk.

Jika perlu membuka peralatan elektrik sepanjang keseluruhan proses kerja, hendaklah dipastikan bahawa suhu di dalam peralatan elektrik adalah lebih rendah daripada had suhu maksimum yang ditetapkan pada permukaan, bagi mengelakkan letupan habuk yang disebabkan oleh pembukaan peralatan.

3 peralatan elektrik kalis letupan debu: cara memilih jenis

Dalam pemilihan peralatan kalis debu dan kalis letupan, pertama sekali perlu memahami keseluruhan peralatan elektrik; peralatan elektrik kalis debu secara keseluruhannya ditandakan dengan logo ExtD, manakala kategori ExtD yang sepadan tidak boleh menggantikan peralatan elektrik kalis letupan gas atau kalis letupan debu. Fahami data ini dan kemudian mengikut persekitaran pembinaan khusus serta kategori debu untuk pemilihan peralatan elektrik tertentu. Sebagai contoh, dalam kes kepekatan bahan debu yang tinggi, mesti dipilih sarung “kedap debu” untuk mengelakkan debu memasuki peralatan elektrik dan menyebabkan letupan. Di tempat dengan kepekatan debu yang rendah, tiada awan debu hanya lapisan debu, sarung debu boleh dipilih “tahan debu”, dengan itu dapat mencegah fenomena letupan debu. Jenis elektrik kalis letupan habuk ialah jenis perlindungan sarung ExtD, ExiD selamat secara intrinsik, ExmD jenis perlindungan tuangan, ExpD jenis perlindungan tekanan positif, manakala dengan mengenali tanda-tanda peralatan elektrik kalis letupan, pemilihan peralatan elektrik kalis letupan yang betul, seperti ExtDA21IP65T135 ℃, Tanda kalis letupan Ex, jenis perlindungan sarung tD, peralatan kelas A21A (mudah terbakar) kawasan 21, tahap perlindungan peralatan IP56, suhu permukaan maksimum peralatan T135 ℃.

Selepas menentukan semua peralatan elektrik kalis letupan, pemasangan peralatan juga merupakan bahagian yang sangat penting. Peralatan hanya boleh dipasang mengikut spesifikasi sedia ada supaya ia dapat berfungsi secara berkesan dalam mencegah debu, memastikan pengeluaran selamat, mencegah fenomena letupan debu, dan memastikan keselamatan serta kesihatan semua kakitangan.

4 pencegahan letupan habuk letupan langkah teknikal lain

4.1 Langkah utama kalis letupan yang diambil daripada pemilihan dan susun atur elektrik peralatan proses pengeluaran

Untuk memastikan keselamatan keseluruhan proses pengeluaran, pertama sekali perlu melakukan reka bentuk proses yang munasabah bagi mengelakkan penghasilan habuk, diikuti dengan pemilihan peralatan elektrik yang betul, kemudian juga melaksanakan kawalan percikan api sepanjang proses pengeluaran, memasang sistem pendaratan bumi untuk sesetengah peralatan elektrik serta sistem penggera automatik dan tetapan lain, dan akhirnya memastikan semua mesin dan peralatan dapat berfungsi dengan baik.

4.2 Penghapusan pengumpulan habuk untuk mengelakkan letupan

Pengumpulan habuk adalah salah satu sebab penting berlakunya letupan habuk, jadi pastikan kerja pembersihan di seluruh bengkel dilakukan dengan baik, bersihkan udara dan peralatan yang berhabuk. Kerana habuk juga boleh menghasilkan gas mudah terbakar di bawah keadaan tertentu, penggunaan kaedah basah tidak dapat sepenuhnya menghapuskan faktor letupan habuk, oleh itu dalam pembersihan habuk, cuba pilih kaedah penyerapan tekanan negatif untuk membuang semua habuk, supaya anda dapat melakukan pembersihan menyeluruh tanpa titik buta, mencapai pembersihan menyeluruh persekitaran kerja. Debu di udara semakin banyak dan secara semula jadi terbentuk endapan, dan endapan juga merupakan punca utama letupan, jadi kita mesti menanggalkan pengumpulan debu secara menyeluruh.

4.3 Langkah pelupusan letupan, penindasan dan pengasingan

Menghilangkan faktor-faktor letupan debu, untuk mencegah berlakunya letupan debu sememangnya satu faktor penting bagi memastikan pengeluaran selamat, dan dalam sesetengah kes, faktor-faktor letupan debu yang telah terbentuk tidak dapat dihapuskan, pada ketika ini anda perlu mengambil kaedah kawalan julat letupan tertentu, untuk mengelakkan berlakunya letupan yang meluas, yang mengakibatkan kerugian yang lebih besar. Dan untuk mengawal skop letupan terdapat tiga kaedah utama.

Kaedah pertama ialah letupan pelepasan, terutamanya melalui pemasangan peralatan mekanikal atau bangunan pada alat pemadam kebakaran pelepasan tekanan jenis kotak. Alat pemadam kebakaran ini boleh, sekiranya berlaku letupan terhad dan campuran nyalaan api, mencapai kesan menahan letupan, sekaligus melegakan tekanan untuk mengawal skop letupan.;

Kaedah kedua ialah menahan letupan. Penahanan letupan terutamanya dilaksanakan melalui pengawal penahan letupan. Pengawal ini dapat mengesan letupan habuk secara tepat melalui dua probe inframerah dan akan mengaktifkan langkah penggera dengan segera apabila letupan dikesan, sambil memutuskan bekalan kuasa dan membuka peranti pelindung. Keseluruhan pengawal penahan letupan ini terutamanya menggunakan kawalan kesan letupan untuk mencapai kesan melindungi pengeluaran selamat;

Kaedah ketiga adalah kalis letupan, yang terutamanya direalisasikan melalui pintu kalis letupan dan peralatan lain untuk mengawal skop letupan habuk dan mencegah kerosakan yang lebih besar.

Seluruh pelepasan letupan, penindasan letupan dan pengasingan letupan melalui ketiga-tiga kaedah ini boleh dilaksanakan secara meluas untuk mengawal keseluruhan julat letupan habuk, mencegah kerugian yang lebih besar dan memastikan kelancaran keseluruhan proses pembinaan. Semasa menggunakan ketiga-tiga kaedah ini, juga perlu memilih peralatan berkualiti tinggi dan munasabah untuk pemasangan bagi mengelakkan penggunaan peralatan berkualiti rendah.

4.4 Memperkukuh pengurusan, menjelaskan sistem, menegakkan pelaksanaan, memeriksa dengan teliti dan meningkatkan kualiti kakitangan

Dalam pencegahan letupan habuk, pengawasan dan kawalan pencegahan oleh manusia adalah sangat penting. Perkara pertama yang perlu dilakukan ialah mewujudkan sistem tanggungjawab yang jelas bagi setiap kakitangan untuk melaksanakan susun atur yang munasabah, menentukan individu yang bertanggungjawab terhadap pelaksanaannya, dan menjalankan pemeriksaan berkala terhadap susun atur tersebut, dan sebagainya, dan penyelenggaraan serta penggantian peralatan secara tepat pada masanya, dan kedua, mewujudkan sistem ganjaran dan hukuman yang ketat untuk memberi ganjaran kepada kakitangan yang menjalankan tugas dengan baik, manakala mereka yang melakukan kesilapan kerja hendaklah dihukum untuk meningkatkan keselamatan keseluruhan kerja secara mendasar, dan akhirnya, memberikan latihan dan penilaian menyeluruh kepada semua kakitangan untuk memastikan mereka mampu menjalankan pengeluaran dengan selamat, bagi mencegah kemalangan serius akibat kesilapan kakitangan dan letupan. Ia perlu diadakan secara berkala, seperti ceramah, sesi pembelajaran dan sebagainya, untuk memastikan setiap ahli kakitangan mempunyai saluran yang mencukupi untuk pembelajaran dan peningkatan kemahiran kerja.