폭발성 분진 환경, 방폭형 전기 장비 선택 요건 및 예방 조치

폭발성 분진 환경 방폭 전기 장비 선택 요건 및 예방 조치

먼지 폭발은 주로 특정 범위의 공기 현탁액에서 폭발 한계 농도에 도달 한 75um 미만의 가연성 먼지 입자 크기, 폭발의 점화 하에서 화염, 고열, 정전기에 도달하는 것을 말합니다. 이 화학 반응의 힘은 놀랍고 주변 사람들의 삶에 큰 해를 끼칠 것입니다. 그리고 먼지 폭발을 일으키고 싶다면 각각 점화, 가연성 먼지, 산소, 제한된 공간, 서스펜션의 원인이라는 다섯 가지 조건이 필요합니다. 가연성 먼지가 많은 경우 먼지 폭발을 방지하려면 먼지를 올바르게 청소하고 모든 점화원 (화염, 고열, 정전기), 폭발 완화, 폭발 억제 및 폭발 격리 조치를 제거해야합니다.

1 먼지 폭발의 발생 요인은 무엇인가요?

 일부 먼지 농도: 고농도, 먼지 입자 간격이 넓고 화염 전파가 쉽습니다.

산소 함량: 산소는 먼지가 연소하는 데 필요한 기본 요소입니다.

적절한 점화원

일시 정지 상태여야 합니다.: 기체-고체 접촉 면적을 늘리고 반응 속도를 높입니다.

비교적 제한된 공간에서: 압력과 온도가 급격히 상승한 후 폭발할 수 있는 밀폐된 공간입니다.

2 방진 방폭 전기 장비 요구 사항

1.1 셸 요구 사항

방진 쉘에는 두 가지 주요 범주가 있으며, 6 수준의 방진 쉘의 첫 번째 범주는 5 수준의 방진 쉘의 두 번째 범주로 모든 먼지를 완전히 방지 할 수 있으며, 먼지 성능의 방진 쉘보다이 쉘은 약간 나쁘지만 장비의 정상적인 작동에 대부분의 먼지를 방지 할 수 있지만 전체에 영향을 미치지 않습니다. 먼지 폭발 방지를위한 전체 먼지 쉘은 매우 중요한 역할을하므로 Ex 영구 마크의 표면에 새겨질 먼지 쉘 생산에서 전체 먼지 쉘 데이터 정보, 경고 등을 라벨링하여 먼지 쉘이 파괴되는 것을 방지해야합니다.

1.2 전기 장비 재료 선택

전체 먼지 쉘이 갈라지는 것을 방지하고 방진 성능의 먼지 쉘을 보장하기 위해 주철, 강철 등과 같은 재료의 강도가 더 클 때 먼지 쉘 재료를 선택해야합니다. 일부 특수한 상황에서 먼지 쉘의 부피가 2L 미만인 경우 이번에는 먼지 쉘 생산을 위해 플라스틱을 선택할 수 있지만 일반 플라스틱을 선택할 수는 없지만 더 나은 품질의 산업용 플라스틱을 선택하고 전체 산업용 플라스틱의 두께가 너무 크지 않도록 보장하기 위해 상황의 정상적인 건설의 영향을 방지하기 위해 산업용 플라스틱을 선택하는 동안 전체 산업용 플라스틱의 저항이 10% 미만인지 확인하기 위해 정전기 예방에주의를 기울여야합니다. 전체 산업용 플라스틱의 저항은 10Ω 미만이지만 볼트를 고정하는 과정에서 정전기 방전 유출에 도움이 될 수있는 금속 매립 씰을 설치하여 먼지 폭발 현상으로 인한 정전기를 방지 할 수 있습니다.

1.3 방진 인클로저의 최대 허용 표면 온도

방진 쉘을 사용하면 먼지의 유입을 효과적으로 방지하고 먼지의 아크 스파크 점화를 방지하지만 전기 장비의 열은 여전히 먼지 폭발로 이어질 수 있으므로 먼지 폭발로 인한 전기 장비의 열을 방지하기 위해 전체 전기 장비의 온도를 낮추기 위해 특정 방법을 사용해야 합니다. 전기 장비의 표면 온도에서 작업을 제한하기 전에 먼저 공기 중의 먼지를 이해하기 위해 전기 장비의 가열 온도를 제한하기 위해 먼지의 점화 온도에 따라 다른 먼지의 점화 온도에 따라 큰 차이가 있으며 전기 장비의 전체 쉘의 온도를 맹목적으로 낮출 수 없습니다. 건설 환경 작업의 전체 과정에서 먼지를 장기간 청소하고 전체 환경에서 먼지의 온도를 낮추고 동시에 먼지 축적 현상을 방지하기 위해 전기 장비의 정기적 인 청소를 수행해야합니다.

전체 작업 과정에서 전기 장비를 열어야 하는 경우, 장비 개방으로 인한 먼지 폭발을 방지하기 위해 전기 장비 내부 온도가 표면에 설정된 최대 온도 제한보다 낮은지 확인해야 합니다.

3 방진 방폭 전기 장비의 유형 선택 방법

전체 전기 장비를 이해하기 전에 방진 방폭 장비의 선택에서 전체 방진 전기 장비에는 ExtD 로고가 표시되어 있으며 ExtD의 해당 범주는 가스 방폭 전기 방진 방폭 전기를 대체 할 수 없습니다. 이러한 데이터를 이해 한 다음 전기 장비의 특정 선택을위한 먼지 범주의 특정 건설 환경에 따라 예를 들어 고농도 먼지 물질의 경우 먼지가 전기 장비에 유입되어 폭발을 일으키지 않도록 “방진”쉘을 선택해야합니다. 일부 먼지 농도가 작고 먼지 구름이없는 곳의 먼지 층만 먼지 쉘이 “방진”쉘을 선택할 수 있으므로 먼지 폭발 현상을 방지 할 수 있습니다. 먼지 방폭 전기 유형은 방폭 전기 장비의 징후를 인식하면서 ExtD 쉘 보호 유형, ExiD 본질 안전, ExmD 쏟아지는 보호 유형, ExpD 양압 보호 유형, 방폭 전기의 올바른 선택은 ExtDA21IP65T135 ℃, Ex 방폭 징후, tD 쉘 보호 유형, A21A 등급 장비 (인화성) 21 영역, IP56 장비 보호 수준, T135 ℃ 장비 최대 표면 온도와 같은 방폭 전기의 올바른 선택을 인식합니다.

모든 방폭 전기 장비를 결정한 후 장비 설치도 매우 중요한 부분이며, 기존 사양에 따라 설치해야만 방진 전기 장비가 효과적이어야하며 안전한 생산을 보장하고 먼지 폭발 현상을 방지하며 모든 직원의 생명과 건강을 보장 할 수 있도록 설치해야합니다.

4 먼지 폭발 폭발 방지 기타 기술적 조치

4.1 생산 공정 장비의 전기적 선택 및 레이아웃에서 취한 주요 방폭 조치

생산의 전체 공정의 안전을 보장하려면 먼저 공정의 합리적인 설계를 수행하고 공정에서 발생하는 먼지를 피하고 전기 장비의 올바른 선택을 한 다음 점화 제어의 전체 생산 공정에서 화염을 방지하고 일부 전기 장비가 접지되고 자동 경보 및 기타 설정, 마지막으로 모든 기계 및 장비가 제대로 작동 할 수 있도록 보장해야합니다.

4.2 폭발 방지를 위한 먼지 축적 제거

먼지 축적은 먼지 폭발의 출현에 대한 중요한 이유 중 하나이므로 전체 작업장 청소 작업, 먼지 청소가있는 상태에서 공기 및 장비에서 좋은 일을해야합니다. 먼지는 특정 조건에서 인화성 가스를 생성 할 수 있으므로 습식 방법을 사용하면 먼지 폭발 요인을 완전히 제거 할 수 없으므로 먼지 청소에서 음압 흡착 방법을 선택하여 모든 먼지를 제거하여 막 다른 골목없이 종합적인 정리를 수행하여 작업 환경의 종합적인 정리를 달성 할 수 있도록 노력하십시오. 공기 중의 먼지, 침전의 자연적 형성 및 침전도 폭발의 주요 원인이므로 먼지 축적을 포괄적으로 제거해야합니다.

4.3 폭발 환기, 진압 및 격리 조치

먼지 폭발의 발생을 방지하기 위해 먼지 폭발의 요인을 제거하여 안전한 생산을 보장하는 것은 확실히 중요한 요소이며, 경우에 따라 먼지 폭발의 요인을 제거 할 수없는 경우 이번에는 폭발 범위 제어의 특정 방법을 취해야 폭발의 넓은 영역의 출현을 방지하여 더 큰 손실을 초래할 수 있습니다. 그리고 폭발 범위를 제어하려면 세 가지 주요 방법이 있습니다.

첫 번째 방법은 주로 박스형 압력 릴리프 소화기에 기계 장비 또는 건물의 설치를 통해 구호 폭발이며,이 소화기는 국부적 인 폭발이 발생하고 화염 혼합의 폭발이 폭발의 억제 효과를 달성하기 위해 폭발의 범위를 제어하기위한 압력 완화를 달성하기 위해 폭발의 범위를 제어 할 수 있습니다;

두 번째 방법은 폭발을 억제하는 것이며, 폭발 억제는 주로 폭발 억제 컨트롤러를 통해 폭발 억제 컨트롤러에서 역할을 수행하여 적시에 먼지 폭발 발견시 먼지 폭발에 대한 두 개의 적외선 프로브를 통해 감지하여 경보 조치를 시작하면서 전원 공급을 차단하고 보호 장치를 열면 전체 폭발 억제 컨트롤러는 주로 폭발 효과 제어를 통해 안전한 생산을 보호하는 효과를 얻을 수 있습니다.

세 번째 방법은 방폭으로, 주로 방폭 도어 및 기타 장비를 통해 분진 폭발 범위를 제어하고 더 많은 피해를 방지하는 것입니다.

이 세 가지 방법의 전체 폭발 완화, 폭발 억제, 폭발 격리는 전체 먼지 폭발 제어 범위에 대해 큰 손실을 방지하고 전체 건설 공정의 원활한 진행을 더 잘 보장하기 위해이 세 가지 방법을 사용하는 동시에 품질이 낮은 장비의 사용을 피하기 위해 설치를 위해 고품질의 합리적인 장비를 선택해야 할 수 있습니다.

4.4 관리 강화, 시스템 명확화, 이행 준수, 직원 자질 면밀한 점검 및 개선

먼지 폭발을 방지하기 위해 인간의 예방 및 통제 감독을 수행하는 것은 매우 중요하며, 가장 먼저해야 할 일은 각 직원의 작업에 대한 명확한 책임 시스템을 구축하여 합리적인 레이아웃을 수행하고, 사람의 구현에 대한 책임을지고, 레이아웃 등을 확인하기 위해 정기적으로 좋은 일을하고, 장비 등을 적시에 유지 보수 및 교체하는 것입니다, 둘째, 직원 보상을 위해 좋은 일을하는 것에 대한 엄격한 보상 및 처벌 시스템을 구축하고, 작업 오류가있는 사람은 전체 작업의 안전을 근본적으로 개선하기 위해 처벌을 받아야하며, 마지막으로 모든 직원이 안전한 생산을 할 수 있도록 모든 직원이 종합적인 교육 및 평가를 수행하고, 직원 오류 및 폭발로 인한 심각한 사고를 방지하기 위해 강의, 학습 등 정기적으로 개최하여 각 직원이 업무 기술 학습 및 향상을위한 충분한 채널을 가질 수 있도록합니다.