Waarom is het nodig om stofexplosies te voorkomen? en Vijf maatregelen om stofexplosies te voorkomen

Volgens de relevante statistieken, van 1900 tot 1956, een totaal van meer dan 1.000 stofexplosie ongevallen in de Verenigde Staten, Japan van 1952 tot 1979, meer dan 200 van dergelijke ongevallen. In China, in 1942, de Benxi kolenmijn kolen stofexplosie ongeval, 1987 Harbin vlasfabriek stofexplosie ongeval, 2010 Qinhuangdao Lixi Hua zetmeel bedrijf “2-24” grote stof explosie ongeval, 2014 Suzhou Kunshan Zhongrong “8-2” speciale grote explosie ongeval, enz. In 2014, Suzhou Kunshan Zhongrong Company “8-2” speciale grote explosie ongeval, enz., de verliezen en lessen zijn zeer zwaar. Daarom moeten bedrijven groot belang hechten aan de brand-en explosiegevaar van stof.

I. Mechanisme van stofexplosie

Stof is een minuscuul deeltje van vast materiaal, het oppervlak is veel groter vergeleken met hetzelfde gewicht van klonterig materiaal, waardoor het gemakkelijk vlam vat. Wanneer het stof in de lucht zweeft en een bepaalde concentratie bereikt, wordt er een explosief mengsel gevormd. Wanneer het in aanraking komt met een warmtebron (zoals een open vlam of een hoge temperatuur), verspreidt de vlam zich onmiddellijk door de hele ruimte van het gemengde stof, en de chemische reactie verloopt extreem snel, waarbij een grote hoeveelheid hitte vrijkomt om een zeer hoge temperatuur en een grote druk te vormen, die een sterke vernietigende kracht heeft.

Voor een stofexplosie moet aan de volgende vijf voorwaarden worden voldaan: brandbaar stof, stofwolk, ontstekingsbron, versneller en besloten ruimte.

Factoren die de stofexplosie beïnvloeden zijn onder andere: de grootte van stofdeeltjes, de verbrandingswarmte van stof, stofconcentratie, omgevingsomstandigheden, turbulentie en de dispersiegraad van stof.

II. Maatregelen ter voorkoming van stofexplosies

(i) Beheersing van de productie en concentratie van brandbaar stof

1. Voorkom lekkage van materialen en stof.

Repareer apparatuur met materiaallekken tijdig en dicht inspectiegaten in procesapparatuur.

2. Verminder de stofconcentratie.

De stofcollector is een belangrijk materiaal om de concentratie van brandbaar stof te verminderen, 40% van stofexplosieongevallen worden veroorzaakt door het systeem van de stofinzameling, moet aandacht aan het ontwerp en het onderhoud van het systeem van de stofinzameling besteden.

(1) Ontwerp van het stofverwijderingssysteem. Voorkom stofafzetting in het kanaal, allereerst moet het ontwerp van de windsnelheid redelijk zijn, om ervoor te zorgen dat de windsnelheid van de stofpijpleiding in principe overal hetzelfde is, vanaf het punt van stofafzuiging naar de stofcollector moet de windsnelheid ongewijzigd blijven of licht toenemen; Ten tweede, is het ontwerp en de installatie van de stofpijpleiding om het verlies van weerstand te verminderen, en probeer de lengte van de horizontale pijpleiding te minimaliseren; Voer ten slotte de bepaling van de windsnelheid en de aanpassing van de drukbalans uit om ervoor te zorgen dat het luchtvolume en de windsnelheid in overeenstemming zijn met de ontwerpvereisten.

(2) De stofafscheider moet explosieveilige maatregelen overwegen. Neem maatregelen zoals antistatische filterzakken en explosieveilige ventilatoren.

(3) Controleer regelmatig de windsnelheid van de stofpijp, de verstopping van de pijp, de filterzak van de stofverzamelaar en andere omstandigheden. Installeer een winddrukmeter op de stofafscheider om te helpen bij de beoordeling van verstopping of breuk van de filterzak van de stofafscheider.

(4) Het ontwerpwaterverbruik en het debiet van de stofafscheider van het natte type moeten het stof dat vanuit het luchtkanaal in de stofafscheider wordt gezogen, volledig kunnen filteren, en er moet een controle- en alarminrichting zijn om het waterverbruik en het debiet continu te bewaken.

(5) Het inlaatkanaal van de droge stofcollector moet worden opgesteld bij de explosieontlastingsinrichting, inlaat en uitlaat moeten worden opgesteld om het winddrukverschilalarmapparaat te bewaken en het luchtdrukterugblaastype filterzakreinigingssysteem op te zetten.

(ii) Controle en eliminatie van ontstekingsbronnen

1. Verbied het gebruik van hete elementen van elektrische verwarmingstoestellen in explosiegevaarlijke omgevingen.

Zoals elektrisch gieten, roestvrijstalen elektrische verwarmingsplaat, elektromagnetisch inductieverwarmingsapparaat, elektrische verwarmingsbuis, elektrische hete draad, elektrische verwarmingsplaat, elektrische warmtetape, elektrische verwarmingskoppeling, elektrische verwarmingsstaaf enzovoort.

2. Gebruik explosieveilige elektrische apparatuur van het juiste niveau.

Elektrische apparatuur moet worden geselecteerd en geïnstalleerd in overeenstemming met de relevante nationale normen en vereisten; elektrische leidingen en stroomverbruikende apparatuur in de gevaarlijke omgeving van stofexplosies moeten worden uitgerust met kortsluitings- en overbelastingsbeveiliging; de metalen behuizing van de apparatuur, rekken en pijpleidingen moeten op betrouwbare wijze worden geaard en de verbindingen moeten worden overbrugd wanneer er isolatie is om een goed pad zonder onderbrekingen te vormen; wanneer geïsoleerde draden worden gebruikt voor de elektrische leidingen in de gevaarlijke omgeving van stofexplosies, moet de bedrading worden gemaakt van stalen buizen.

• Open vuur mag niet aanwezig zijn in gebieden met stofexplosiegevaar.

Als pyrotechnische ingrepen nodig zijn, moeten ze worden uitgevoerd in overeenstemming met pyrotechnische ingrepen en moet er een werkvergunning voor pyrotechnische goedkeuring worden verkregen voordat ze worden uitgevoerd. De maximaal toelaatbare oppervlaktetemperatuur van uitrusting of apparaten die in direct contact komen met stof (bv. motorhuis, aandrijfas, verwarmingsbron, enz.) moet lager zijn dan de laagste ontstekingstemperatuur van het overeenkomstige stof.

(iii) Elektrostatische beschermingstechnologie

1. Wrijving verminderen.

Gebruik zoveel mogelijk geleidende tape voor riemaandrijving en gebruik bij voorkeur geen riemaandrijving bij het transport van brandbare en explosieve voorwerpen. De stroomsnelheid van brandbare en explosieve voorwerpen in de pijpleiding moet worden gecontroleerd. Houd tegelijkertijd rekening met het materiaal van de pijpleiding en andere factoren. De uitgang van de pijpleiding is een ernstig gebied van elektrostatische gevaren, de toevoerstroom van de poedermolen moet uniform zijn, om breuk en stationair draaien te voorkomen.

2. Statische aarding.

Statische aarding is voorwaardelijk, niet alle geladen objecten kunnen worden opgelost met behulp van aarding. De elektrostatische aardingsweerstand moet tussen 10 ~ 1000 ohm liggen en voor niet-metalen onderdelen (zoals plastic) moet deze kleiner zijn. Statische ongelukken in de poederindustrie komen voor in de deeltjesgrootte van minder dan 100 µm stof, hoe fijner het stof, hoe langzamer de transmissiesnelheid moet zijn. De binnenwand van de pijp in pneumatisch transport moet glad en schoon zijn en de stofopvangzak moet van katoen of geleidende stof zijn. Bevochtiging is toegestaan om de luchtvochtigheid te verhogen tot meer dan 65%. Transportapparatuur moet gebruikmaken van rollagers, de lageroliepoort moet stofdicht zijn, het oppervlak van de lagerzitting moet schoon zijn en stofophoping voorkomen. Alle transportapparatuur moet betrouwbaar worden geaard. Pneumatische transportleiding moet ook geleidend materiaal zijn, neem de flens over moet statische elektriciteit over de verbinding hebben.

(iv) Isolatie en insluiting van explosieven

1. Mechanische isolatie:

Scheid stof van mogelijke ontstekingsbronnen door middel van fysieke isolatie. Apparatuur die stof kan produceren, wordt bijvoorbeeld apart geïsoleerd opgesteld met behulp van speciale beschermende omkastingen, plaatselijke afzuigkappen of stofafzuigapparaten.

2. Chemische isolatie:

Het verlagen van het zuurstofgehalte in het systeem door het injecteren van inerte gassen (bijv. stikstof, kooldioxide, enz.) onderdrukt de explosie.

3. Gebruik van automatische explosieveilige apparaten:

Installatie van automatische explosie-isolatievoorzieningen op apparatuur of pijpleidingen waar stofexplosies kunnen voorkomen, die snel en automatisch kunnen worden geactiveerd wanneer een explosie wordt gedetecteerd, zoals het vrijgeven van blusmiddelen, het sluiten van kleppen enz. om de verspreiding van de explosie te stoppen.

4. Explosief insluitsysteem:

De druksterkte van de apparatuur tijdens het ontwerp verhogen om de explosie met fysieke middelen in te dammen. Deze methode is duurder, maar kan de verspreiding van de explosie effectief voorkomen.

5. Stofopvangsysteem gesloten:

De stofafzuigkap moet nauw verbonden zijn met de stofproducerende apparatuur om ervoor te zorgen dat het stof effectief kan worden opgevangen en om het ontsnappen van stof tijdens het opvangen te beperken; de inlaat en uitlaat van de stofafscheider, de astrechter en andere onderdelen moeten goed worden afgedicht om te voorkomen dat er stof uit de stofafscheider lekt.

(v) Drukontlasting

1. Explosieontlastingsstuk: het explosieontlastingsstuk is een algemeen gebruikt drukontlastingsapparaat, door de vooraf ingestelde zwakke delen, in de stofcollector alvorens de interne druk het gevaar van kritiek bereikt, zal door de explosie van verbrandingsproducten op hoge temperatuur, hoge druk en onverbrand materiaal worden geproduceerd dat naar een veilig gebied wordt geleid om vrij te geven, om het lichaam van de stofcollector tegen schade te beschermen.

2. Explosieveilige panelen en deuren: Explosieveilige panelen worden meestal gebruikt om buitenapparatuur voor poederverwerking te beschermen, zoals stofvangers, cycloonvangers enzovoort. Explosieveilige deuren worden gebruikt om het werkplaatsgebouw te beschermen waar het poeder wordt verwerkt, om de explosie van poeder in de hele werkplaats te voorkomen.

3. Vlamloos afvoersysteem: Voor poederverwerkingsapparatuur in de ruimte, in het geval van het niet kunnen produceren van vlammen, materiaalafvoer of geen ruimte gereserveerd voor de afvoer, wordt meestal een vlamloos afvoersysteem gebruikt, om zowel het personeel als de veiligheid van de omringende apparatuur te beschermen.

4. Explosie onderdrukking systeem: in de vroege stadia van de deflagratie fenomeen, gedetecteerd door de sensor in een tijdige wijze en door de zender snel gespoten in het systeem apparatuur explosie onderdrukking agent, om te voorkomen dat het in gevaar brengen van de apparatuur en zelfs het apparaat van de tweede explosie.

Deze maatregelen worden in praktische toepassingen vaak gecombineerd gebruikt. Zo kan de combinatie van explosiedrukontlastingstabletten en explosieonderdrukkingssystemen worden gebruikt om de explosie in een vroeg stadium van de explosie snel te detecteren en te onderdrukken, terwijl de explosiedrukontlastingstabletten tegelijkertijd naar het veilige gebied worden geleid waar de explosiedruk vrijkomt.

Daarnaast moeten ondernemingen in het beheer van stofexplosiepreventie, goed werk leveren in de systeembouw, personeelsopleiding, onderhoud en revisie van apparatuur en andere maatregelen om de effectieve uitvoering van stofexplosiepreventiemaatregelen te waarborgen. Specifieke maatregelen omvatten:

01 Gebouw instelling

Stel het veiligheidsbeheersysteem voor stofexplosies op en verbeter het, met inbegrip van de identificatie en beoordeling en beheersing van de risico's van stofexplosies, onderzoek naar en beheer van verborgen gevaren van ongevallen, veiligheidsprocedures voor stofexploitatie, stofopruiming en -verwijdering, noodmaatregelen en reddingsacties bij ongevallen.

02 Personeelsopleiding

Organisaties die betrokken zijn bij stofexplosiebestendige productie, apparatuur, veiligheidsmanagement en andere relevante personen die verantwoordelijk zijn en stof banen en andere relevante werknemers, uit te voeren stofexplosiebestendige speciale veiligheid onderwijs en opleiding, zonder onderwijs en opleiding, mag niet worden toegestaan om te werken.

03 Goed onderhoud en revisie van apparatuur

Regelmatig onderhoud en instandhouding van apparatuur en faciliteiten ter voorkoming van stofexplosies en regelmatige tests of inspecties in overeenstemming met nationale of industrienormen om een normale werking te garanderen.

04 Invoering van een degelijk mechanisme voor veiligheidstoezicht en -inspectie voor stof- en explosiepreventie

De hoofdverantwoordelijke van de onderneming en de technische persoon die de leiding heeft, leiden regelmatig speciale veiligheidsinspecties van de locatie waar het stof wordt geproduceerd, en detecteren en corrigeren tijdig potentiële veiligheidsgevaren.

05 Noodmanagement

Stel een noodreddingsplan op voor stofexplosieongevallen en organiseer regelmatig oefeningen in overeenstemming met de wet. In het geval van een brand of stofexplosie moet de noodhulp onmiddellijk worden geactiveerd en geëvacueerd om alle operators naar een veilige plaats te evacueren, en mogen geen noodverwijderingsmaatregelen worden gebruikt die stof kunnen veroorzaken.

06 De toepassing van geavanceerde technologie en apparatuur bevorderen

Maatregelen zoals automatisch slijpen en polijsten, natte elektrische methode van stofverwijdering en andere maatregelen om de stofconcentratie te verminderen en het explosiegevaar te verkleinen.