Prečo je potrebné zabrániť výbuchu prachu? a Päť opatrení na predchádzanie výbuchom prachu

Podľa príslušných štatistík sa v rokoch 1900 až 1956 stalo v Spojených štátoch celkovo viac ako 1 000 nehôd s výbuchom prachu, v Japonsku v rokoch 1952 až 1979 viac ako 200 takýchto nehôd. V Číne v roku 1942 došlo k nehode pri výbuchu uhoľného prachu v bani Benxi, v roku 1987 k nehode pri výbuchu prachu v továrni na výrobu ľanu v Harbine, v roku 2010 k veľkej nehode pri výbuchu prachu v škrobárenskej spoločnosti Qinhuangdao Lixi Hua “2-24”, v roku 2014 k nehode pri výbuchu špeciálneho veľkého prachu v Suzhou Kunshan Zhongrong “8-2” atď. V roku 2014, Suzhou Kunshan Zhongrong Company “8-2” špeciálna veľká explózia nehoda, atď., straty a poučenia sú veľmi ťažké. Preto by podniky mali prikladať veľký význam nebezpečenstvu požiaru a výbuchu prachu.

I. Mechanizmus výbuchu prachu

Prach je drobná častica pevného materiálu, jeho povrchová plocha je oveľa väčšia v porovnaní s rovnakou hmotnosťou kusového materiálu, takže sa ľahko vznieti. Keď je prach suspendovaný vo vzduchu a dosiahne určitú koncentráciu, vytvorí sa výbušná zmes, a keď sa stretne so zdrojom tepla (napríklad s otvoreným plameňom alebo vysokou teplotou), plameň sa okamžite rozšíri po celom priestore zmiešaného prachu a chemická reakcia je mimoriadne rýchla, pričom sa uvoľní veľké množstvo tepla za vzniku veľmi vysokej teploty a veľkého tlaku, ktorý má silnú ničivú silu.

Výbuch prachu si vyžaduje splnenie týchto piatich podmienok: horľavý prach, oblak prachu, zdroj vznietenia, urýchľovač a uzavretý priestor.

Medzi faktory ovplyvňujúce výbuch prachu patria: veľkosť prachových častíc, spaľovacie teplo prachu, koncentrácia prachu, podmienky prostredia, turbulencia, stupeň rozptýlenia prachu.

II. Opatrenia na predchádzanie výbuchom prachu

(i) Kontrola tvorby a koncentrácie horľavého prachu

1. Zabráňte úniku materiálov a prachu.

Zariadenia s únikom materiálu včas opravte a kontrolné otvory v technologickom zariadení by mali byť utesnené.

2. Znížte koncentráciu prachu.

Odlučovač prachu je dôležitým zariadením na zníženie koncentrácie horľavého prachu, 40% nehody spôsobené výbuchom prachu sú spôsobené systémom zberu prachu, musí sa venovať pozornosť návrhu a údržbe systému zberu prachu.

(1) Návrh systému odstraňovania prachu. Zabrániť usadzovaniu prachu v potrubí, predovšetkým by mal byť návrh rýchlosti vetra primeraný, aby sa zabezpečilo, že rýchlosť vetra v prachovom potrubí je v podstate všade rovnaká, od miesta nasávania prachu po zberač prachu by sa rýchlosť vetra mala nezmeniť alebo mierne zvýšiť; Po druhé, je návrh a inštalácia prachového potrubia na zníženie straty odporu a snaha minimalizovať dĺžku horizontálneho potrubia; Nakoniec vykonať určenie rýchlosti vetra a nastavenie tlakovej rovnováhy, aby sa zabezpečilo, že objem vzduchu a rýchlosť vetra sú v súlade s požiadavkami návrhu.

(2) Odlučovač prachu by mal zvážiť opatrenia na ochranu proti výbuchu. Prijmite opatrenia, ako sú antistatické filtračné vrecká a nevýbušné ventilátory.

(3) Často kontrolujte rýchlosť vetra v prachovom potrubí, upchatie potrubia, filtráciu filtračného vrecka zberača prachu a ďalšie podmienky. Nainštalujte na zberač prachu prístroj na monitorovanie tlaku vetra, ktorý pomôže posúdiť upchatie alebo pretrhnutie filtračného vrecka zberača prachu.

(4) Konštrukčná spotreba vody a prietok mokrého typu zberača prachu musia byť schopné úplne odfiltrovať prach nasávaný do zberača prachu zo vzduchového potrubia a musí byť zriadené monitorovacie a signalizačné zariadenie na nepretržité monitorovanie spotreby vody a prietoku.

(5) Vstupné potrubie suchého prachového zberača by sa malo zriadiť na zariadení na zmiernenie výbuchu, vstup a výstup by sa mali nastaviť tak, aby monitorovali poplašné zariadenie na rozdiel tlaku vetra, a nastaviť systém čistenia filtračného vrecka typu blowback.

(ii) Kontrola a odstránenie zdrojov vznietenia

1. Zakážte používanie horúcich prvkov elektrických vykurovacích zariadení v priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu.

Napríklad elektrické odlievanie, elektrická vykurovacia doska z nehrdzavejúcej ocele, elektromagnetické indukčné vykurovacie zariadenie, elektrická vykurovacia rúrka, elektrický horúci drôt, elektrická vykurovacia doska, elektrická tepelná páska, elektrická vykurovacia spojka, elektrická vykurovacia tyč atď.

2. Prijmite elektrické zariadenia odolné proti výbuchu na vhodnej úrovni.

Elektrické zariadenia sa vyberajú a inštalujú v súlade s príslušnými vnútroštátnymi normami a požiadavkami; elektrické vedenia a zariadenia využívajúce energiu v nebezpečnej oblasti prostredia s výskytom prachu musia byť vybavené ochranou proti skratu a preťaženiu; kovový plášť zariadenia, stojany a potrubia musia byť spoľahlivo uzemnené a spoje musia byť preklenuté, ak je izolácia, aby vytvorili dobrú cestu bez prerušenia; ak sa na elektrické vedenia v nebezpečnej oblasti prostredia s výskytom prachu používajú izolované vodiče, vedenie musí byť z oceľových rúrok.

• V priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu prachu by sa nemal vyskytovať otvorený oheň.

Ak sa vyžadujú pyrotechnické činnosti, musia sa riadiť v súlade s pyrotechnickými činnosťami a pred ich vykonaním sa musí získať povolenie na pyrotechnické práce. Maximálna prípustná povrchová teplota zariadení alebo prístrojov, ktoré sú v priamom kontakte s prachom (napr. plášť motora, hnací hriadeľ, zdroj vykurovania atď.), by mala byť nižšia ako najnižšia teplota vznietenia príslušného prachu.

(iii) Technológia elektrostatickej ochrany

1. Znížte trenie.

Na pohon pásu používajte pokiaľ možno vodivú pásku a pri preprave horľavých a výbušných predmetov radšej nepoužívajte pohon pásu. Prietok horľavých a výbušných predmetov v potrubí by sa mal kontrolovať. Súčasne ale zvážte aj materiál potrubia a ďalšie faktory. Výstup z potrubia je vážnou oblasťou elektrostatického nebezpečenstva, prívodný tok práškového mlyna by mal byť rovnomerný, aby sa zabránilo rozbitiu a voľnobehu.

2. Statické uzemnenie.

Statické uzemnenie je podmienené, nie všetky nabité predmety možno riešiť pomocou uzemnenia. Odpor elektrostatického uzemnenia by mal byť zvládnutý v rozmedzí 10 ~ 1000 ohmov a v prípade, že obsahuje nekovové komponenty (napríklad plast), by mal byť menší. Statické nehody v práškovom priemysle sa vyskytujú pri veľkosti častíc prachu menšej ako 100 µm, čím je prach jemnejší, tým by mala byť prenosová rýchlosť pomalšia. Vnútorná stena potrubia pri pneumatickej doprave musí byť hladká a čistá a vrecko na zachytávanie prachu by malo byť bavlnené alebo z vodivej tkaniny. Zvlhčovanie je povolené na zvýšenie vlhkosti vzduchu na viac ako 65%. Dopravné zariadenie na používanie valivých ložísk, olejový otvor ložiska by mal byť prachotesný, povrch ložiskového sedla by mal byť čistý, proti hromadeniu prachu. Všetky dopravné zariadenia by mali byť spoľahlivo uzemnené. Pneumatické dopravné potrubie by malo byť tiež z vodivého materiálu, prevziať prírubu by malo mať statickú elektrinu cez spoj.

(iv) Izolácia a izolácia výbušnín

1. Mechanická izolácia:

Oddeľte prach od možných zdrojov vznietenia pomocou fyzickej izolácie. Napríklad zariadenia náchylné na tvorbu prachu sú zriadené v oddelenej izolácii pomocou špecializovaných ochranných krytov, lokálnych odsávačov alebo zariadení na odsávanie prachu.

2. Chemická izolácia:

Zníženie obsahu kyslíka v systéme vstrekovaním inertných plynov (napr. dusíka, oxidu uhličitého atď.) potláča výbuch.

3. Prijatie automatických zariadení odolných proti výbuchu:

Inštalácia automatických zariadení na izoláciu výbuchu na zariadeniach alebo potrubiach, kde môže dôjsť k výbuchu prachu, ktoré sa môžu rýchlo a automaticky aktivovať, keď sa zistí výbuch, napríklad uvoľnením hasiacich látok, uzavretím ventilov atď., aby sa zastavilo šírenie výbuchu.

4. Systém na zadržiavanie výbušnín:

Zvýšte pevnosť zariadenia v tlaku počas jeho návrhu, aby ste fyzikálnymi prostriedkami zadržali výbuch. Táto metóda je nákladnejšia, ale môže účinne zabrániť šíreniu výbuchu.

5. Systém zberu prachu je uzavretý:

Kryt na zachytávanie prachu by mal byť úzko spojený so zariadením, ktoré vytvára prach, aby sa zabezpečilo účinné zachytávanie prachu a znížil sa únik prachu v procese zachytávania; vstup a výstup zberača prachu, zásobník popola a iné časti by mali byť dobre utesnené, aby sa zabránilo úniku prachu zo zberača prachu.

(v) Odľahčovanie výbušného tlaku

1. Odľahčovací diel: odľahčovací diel je bežne používané zariadenie na odľahčenie tlaku, prostredníctvom prednastavených slabých častí, v zberači prachu pred tým, ako vnútorný tlak dosiahne nebezpečenstvo kritického stavu, vznikne výbuch vysokej teploty, vysokotlakových produktov spaľovania a nespáleného materiálu vedeného do bezpečnej oblasti na uvoľnenie, aby sa chránilo telo zberača prachu pred poškodením.

2. Nevýbušné panely a dvere: Nevýbušné panely sa zvyčajne používajú na ochranu vonkajších zariadení na manipuláciu s práškom, ako sú odlučovače prachu, cyklónové zberače atď. Nevýbušné dvere sa používajú na ochranu budovy dielne, v ktorej sa manipuluje s práškom, aby sa zabránilo výbuchu prášku v celej dielni.

3. Bezplameňový vypúšťací systém: V prípade zariadení na manipuláciu s práškom v miestnosti, v prípade, že nie je možné vytvoriť plamene, vypúšťanie materiálu alebo nie je vyhradený priestor na vypúšťanie, sa zvyčajne používa bezplameňový vypúšťací systém, aby sa ochránil personál, ako aj bezpečnosť okolitých zariadení.

4. Systém potlačenia výbuchu: v počiatočných štádiách deflagračného javu, včas zisteného snímačom a prostredníctvom vysielača rýchlo rozprašuje v zariadení systému prostriedok na potlačenie výbuchu, aby sa zabránilo ohrozeniu zariadenia a dokonca aj zariadenia druhého výbuchu.

Tieto opatrenia sa v praktických aplikáciách často využívajú v kombinácii, napríklad kombinácia tabliet na odľahčenie výbuchu a systémov na potlačenie výbuchu sa môže použiť na rýchle zistenie a potlačenie výbuchu v počiatočných fázach výbuchu, pričom sa zároveň prostredníctvom tabliet na odľahčenie výbuchu nasmeruje do bezpečnej oblasti uvoľnenia tlaku výbuchu.

Okrem toho by podniky pri riadení prevencie výbuchu prachu mali odviesť dobrú prácu pri budovaní systému, školení personálu, údržbe a generálnych opravách zariadení a ďalších opatreniach na zabezpečenie účinného vykonávania opatrení na prevenciu výbuchu prachu. Medzi konkrétne opatrenia patria:

01 Budova inštitúcie

Zavedenie a zlepšenie systému riadenia bezpečnosti pri výbuchu prachu vrátane identifikácie a hodnotenia rizika výbuchu prachu a jeho kontroly, vyšetrovania a riadenia skrytého nebezpečenstva nehody, bezpečnostných postupov pri práci s prachom, čistenia a likvidácie prachu, reakcie na nehodu a záchrany.

02 Školenie personálu

Organizácie zapojené do výroby odolnej proti výbuchu prachu, zariadenia, riadenia bezpečnosti a iné príslušné osoby zodpovedné za prácu s prachom a iní príslušní zamestnanci, aby vykonali špeciálne bezpečnostné vzdelávanie a školenie odolné proti výbuchu prachu, bez vzdelávania a školenia nesmú pracovať.

03 Dobrá údržba a generálne opravy zariadení

Pravidelná údržba a údržba zariadení a zariadení súvisiacich s prevenciou výbuchu prachu a pravidelné testovanie alebo kontrola v súlade s národnými alebo priemyselnými normami na zabezpečenie normálnej prevádzky.

04 Zavedenie spoľahlivého bezpečnostného dohľadu a kontrolného mechanizmu na prevenciu prachu a výbuchu

Hlavná zodpovedná osoba podniku a zodpovedná technická osoba vedú pravidelné špeciálne bezpečnostné kontroly pracoviska, kde vzniká prach, a včasné zisťovanie a odstraňovanie potenciálnych bezpečnostných rizík.

05 Riadenie núdzových situácií

Vypracovať havarijný plán záchranných prác v prípade havárií spôsobených výbuchom prachu a organizovať pravidelné cvičenia v súlade so zákonom. V prípade požiaru alebo výbuchu prachu by sa mala okamžite aktivovať havarijná reakcia a evakuácia všetkých prevádzkovateľov na bezpečné miesto a nesmú sa použiť núdzové opatrenia na likvidáciu, ktoré môžu spôsobiť prach.

06 Podporovať uplatňovanie moderných technológií a zariadení

Opatrenia ako automatické brúsenie a leštenie, mokrá elektrická metóda odstraňovania prachu a iné opatrenia na zníženie koncentrácie prachu a zníženie rizika výbuchu.