Почему необходимо предотвращать взрыв пыли? и Пять мер по предотвращению взрывов пыли

По данным соответствующей статистики, с 1900 по 1956 год в США произошло в общей сложности более 1000 аварий со взрывом пыли, в Японии с 1952 по 1979 год произошло более 200 таких аварий. В Китае в 1942 году на угольной шахте Бэньси произошел взрыв угольной пыли, в 1987 году на Харбинской льняной фабрике произошел взрыв пыли, в 2010 году в Циньхуандао на крахмальном предприятии Лиси Хуа “2-24” произошел крупный взрыв пыли, в 2014 году в Сучжоу Куньшань Чжунгун “8-2” произошел специальный крупный взрыв и т.д., в результате чего были потеряны деньги. В 2014 году компания Suzhou Kunshan Zhongrong “8-2” специальная крупная авария взрыва и т.д., потери и уроки очень тяжелые. Поэтому предприятия должны придавать большое значение пожаро- и взрывоопасности пыли.

I. Механизм взрыва пыли

Пыль - это крошечная частица твердого материала, площадь ее поверхности гораздо больше, чем у кускового материала той же массы, поэтому она легко загорается. Когда пыль взвешивается в воздухе и достигает определенной концентрации, образуется взрывоопасная смесь, а когда она сталкивается с источником тепла (например, открытым пламенем или высокой температурой), пламя мгновенно распространяется по всему пространству смешанной пыли, и химическая реакция протекает чрезвычайно быстро, при этом выделяется большое количество тепла, образуя очень высокую температуру и большое давление, которое обладает сильной разрушительной силой.

Для взрыва пыли необходимо соблюдение следующих пяти условий: горючая пыль, облако пыли, источник воспламенения, катализатор и замкнутое пространство.

К факторам, влияющим на взрыв пыли, относятся: размер частиц пыли, теплота сгорания пыли, концентрация пыли, условия окружающей среды, турбулентность, степень дисперсности пыли.

II. Меры по предотвращению взрывов пыли

(i) Контроль образования и концентрации горючей пыли

1. Предотвратите утечку материалов и пыли.

Своевременно ремонтируйте оборудование с утечками материала, а инспекционные отверстия в технологическом оборудовании должны быть заделаны.

2. Уменьшите концентрацию пыли.

Пылеуловитель является важным оборудованием для снижения концентрации горючей пыли, 40% пыль взрывов несчастных случаев вызваны системы сбора пыли, необходимо обратить внимание на дизайн и обслуживание системы сбора пыли.

(1) Проектирование системы пылеудаления. Для предотвращения осаждения пыли в воздуховоде, во-первых, скорость ветра должна быть разумной, чтобы скорость ветра в пылепроводе была в основном одинаковой везде, от точки всасывания пыли до пылеуловителя скорость ветра должна быть неизменной или немного увеличенной; во-вторых, проектирование и установка пылепровода для уменьшения потери сопротивления, и попытаться минимизировать длину горизонтального трубопровода; наконец, провести определение скорости ветра и регулировку баланса давления для обеспечения того, чтобы объем воздуха и скорость ветра соответствовали проектным требованиям.

(2) При использовании пылеуловителя следует учитывать меры взрывобезопасности. Примите такие меры, как антистатические фильтрующие мешки и взрывозащищенные вентиляторы.

(3) Часто проверяйте скорость ветра в пылепроводе, засорение трубы, фильтрацию фильтровального мешка пылесборника и другие условия. Установите на пылеуловителе прибор для контроля давления ветра, который поможет определить засорение или поломку фильтровального мешка пылеуловителя.

(4) Расчетное потребление воды и расход воды в пылеуловителе мокрого типа должны обеспечивать полную фильтрацию пыли, всасываемой в пылеуловитель из воздуховода, а для постоянного контроля потребления воды и расхода воды должно быть установлено устройство контроля и сигнализации.

(5) Впускной канал сухого пылеуловителя должен быть установлен на взрывозащитном устройстве, на входе и выходе должно быть установлено устройство сигнализации разницы давления ветра, а также установлена система очистки фильтровальных рукавов от давления воздуха.

(ii) Контроль и устранение источников воспламенения

1. Запретить использование горячих элементов электронагревательных приборов во взрывоопасных зонах.

Такие как электрическое литье, электрическая нагревательная плита из нержавеющей стали, электромагнитный индукционный нагревательный прибор, электрическая нагревательная труба, электрический горячий провод, электрическая нагревательная плита, электрическая тепловая лента, электрическая нагревательная муфта, электрический нагревательный стержень и так далее.

2. Применяйте взрывозащищенное электрооборудование соответствующего уровня.

Электрооборудование должно выбираться и устанавливаться в соответствии с национальными стандартами и требованиями; электрические линии и энергоиспользующее оборудование в опасной зоне пылевзрывоопасной среды должны быть оснащены защитой от короткого замыкания и перегрузки; металлический корпус оборудования, стойки и трубопроводы должны быть надежно заземлены, а соединения должны выполняться при наличии изоляции для образования хорошего пути без разрыва; если для электрических линий в опасной зоне пылевзрывоопасной среды используются изолированные провода, проводка должна быть выполнена из стальных труб.

• Открытое пламя не должно присутствовать во взрывоопасных зонах.

При необходимости проведения пиротехнических работ управление ими должно осуществляться в соответствии с правилами проведения пиротехнических работ, а перед началом работ должно быть получено разрешение на проведение пиротехнических работ. Максимально допустимая температура поверхности оборудования или устройств, находящихся в непосредственном контакте с пылью (например, корпус двигателя, приводной вал, источник нагрева и т. д.), должна быть ниже самой низкой температуры воспламенения соответствующей пыли.

(iii) Технология электростатической защиты

1. Уменьшите трение.

Для ленточного привода используйте как можно больше токопроводящей ленты, а при транспортировке легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов ленточный привод лучше не использовать. Скорость потока легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов в трубопроводе должна контролироваться. При этом следует учитывать материал трубопровода и другие факторы. Выход из трубопровода является серьезной зоной электростатической опасности, поток питания порошковой мельницы должен быть равномерным, чтобы предотвратить поломку и холостой ход.

2. Статическое заземление.

Статическое заземление является условным, не все заряженные объекты могут быть решены с помощью заземления. Сопротивление электростатического заземления должно быть освоено в пределах 10~1000 Ом, а для содержащих неметаллические компоненты (например, пластик) должно быть меньше. Статические аварии в порошковой промышленности происходят при размере частиц пыли менее 100 мкм, чем мельче пыль, тем ниже должна быть скорость передачи. Внутренняя стенка трубы при пневматической транспортировке должна быть гладкой и чистой, а мешок для сбора пыли должен быть из хлопка или проводящей ткани. При увлажнении допускается повышение влажности воздуха до более 65%. В транспортировочном оборудовании должны использоваться подшипники качения, отверстие для смазки подшипника должно быть пыленепроницаемым, поверхность седла подшипника должна быть чистой, препятствующей скоплению пыли. Все транспортировочное оборудование должно быть надежно заземлено. Пневматический конвейерный трубопровод также должен быть токопроводящим материалом, фланец должен иметь статическое электричество через соединение.

(iv) Изоляция и локализация взрывчатых веществ

1. Механическая изоляция:

Отделите пыль от возможных источников воспламенения с помощью физической изоляции. Например, оборудование, склонное к образованию пыли, устанавливается в отдельной изоляции с использованием специализированных защитных кожухов, местных вытяжек или устройств для удаления пыли.

2. Химическая изоляция:

Снижение содержания кислорода в системе путем закачки инертных газов (например, азота, углекислого газа и т. д.) подавляет взрыв.

3. Внедрение автоматических взрывозащищенных устройств:

Установка автоматических взрывозащитных устройств на оборудовании или трубопроводах, где может произойти взрыв пыли, которые могут быть быстро и автоматически активированы при обнаружении взрыва, например, выпустить огнетушащие вещества, закрыть клапаны и т.д., чтобы остановить распространение взрыва.

4. Система удержания взрывчатых веществ:

Повышение прочности оборудования на сжатие при его проектировании для локализации взрыва физическими средствами. Этот метод является более дорогостоящим, но позволяет эффективно предотвратить распространение взрыва.

5. Система сбора пыли закрыта:

Колпак пылеуловителя должен быть тесно связан с пылеобразующим оборудованием, чтобы обеспечить эффективный сбор пыли и уменьшить выброс пыли в процессе сбора; вход и выход пылеуловителя, бункер для золы и другие части должны быть хорошо герметизированы, чтобы предотвратить утечку пыли из пылеуловителя.

(v) Сброс давления при взрыве

1. Взрывоопасность части: взрывоопасность части является широко используемым устройством сброса давления, через заданные слабые части, в пылесборнике, прежде чем внутреннее давление достигает опасности критического, будет генерироваться взрывом высокой температуры, высокого давления продуктов сгорания и несгоревшего материала направляется в безопасную зону, чтобы освободить, с тем чтобы защитить корпус пылесборника от повреждения.

2. Взрывозащищенные панели и двери: Взрывозащищенные панели обычно используются для защиты наружного оборудования для обработки порошка, такого как пылеуловители, циклонные коллекторы и т.д. Взрывозащищенные двери используются для защиты здания цеха, где обрабатывается порошок, чтобы избежать взрыва порошка во всем цехе.

3. Система безпламенной разгрузки: Для оборудования для обработки порошка в помещении, в случае невозможности получения пламени, выгрузки материала или отсутствия места, отведенного для выгрузки, обычно используется система безпламенной выгрузки, чтобы защитить персонал, а также безопасность окружающего оборудования.

4. Система подавления взрыва: на ранних стадиях явления дефлаграции, своевременно обнаруженного датчиком и через передатчик, быстро распыляется в системе оборудования средство подавления взрыва, чтобы не подвергать опасности оборудование и даже устройство второго взрыва.

В практическом применении эти меры часто используются в сочетании, например, комбинация взрывозащитных таблеток и систем подавления взрыва может быть использована для быстрого обнаружения и подавления взрыва на ранних стадиях, и в то же время через взрывозащитные таблетки будет направлено в безопасную зону сброс давления взрыва.

Кроме того, предприятиям, занимающимся вопросами предотвращения взрывов пыли, следует хорошо поработать над созданием системы, обучением персонала, техническим обслуживанием и капитальным ремонтом оборудования и другими мерами, обеспечивающими эффективную реализацию мер по предотвращению взрывов пыли. К конкретным мерам относятся:

01 Здание учреждения

Создать и усовершенствовать систему управления безопасностью взрыва пыли, включая идентификацию, оценку и контроль риска взрыва пыли, расследование и управление скрытой опасностью аварии, процедуры безопасности работы с пылью, очистку и удаление пыли, аварийное реагирование и спасение.

02 Обучение персонала

Организации, занятые на пылевзрывобезопасном производстве, оборудовании, управлении безопасностью и другие соответствующие лица, ответственные за пылевзрывобезопасные работы и другие соответствующие работники, должны проводить пылевзрывобезопасное специальное обучение и подготовку, без обучения и подготовки к работе не допускаются.

03 Надлежащее техническое обслуживание и капитальный ремонт оборудования

Регулярное техническое обслуживание и поддержание в рабочем состоянии оборудования и установок, связанных с предотвращением взрыва пыли, а также регулярные испытания или проверки в соответствии с национальными или отраслевыми стандартами для обеспечения нормальной работы.

04 Создание надежного механизма контроля и проверки безопасности для предотвращения пыли и взрывов

Главное лицо предприятия и ответственное техническое лицо проводят регулярные специальные проверки безопасности на участке, где образуется пыль, и своевременно обнаруживают и устраняют потенциальные угрозы безопасности.

05 Управление чрезвычайными ситуациями

Разработайте план аварийно-спасательных работ при авариях, связанных со взрывом пыли, и организуйте регулярные учения в соответствии с законом. В случае пожара или взрыва пыли необходимо немедленно активировать аварийную реакцию и эвакуировать всех операторов в безопасное место, а также не использовать меры по ликвидации аварий, которые могут привести к образованию пыли.

06 Содействовать применению передовых технологий и оборудования

Такие меры, как автоматическая шлифовка и полировка, мокрый электрический метод удаления пыли и другие меры по снижению концентрации пыли и уменьшению риска взрыва.