Environnement de poussières explosives, exigences de sélection du matériel électrique antidéflagrant et mesures préventives

Exigences en matière de sélection du matériel électrique antidéflagrant et mesures préventives dans un environnement de poussières explosives

L'explosion de poussière se réfère principalement à la taille des particules de poussière combustible inférieure à 75um, dans une certaine gamme de suspension dans l'air, atteignant la concentration limite explosive, dans le feu ouvert, la chaleur élevée, l'électricité statique sous l'allumage de l'explosion. La puissance de cette réaction chimique est stupéfiante et causera de graves dommages à la vie des personnes environnantes. Pour qu'une explosion de poussières se produise, cinq conditions doivent être réunies : la source d'inflammation, la poussière combustible, l'oxygène, l'espace limité et la suspension. Afin de prévenir les explosions de poussières dans le cas de poussières plus combustibles, vous devez nettoyer correctement les poussières, éliminer toutes les sources d'inflammation (flammes nues, chaleur élevée, électricité statique), prendre des mesures d'atténuation des explosions, de suppression des explosions et d'isolation des explosions.

1 Quels sont les facteurs de formation d'une explosion de poussière ?

 Certains concentration de poussière : concentration élevée, espacement important des particules de poussière, propagation aisée des flammes

Teneur en oxygène: L'oxygène est à la base de la combustion des poussières.

Source d'inflammation adéquate

Doit être en suspension: Augmente la surface de contact gaz-solide et accélère la vitesse de réaction.

Dans un espace relativement confiné: C'est dans un espace confiné que la pression et la température peuvent augmenter de façon spectaculaire et exploser.

2 exigences relatives au matériel électrique antidéflagrant pour les poussières

1.1 Exigences relatives à la coque

Il existe deux catégories principales de coques anti-poussière, la première catégorie pour le niveau 6 de coque étanche à la poussière, peut empêcher complètement toute la poussière d'entrer dans la deuxième catégorie pour le niveau 5 de coque anti-poussière, cette coque est légèrement moins performante que la coque étanche à la poussière, mais elle est également capable d'empêcher la plupart de la poussière d'entrer dans le fonctionnement normal de l'équipement, sans affecter l'ensemble. L'ensemble de la coque anti-poussière joue un rôle très important dans la prévention de l'explosion de poussière. Par conséquent, lors de la production de la coque anti-poussière, il convient de graver sur la surface de la marque permanente Ex, et d'étiqueter l'ensemble des données, des avertissements, etc. de la coque anti-poussière afin d'éviter qu'elle ne soit détruite.

1.2 Sélection des matériaux de l'équipement électrique

Afin d'éviter que l'ensemble de l'enveloppe de protection ne se fissure et de garantir l'étanchéité de l'enveloppe de protection, il convient de choisir des matériaux plus résistants, tels que la fonte, l'acier, etc. Si, dans certaines circonstances particulières, le volume de l'enveloppe anti-poussière est inférieur à 2 litres, vous pouvez cette fois choisir le plastique pour la production de l'enveloppe anti-poussière, mais vous ne pouvez pas choisir des plastiques ordinaires, mais plutôt des plastiques industriels de meilleure qualité, et veiller à ce que l'épaisseur de l'ensemble des plastiques industriels ne soit pas trop importante, afin d'éviter l'impact de la construction normale de la situation, tout en choisissant les plastiques industriels, nous devons prêter attention à la prévention de l'électricité statique pour veiller à ce que la résistance de l'ensemble des plastiques industriels soit inférieure à 10%. La résistance de l'ensemble du plastique industriel est inférieure à 10Ω, mais aussi, dans le processus de fixation des boulons, des joints métalliques enterrés, qui peuvent être propices à l'écoulement de la décharge électrostatique, afin de prévenir l'électricité statique causée par le phénomène de l'explosion de la poussière.

1.3 Température de surface maximale admissible de l'enceinte anti-poussière

L'utilisation d'une coque anti-poussière empêche efficacement l'entrée de la poussière, empêche l'allumage de l'arc électrique par la poussière, mais la chaleur de l'équipement électrique conduira toujours à l'explosion de la poussière, nous devons donc utiliser une certaine méthode pour réduire la température de l'ensemble de l'équipement électrique, afin d'empêcher la chaleur de l'équipement électrique causée par l'explosion de la poussière. Pour limiter la température de surface de l'équipement électrique, il faut tout d'abord connaître la poussière présente dans l'air, la température d'inflammation des différentes poussières étant très différente, en fonction de la température d'inflammation de la poussière pour limiter la température de chauffage de l'équipement électrique, et non réduire aveuglément la température de l'ensemble de l'équipement électrique. Dans l'ensemble du processus de travail de l'environnement de construction, il convient de procéder à un nettoyage à long terme de la poussière, de réduire la température de la poussière dans l'ensemble de l'environnement et, parallèlement, de procéder à un nettoyage régulier de l'équipement électrique afin d'éviter le phénomène d'accumulation de la poussière.

S'il est nécessaire d'ouvrir l'équipement électrique pendant tout le processus de travail, il faut s'assurer que la température à l'intérieur de l'équipement électrique est inférieure à la limite de température maximale fixée sur la surface, afin d'éviter l'explosion de poussière causée par l'ouverture de l'équipement.

3 Matériel électrique antidéflagrant Comment sélectionner le type de matériel électrique antidéflagrant ?

Lors de la sélection des équipements antipoussière et antidéflagrants, il convient tout d'abord de comprendre l'ensemble de l'équipement électrique. Les équipements électriques antipoussière sont marqués du logo ExtD, tandis que la catégorie correspondante de l'ExtD ne peut pas remplacer l'équipement électrique antipoussière et antidéflagrant au gaz. Comprendre ces données, puis en fonction de l'environnement de construction spécifique avec la catégorie de poussière pour la sélection spécifique de l'équipement électrique, par exemple, dans le cas de concentrations élevées de poussière, le matériel doit être sélectionné coquille “étanche à la poussière”, pour empêcher la poussière de pénétrer dans l'équipement électrique et de provoquer une explosion. Dans certains cas, la concentration de poussière est faible, il n'y a pas de nuage de poussière, mais seulement une couche de poussière, et l'on peut choisir une coque “étanche à la poussière” pour prévenir le phénomène d'explosion de poussière. Les types d'appareils électriques antidéflagrants sont ExtD, ExiD, ExmD, ExpD, ExtDA21IP65T135 ℃, ExtDA21IP65T135 ℃, Ex, tD, A21A, IP56, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃, T135 ℃.

Après avoir déterminé tous les équipements électriques antidéflagrants, l'installation de l'équipement est également une partie très importante, uniquement en conformité avec les spécifications existantes à installer, afin de pouvoir jouer l'équipement électrique antipoussière doit être efficace, pour assurer une production sûre, pour prévenir le phénomène d'explosion de poussière, pour assurer la sécurité de la vie et de la santé de l'ensemble du personnel.

4 prévention de l'explosion de poussières autres mesures techniques

4.1 Principales mesures antidéflagrantes prises dans le cadre du processus de production Sélection et disposition électrique de l'équipement

Pour garantir la sécurité de l'ensemble du processus de production, il faut d'abord concevoir le processus de manière raisonnable, afin d'éviter la poussière générée par le processus, puis sélectionner correctement l'équipement électrique, et ensuite contrôler l'allumage dans l'ensemble du processus de production, afin d'éviter les flammes nues, de mettre à la terre certains équipements électriques, de mettre en place des alarmes automatiques et d'autres réglages, et enfin de s'assurer que toutes les machines et tous les équipements peuvent fonctionner correctement.

4.2 Élimination de l'accumulation de poussière pour éviter les explosions

L'accumulation de poussière est l'une des principales raisons de l'apparition d'une explosion de poussière. Il faut donc veiller à bien nettoyer l'ensemble de l'atelier, l'air et l'équipement en présence de poussière. Comme la poussière peut également produire des gaz inflammables dans certaines conditions, l'utilisation de méthodes humides ne peut pas éliminer complètement les facteurs d'explosion de poussière. Lors du nettoyage de la poussière, essayez de choisir la méthode d'adsorption par pression négative pour éliminer toute la poussière, afin de pouvoir effectuer un nettoyage complet sans impasse, pour parvenir à un nettoyage complet de l'environnement de travail. La poussière dans l'air est de plus en plus importante, la formation naturelle de sédimentation, et la sédimentation est également la cause principale de l'explosion, nous devons donc éliminer complètement l'accumulation de poussière.

4.3 Mesures d'évacuation, de suppression et d'isolation des explosions

Éliminer les facteurs d'explosion de poussières, prévenir l'apparition d'une explosion de poussières est certainement un facteur important pour assurer une production sûre, et dans certains cas, les facteurs d'explosion de poussières ne peuvent pas être éliminés, vous devez alors adopter une certaine méthode de contrôle de la portée de l'explosion, afin d'empêcher l'émergence d'une grande zone d'explosion, entraînant des pertes plus importantes. Il existe trois méthodes principales pour contrôler la portée de l'explosion.

La première méthode est la décharge d'explosion, principalement par l'installation d'équipements mécaniques ou de bâtiments sur les extincteurs à décharge de pression de type boîte, cet extincteur peut être en cas d'explosion localisée, et l'explosion du mélange de flammes pour obtenir l'effet de suppression de l'explosion, de manière à obtenir la décharge de pression pour contrôler l'étendue de l'explosion ;

La deuxième méthode consiste à supprimer l'explosion, la suppression de l'explosion étant principalement assurée par le contrôleur de suppression de l'explosion, qui peut être détecté par deux sondes infrarouges sur l'explosion de poussières lors de la découverte d'explosions de poussières en temps opportun pour lancer les mesures d'alarme, tout en coupant l'alimentation électrique, en ouvrant le dispositif de protection, l'ensemble du contrôleur de suppression de l'explosion étant principalement assuré par le contrôle de l'effet de l'explosion pour protéger la sécurité de la production ; la deuxième méthode consiste à supprimer l'explosion.

La troisième méthode est celle de l'antidéflagration, qui est principalement réalisée au moyen d'une porte antidéflagrante et d'autres équipements permettant de contrôler l'ampleur de l'explosion de poussières et d'éviter d'aggraver les dommages.

Ces trois méthodes permettent de contrôler dans une large mesure l'ensemble des explosions de poussières, d'éviter des pertes plus importantes et de mieux garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus de construction. L'utilisation de ces trois méthodes doit également permettre de choisir un équipement de haute qualité et raisonnable pour l'installation, afin d'éviter l'utilisation d'un équipement de mauvaise qualité.

4.4 Renforcer la gestion, clarifier les systèmes, respecter la mise en œuvre, inspecter soigneusement et améliorer la qualité du personnel

Dans la prévention des explosions de poussières, la supervision de la prévention et du contrôle humains est très importante. La première chose à faire est d'établir un système clair de responsabilité pour le travail de chaque membre du personnel afin d'effectuer une mise en page raisonnable, sera responsable de la mise en œuvre de la personne, fera du bon travail sur une base régulière pour vérifier la mise en page, etc. et la maintenance et le remplacement opportuns de l'équipement, etc, et deuxièmement, établir un système strict de récompenses et de sanctions pour le bon travail du personnel, les erreurs de travail devant être sanctionnées afin d'améliorer fondamentalement la sécurité de l'ensemble du travail, et enfin, pour tout le personnel, effectuer une formation et une évaluation complètes afin de s'assurer que tout le personnel est capable de produire en toute sécurité, de prévenir les accidents graves dus aux erreurs du personnel et aux explosions, à organiser régulièrement, comme des conférences, des apprentissages, etc.