爆発性粉塵環境、防爆電気機器の選定要件と予防措置

爆発性粉塵環境防爆電気機器の選定要件と予防措置

粉塵爆発は主に粒径75μm以下の可燃性粉塵を指し、空気懸濁液の一定範囲内で、爆発限界濃度に達し、直火、高熱、静電気で爆発の発火下にある。この化学反応の威力はすごくて、周りの人の生命に大きな害をもたらす。そして塵の爆発を作り出したいと思う5つの条件を、それぞれ持つ必要がある、点火の源、可燃性の塵、酸素、限られたスペース、懸濁液である。可燃性粉塵が多い場合、粉塵爆発を防止するために、粉塵の正しい清掃、すべての着火源（裸火、高熱、静電気）の除去、爆発緩和、爆発抑制、爆発隔離の措置を講じる必要があります。.

1 粉塵爆発の発生要因とは？

 一部 粉塵濃度：濃度が高く、粉塵粒子の間隔が大きいため、火炎が伝播しやすい。

酸素含有量: 酸素は粉塵の燃焼の基礎である。.

十分な着火源

出場停止中であること: 気体と固体の接触面積を増やし、反応速度を速める。.

比較的狭いスペースで: 圧力と温度が劇的に上昇し、爆発する可能性があるのは、狭い空間の中なのだ

2 防塵防爆型電気機器の要件

1.1 シェルの要件

防塵殻の2つの主要なカテゴリがあり、防塵殻の6レベルのための最初のカテゴリは、完全に防塵殻の5レベルのための第二のカテゴリにすべてのほこりを防ぐことができ、ほこりの性能の防塵殻よりも、このシェルは少し悪いですが、また、機器の正常な動作にほこりのほとんどを防ぐことができる全体に影響を与えません。全体のダストシェルは、粉塵爆発の防止のために非常に重要な役割を持っているため、ダストシェルの生産では、全体のダストシェルのデータ情報、警告などが破壊されることを防ぐためにラベルを付ける必要がありますが、Exの永久的なマークの表面に刻まれている。.

1.2 電気機器材料の選択

ダストシェル全体のひび割れを防ぐだけでなく、防塵性能のダストシェルを確保するために、ダストシェル材料の選択では、鋳鉄、鋼などの材料の大きな強度を選択する必要があります。いくつかの特別な状況でダストシェルの体積が2L未満である場合は、この時間は、ダストシェルの生産のためのプラスチックを選択することができますが、通常のプラスチックを選択することはできませんが、工業用プラスチックのより良い品質を選択し、全体の工業用プラスチックの厚さが大きすぎることができないことを保証するために、状況の通常の建設の影響を防ぐために、工業用プラスチックの選択は、我々は全体の工業用プラスチックの抵抗が10%未満であることを保証するために静電気の防止に注意を払う必要があります。工業用プラスチック全体の抵抗は10Ω未満であるだけでなく、ボルトの締結の過程で静電気放電の流出を助長することができる金属埋没シールを設定し、粉塵爆発の現象によって引き起こされる静電気を防止する。.

1.3 ダストエンクロージャの最大許容表面温度

防塵殻の使用は効果的に粉塵の侵入を防ぎ、粉塵のアーク火花点火を防ぐが、電気機器の熱は依然として粉塵爆発につながるため、一定の方法で電気機器全体の温度を下げ、粉塵爆発による電気機器の発熱を防ぐ必要がある。電気機器の表面温度では、まず第一に、空気中のほこりの理解を持っている前に仕事を制限するために、別のほこりの発火温度は、電気機器の加熱温度を制限するためにほこりの発火温度に応じて、大きな違いがあり、やみくもに電気機器の全体のシェルの温度を下げることはできません。建設環境の仕事の全体のプロセスでは、ほこりの長期的なクリーニングでなければなりません、環境全体のほこりの温度を下げると同時に、ほこりの蓄積の現象を防ぐために、電気機器の定期的なクリーニングを実施する。.

全作業工程において電気機器を開放する必要がある場合、電気機器の開放による粉塵爆発を防止するため、電気機器内部の温度が表面に設定された最高制限温度以下であることを保証しなければならない。.

3 防塵防爆電気機器 タイプの選び方

ExtDのためのその対応するカテゴリは、ガス防爆電気防塵防爆電気を置き換えることはできませんが、全体の電気機器を理解する最初の前に防塵防爆機器の選択では、全体の防塵電気機器は、ExtDのロゴマークが付いています。これらのデータを理解し、電気機器の特定の選択のためのダストカテゴリと特定の建設環境に応じて、例えば、粉塵材料の高濃度の場合には、電気機器に侵入する粉塵が爆発を引き起こすことを防止するために、 “ほこりタイト ”シェルを選択する必要があります。粉塵の濃度が低い場合、粉塵の雲はなく、その場所の粉塵層だけで、粉塵の殻は “防塵 ”の殻を選択することができますので、粉塵の爆発現象を防ぐことができます。防塵防爆電気の種類はExtDシェル保護タイプ、ExiD本質安全防爆、ExmD注水保護タイプ、ExpD正圧保護タイプ、防爆電気の兆候を認識しながら、防爆電気の正しい選択、例えばExtDA21IP65T135℃、Ex防爆の兆候、tDシェル保護タイプ、A21Aクラス機器（可燃性）21エリア、IP56機器保護レベル、T135℃機器の最大表面温度。.

すべての防爆電気機器を決定した後、機器の設置も非常に重要な部分であり、既存の仕様に従ってのみインストールされるように、防塵電気機器を再生することができるように、安全な生産を確保するために、粉塵爆発の現象を防止するために、効果的でなければなりませんすべてのスタッフの安全の生命と健康を確保する。.

4 粉塵爆発防止 その他の技術的対策

4.1 生産工程設備の電気的な選択と配置から取られた主な防爆対策

生産プロセス全体の安全性を確保するために、まず、プロセスによって発生する粉塵を避けるために、プロセスの合理的な設計を行う必要があり、電気機器の正しい選択に続いて、また、点火制御の生産プロセス全体では、いくつかの電気機器が接地され、自動アラームおよびその他の設定、および最終的にすべての機械設備が正常に動作することができることを確認するために、裸火を防ぐために。.

4.2 爆発防止のための粉塵の除去

粉塵の蓄積は粉塵爆発が発生する重要な原因の一つであるため、作業場全体の清掃作業、粉塵が存在する空気や設備の清掃をしっかりと行う。粉塵はまた、特定の条件下で可燃性ガスを生成することができますので、湿式法の使用は完全に粉塵爆発の要因を排除することはできませんので、粉塵のクリーンアップでは、すべてのほこりを除去する負圧吸着法を選択しようとすると、作業環境の包括的なクリーンアップを達成するために、行き止まりのない包括的なクリーンアップを行うことができますように。空気中の粉塵はますます増加し、堆積の自然形成、堆積も爆発の主な原因であるため、我々は総合的に粉塵の蓄積を除去する必要があります。.

4.3 爆発ベント、抑制、隔離措置

粉塵爆発の要因を排除し、粉塵爆発の発生を防止するために、確かに安全な生産を確保するための重要な要因であり、いくつかのケースでは、粉塵爆発の要因が形成されている排除することはできませんされている、この時間は、より大きな損失をもたらし、爆発の大面積の出現を防止するために、爆発の範囲制御の特定の方法を取る必要があります。そして3つの主要な方法がある爆発の規模を制御したいと思う。.

最初の方法は、主に機械設備やボックス型圧力リリーフ消火器の建物のインストールを介して、この消火器は、局所的な爆発の場合にすることができ、爆発の抑制の効果を達成するために混合火炎の爆発は、爆発の範囲を制御するために圧力リリーフを達成するように、救済爆発である；;

第2方法は爆発を抑制することである、爆発抑制は爆発抑制のコントローラーによって電源の切断が、保護装置を開ける間、警報手段を始める適時に塵の爆発の発見の塵の爆発の2つの赤外線調査によって検出することができる爆発抑制のコントローラーの役割を担う主に全体の爆発抑制のコントローラー安全な生産を保護する効果を達成する爆発の効果の制御によってである; 。

第三の方法は防爆で、主に防爆ドアと他の設備を通じて実現され、粉塵爆発の範囲を制御し、より多くの害を引き起こすことを防ぐ。.

これらの3つの方法を使用している間全体の爆発救助、爆発抑制、爆発の分離は、全体の塵の爆発の制御の範囲のための大きい範囲に、よりよい全体の構造プロセスの円滑な進行を保障するより大きい損失を防ぐためにすることができる、また質の悪い装置の使用を避けるために取付けのための良質そして適度な装置を選ぶべきである。.

4.4 管理の強化、システムの明確化、実行の順守、入念な検査、スタッフの質の向上

粉塵爆発の防止では、人間の予防と制御監督を行うことが非常に重要である、最初に行う必要があることは、合理的なレイアウトを実施するために、各スタッフの仕事に対する責任の明確なシステムを確立することである人の実装の責任となり、レイアウトなどをチェックするために定期的に良い仕事をし、タイムリーなメンテナンスと機器の交換など、そして第二に、スタッフの報酬のために良い仕事をするための報酬と罰則の厳格なシステムを確立するために、持っている人のために 働く エラーは根本的に全体の仕事の安全性を向上させるために処罰されるべきである、そして最後に、すべてのスタッフがスタッフのエラーや爆発による重大な事故を防止するために、安全な生産を行うことができることを確認するための包括的な訓練と評価を実施するすべてのスタッフに、このような講義、学習など、定期的に開催されるように、各スタッフは、作業スキルの学習と強化のための十分なチャネルを持つことができることを確認します。.