Patlayıcı toz ortamı, patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman seçim gereksinimleri ve önleyici tedbirler

Patlayıcı toz ortamı patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman seçim gereksinimleri ve önleyici tedbirler

Toz patlaması esas olarak, belirli bir hava süspansiyonu aralığında, patlayıcı limit konsantrasyonuna ulaşan, açık ateşte, yüksek ısıda, patlamanın ateşlenmesi altında statik elektrikte 75um'dan daha küçük yanıcı toz parçacık boyutunu ifade eder. Bu kimyasal reaksiyonun gücü şaşırtıcıdır, çevredeki insanların yaşamlarına büyük zarar verecektir. Ve toz patlaması üretmek için sırasıyla ateşleme kaynağı, yanıcı toz, oksijen, sınırlı alan, süspansiyon olmak üzere beş koşulun olması gerekir. Daha fazla yanıcı toz olması durumunda toz patlamalarını önlemek için, tozun doğru şekilde temizlenmesi, tüm ateşleme kaynaklarının (açık alev, yüksek ısı, statik elektrik) ortadan kaldırılması, patlamanın hafifletilmesi, patlamanın bastırılması ve patlama izolasyon önlemlerinin alınması gerekir.

1 Bir toz patlamasının oluşum faktörleri nelerdir?

 Bazıları toz konsantrasyonu: yüksek konsantrasyon, toz partiküllerinin geniş aralıkları, kolay alev yayılımı

Oksijen içeriği: Oksijen, tozun yanması için temel oluşturur.

Yeterli ateşleme kaynağı

Askıya alınmış olmalı: Gaz-katı temas alanını arttırır ve reaksiyon hızını arttırır.

Nispeten dar bir alanda: kapalı bir alanda basınç ve sıcaklık dramatik bir şekilde yükselebilir ve ardından patlayabilir

2 toz patlamasına dayanıklı elektrikli ekipman gereksinimleri

1.1 Kabuk gereksinimleri

İki ana toz geçirmez kabuk kategorisi vardır, 6 seviyeli toz geçirmez kabuk için ilk kategori, 5 seviyeli toz geçirmez kabuk için ikinci kategoriye tüm tozu tamamen önleyebilir, bu kabuk toz performansının toz geçirmez kabuğundan biraz daha kötüdür, ancak aynı zamanda tozun çoğunu ekipmanın normal çalışmasına engelleyebilir, bütünü etkilemez. Toz patlamasının önlenmesi için tüm toz kabuğunun çok önemli bir rolü vardır, Bu nedenle, toz kabuğunun üretiminde Eski kalıcı işaretin yüzeyine kazınacak, tüm toz kabuğu veri bilgileri, uyarılar vb. toz kabuğunun tahrip olmasını önlemek için etiketlenmelidir.

1.2 Elektrikli ekipman malzemelerinin seçimi

Tüm toz kabuğunun çatlamasını önlemek ve toz geçirmezlik performansının toz kabuğunu sağlamak için, toz kabuğu malzemelerinin seçiminde, dökme demir, çelik ve benzeri gibi malzemenin daha fazla mukavemeti olduğunda seçilmelidir. Bazı özel durumlarda toz kabuğunun hacmi 2L'den azsa, bu sefer toz kabuğu üretimi için plastik seçebilirsiniz, ancak sıradan plastikleri seçemezsiniz, ancak daha kaliteli bir endüstriyel plastik seçmek ve kalınlığını sağlamak için Tüm endüstriyel plastikler, durumun normal yapısının etkisini önlemek için çok büyük olamaz, endüstriyel plastiklerin seçimi sırasında, tüm endüstriyel plastiklerin direncinin 10%'den az olmasını sağlamak için statik elektriğin önlenmesine dikkat etmeliyiz. Tüm endüstriyel plastiğin direnci 10Ω'dan azdır, ancak aynı zamanda sabitleme cıvataları sürecinde, toz patlaması olgusunun neden olduğu statik elektriği önlemek için elektrostatik deşarjın dışarı akışına elverişli olabilecek metal gömülü contalar kurar.

1.3 Toz muhafazasının izin verilen maksimum yüzey sıcaklığı

Toz geçirmez kabuk kullanımı toz girişini etkili bir şekilde önler, tozun ark kıvılcımını tutuşturmasını önler, ancak elektrikli ekipmanın ısısı yine de toz patlamasına yol açacaktır, bu nedenle tüm elektrikli ekipmanın sıcaklığını düşürmek için belirli bir yöntem kullanmamız gerekir. toz patlamasının neden olduğu elektrikli ekipmanın ısısını önlemek için. Elektrikli ekipmanın yüzey sıcaklığında çalışmayı sınırlamak için, her şeyden önce, havadaki tozu anlamak için, farklı tozların tutuşma sıcaklığı, elektrikli ekipmanın ısıtma sıcaklığını sınırlamak için tozun tutuşma sıcaklığına göre büyük bir fark vardır, elektrikli ekipmanın tüm kabuğunun sıcaklığını körü körüne azaltamaz. İnşaat ortamının tüm çalışma sürecinde tozun uzun süreli temizlenmesi, tüm ortamdaki tozun sıcaklığının düşürülmesi ve aynı zamanda toz birikimi olgusunu önlemek için elektrikli ekipmanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

Tüm çalışma süreci boyunca elektrikli ekipmanın açılması gerekiyorsa, ekipmanın açılmasından kaynaklanan toz patlamasını önlemek için elektrikli ekipmanın içindeki sıcaklığın yüzeyde belirlenen maksimum sıcaklık sınırından daha düşük olması sağlanmalıdır.

3 toz patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman tipi nasıl seçilir

Toz geçirmez patlamaya dayanıklı ekipman seçiminde, ilk önce tüm elektrikli ekipmanı anlamak için, bütün olarak toz geçirmez elektrikli ekipman ExtD logosu ile işaretlenirken, ExtD için karşılık gelen kategorisi gaz patlamasına dayanıklı elektrikli toz patlamaya dayanıklı elektriğin yerini alamaz. Bu verileri anlayın ve daha sonra belirli elektrikli ekipman seçimi için toz kategorisine sahip özel inşaat ortamına göre, örneğin, yüksek konsantrasyonlarda toz malzemesi olması durumunda, tozun elektrikli ekipmana girmesini önlemek için “toz geçirmez” kabuk seçilmelidir. patlamaya neden olur. Bazı toz konsantrasyonlarında küçüktür, toz bulutu yoktur, sadece yerin toz tabakası vardır, toz kabuğu için “toz geçirmez” kabuk seçebilirsiniz, böylece toz patlaması olayını önleyebilirsiniz. Toz patlamaya dayanıklı elektrik türleri ExtD kabuk koruma tipi, ExiD kendinden emniyetli, ExmD dökme koruma tipi, ExpD pozitif basınç koruma tipi, patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman işaretlerini tanırken, ExtDA21IP65T135 ℃, Ex patlamaya dayanıklı işaretler, tD kabuk koruma tipi, A21A sınıfı ekipman (yanıcı) 21 alan, IP56 Ekipman koruma seviyesi, T135 ℃ ekipman maksimum yüzey sıcaklığı gibi doğru patlamaya dayanıklı elektrik seçimidir.

Tüm patlamaya dayanıklı elektrikli ekipmanı belirledikten sonra, ekipmanın kurulumu da çok önemli bir kısımdır, sadece kurulacak mevcut şartnamelere uygun olarak, toz geçirmez elektrikli ekipmanı çalabilmek için etkili olmalı, güvenli üretim sağlamak, toz patlamaları olgusunu önlemek, tüm personelin can ve sağlık güvenliğini sağlamak.

4 toz patlamasi patlamasinin önlenmesi̇ di̇ğer tekni̇k önlemler

4.1 Üretim süreci ekipmanının elektrik seçimi ve yerleşiminden alınan ana patlamaya dayanıklı önlemler

Tüm üretim sürecinin güvenliğini sağlamak için önce sürecin makul tasarımını yapmalı, süreç tarafından üretilen tozu önlemeli, ardından doğru elektrikli ekipman seçimini yapmalı ve ardından tüm ateşleme kontrolü üretim sürecinde açık alevleri önlemek için, bazı elektrikli ekipmanların topraklanması ve otomatik alarm ve diğer ayarların yapılması ve son olarak tüm makine ve ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için.

4.2 Patlamayı önlemek için toz birikiminin giderilmesi

Toz birikimi, toz patlamasının ortaya çıkmasının önemli nedenlerinden biridir, bu nedenle tüm atölye temizlik işlerinde, toz temizliği varlığında hava ve ekipmanda iyi bir iş çıkardığınızdan emin olun. Toz, belirli koşullar altında yanıcı gazlar da üretebildiğinden, ıslak yöntemlerin kullanılması toz patlaması faktörlerini tamamen ortadan kaldıramaz, tozun temizlenmesinde, tüm tozu gidermek için negatif basınç adsorpsiyon yöntemini seçmeye çalışın, böylece çalışma ortamının kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlamak için çıkmazlar olmadan kapsamlı bir temizlik yapabilirsiniz. Havadaki toz giderek daha fazla, doğal tortulaşma oluşumu ve tortulaşma da patlamanın ana nedenidir, bu nedenle toz birikimini kapsamlı bir şekilde gidermeliyiz.

4.3 Patlama havalandırması, bastırma ve izolasyon önlemleri

Toz patlaması faktörlerini ortadan kaldırmak, toz patlamasının meydana gelmesini önlemek kesinlikle güvenli üretimi sağlamak için önemli bir faktördür ve bazı durumlarda toz patlaması faktörleri ortadan kaldırılamaz, bu sefer belirli bir yöntem almanız gerekir. patlama aralığı kontrolü, patlamanın geniş bir alanının ortaya çıkmasını önlemek için daha büyük kayıplara neden olur. Ve patlamanın kapsamını kontrol etmek için üç ana yöntem vardır.

İlk yöntem, esas olarak kutu tipi basınç tahliye yangın söndürücülerine mekanik ekipman veya binaların montajı yoluyla tahliye patlamasıdır, bu yangın söndürücü lokalize bir patlama durumunda olabilir ve patlamanın bastırılmasının etkisini elde etmek için alev karışımının patlaması olabilir, böylece patlamanın kapsamını kontrol etmek için basınç tahliyesi elde edilir;

İkinci yöntem patlamayı bastırmaktır, patlama bastırma esas olarak patlama bastırma kontrolöründe bir rol oynamak için patlama bastırma kontrolörü aracılığıyla toz patlamalarının keşfinde toz patlamasında iki kızılötesi prob aracılığıyla tespit edilebilir alarm önlemlerini zamanında başlatmak için, güç kaynağını keserken, koruma cihazını açın, tüm patlama bastırma kontrolörü esas olarak güvenli üretimi korumanın etkisini elde etmek için patlama etkisinin kontrolü yoluyla yapılır;

Üçüncü yöntem, toz patlamasının kapsamını kontrol etmek ve daha fazla zarara neden olmasını önlemek için esas olarak patlamaya dayanıklı kapı ve diğer ekipmanlar aracılığıyla gerçekleştirilen patlamaya dayanıklıdır.

Bu üç yöntemin tüm patlama giderme, patlama bastırma, patlama izolasyonu, tüm toz patlama kontrol aralığı için büyük ölçüde yapılabilir, daha büyük kayıpları önlemek, tüm inşaat sürecinin sorunsuz ilerlemesini daha iyi sağlamak için, bu üç yöntemi kullanırken, düşük kaliteli ekipman kullanımını önlemek için kurulum için yüksek kaliteli ve makul ekipman seçmelidir.

4.4 Yönetimin güçlendirilmesi, sistemlerin netleştirilmesi, uygulamaya bağlı kalınması, personel kalitesinin dikkatle denetlenmesi ve iyileştirilmesi

Toz patlamasının önlenmesinde insan önleme ve kontrol denetimi yapmak çok önemlidir, yapılması gereken ilk şey, her personelin makul bir düzen yürütmesi için net bir sorumluluk sistemi oluşturmaktır, kişinin uygulanmasından sorumlu olacaktır, düzeni kontrol etmek için düzenli olarak iyi bir iş yapın, vb. ve ekipmanın zamanında bakımı ve değiştirilmesi vb, ve ikinci olarak, personel ödülleri için iyi bir iş yapmak için sıkı bir ödül ve ceza sistemi kurmak, İş hataları olanlar için tüm işin güvenliğini temelde iyileştirmek için cezalandırılmalıdır ve son olarak tüm personelin güvenli bir üretim yapabilmesini sağlamak için kapsamlı eğitim ve değerlendirme yapmak, personel hataları ve patlamalar nedeniyle ciddi kazaları önlemek, her personelin iş becerilerini öğrenmek ve geliştirmek için yeterli kanallara sahip olmasını sağlamak için dersler, öğrenme vb. gibi düzenli olarak yapılmalıdır.