De ce este necesar să se prevină explozia de praf? și Cinci măsuri pentru prevenirea exploziilor de praf

Conform statisticilor relevante, între 1900 și 1956, un total de peste 1.000 de accidente cu explozii de praf în Statele Unite, Japonia între 1952 și 1979, mai mult de 200 de astfel de accidente. În China, în 1942, accidentul de explozie de praf din mina de cărbune Benxi, 1987 accidentul de explozie de praf din fabrica de in Harbin, 2010 Qinhuangdao Lixi Hua starch company “2-24” accident major de explozie de praf, 2014 Suzhou Kunshan Zhongrong “8-2” accident special major de explozie etc., pierderea de bani. În 2014, Suzhou Kunshan Zhongrong Company “8-2” special accident explozie majoră, etc., pierderile și lecțiile sunt foarte grele. Prin urmare, întreprinderile ar trebui să acorde o mare importanță pericolelor de incendiu și explozie a prafului.

I. Mecanismul exploziei de praf

Praful este o particulă minusculă de material solid, suprafața sa este mult mai mare în comparație cu aceeași greutate a materialului grumos, astfel încât este ușor să ia foc. Când praful este suspendat în aer și atinge o anumită concentrație, se formează un amestec exploziv, iar când întâlnește o sursă de căldură (cum ar fi o flacără deschisă sau o temperatură ridicată), flacăra se răspândește instantaneu în întregul spațiu al prafului amestecat, iar reacția chimică este extrem de rapidă, eliberând în același timp o cantitate mare de căldură pentru a forma o temperatură foarte ridicată și o presiune foarte mare, care are o forță distructivă puternică.

O explozie de praf necesită îndeplinirea următoarelor cinci condiții: praf combustibil, nor de praf, sursă de aprindere, accelerant și spațiu închis.

Factorii care afectează explozia de praf includ: dimensiunea particulelor de praf, căldura de ardere a prafului, concentrația de praf, condițiile de mediu, turbulența, gradul de dispersie a prafului.

II. Măsuri de prevenire a exploziilor de praf

(i) Controlul generării și al concentrației de praf combustibil

1. Preveniți scurgerile de materiale și praf.

Reparați în timp util echipamentele cu scurgeri de materiale, iar orificiile de inspecție din echipamentele de proces trebuie sigilate.

2. Reduceți concentrația de praf.

Colectorul de praf este un echipament important pentru reducerea concentrației de praf combustibil, 40% din accidentele de explozie de praf sunt cauzate de sistemul de colectare a prafului, trebuie să acorde atenție proiectării și întreținerii sistemului de colectare a prafului.

(1) Proiectarea sistemului de îndepărtare a prafului. Pentru a preveni depunerea prafului în conductă, în primul rând, proiectarea vitezei vântului ar trebui să fie rezonabilă, pentru a se asigura că viteza vântului conductei de praf este practic aceeași peste tot, de la punctul de aspirație a prafului la viteza vântului colectorului de praf ar trebui să fie neschimbată sau ușor crescută; În al doilea rând, este proiectarea și instalarea conductei de praf pentru a reduce pierderea de rezistență și pentru a încerca să minimizeze lungimea conductei orizontale; În cele din urmă, pentru a efectua determinarea vitezei vântului și ajustarea echilibrului de presiune pentru a se asigura că volumul de aer și viteza vântului în conformitate cu cerințele de proiectare.

(2) Colectorul de praf ar trebui să ia în considerare măsuri antideflagrante. Luați măsuri precum saci filtranți antistatici și ventilatoare antideflagrante.

(3) Verificați frecvent viteza vântului în conducta de praf, înfundarea conductei, filtrarea sacului filtrant al colectorului de praf și alte condiții. Instalați instrumentul de monitorizare a presiunii vântului pe colectorul de praf pentru a ajuta la judecarea înfundării sau ruperii sacului filtrant al colectorului de praf.

(4) Consumul de apă și debitul proiectate ale colectorului de praf de tip umed trebuie să poată filtra complet praful aspirat în colectorul de praf din conducta de aer, iar un dispozitiv de monitorizare și alarmare trebuie să fie instalat pentru a monitoriza continuu consumul de apă și debitul.

(5) Conducta de admisie a colectorului de praf uscat trebuie să fie configurată la dispozitivul de atenuare a exploziilor, intrarea și ieșirea trebuie să fie configurate pentru a monitoriza dispozitivul de alarmă a diferenței de presiune a vântului și pentru a configura sistemul de curățare a sacului filtrant de tip blowback cu presiune a aerului.

(ii) Controlul și eliminarea surselor de aprindere

1. Interziceți utilizarea elementelor fierbinți ale aparatelor electrice de încălzire în zonele cu pericol de explozie.

Cum ar fi turnarea electrică, placa de încălzire electrică din oțel inoxidabil, dispozitivul de încălzire prin inducție electromagnetică, tubul de încălzire electrică, firul electric fierbinte, placa de încălzire electrică, banda termică electrică, cuplajul de încălzire electrică, tija de încălzire electrică și așa mai departe.

2. Adoptați echipamente electrice antideflagrante de nivel corespunzător.

Echipamentele electrice trebuie selectate și instalate în conformitate cu standardele și cerințele naționale relevante; liniile electrice și echipamentele consumatoare de energie din zona periculoasă a mediului cu explozie de praf trebuie să fie echipate cu protecție la scurtcircuit și suprasarcină; carcasa metalică a echipamentelor, rafturile și conductele trebuie să fie împământate în mod fiabil, iar conexiunile trebuie să fie traversate atunci când există izolație pentru a forma o cale bună fără întrerupere; atunci când se utilizează cabluri izolate pentru liniile electrice din zona periculoasă a mediului cu explozie de praf, cablajul trebuie să fie realizat din țevi de oțel.

• Flăcările deschise nu trebuie să fie prezente în zonele cu pericol de explozie a prafului.

Atunci când sunt necesare operațiuni pirotehnice, acestea trebuie gestionate în conformitate cu operațiunile pirotehnice și trebuie obținut un permis de lucru cu aprobare pirotehnică înainte de operare. Temperatura maximă admisă a suprafeței echipamentelor sau dispozitivelor aflate în contact direct cu praful (de exemplu, carcasa motorului, arborele motor, sursa de încălzire etc.) trebuie să fie mai mică decât cea mai scăzută temperatură de aprindere a prafului corespunzător.

(iii) Tehnologia de protecție electrostatică

1. Reducerea frecării.

Folosiți bandă conductoare cât mai mult posibil pentru transmisia prin curea și este mai bine să nu folosiți transmisia prin curea atunci când transportați obiecte inflamabile și explozive. Debitul de obiecte inflamabile și explozive din conductă trebuie controlat. În același timp, trebuie luate în considerare și materialul conductei și alți factori. Ieșirea conductei este o zonă gravă de pericole electrostatice, fluxul de alimentare a morii de pulbere trebuie să fie uniform, pentru a preveni ruperea și ralantiul.

2. Împământare statică.

Împământarea statică este condiționată, nu toate obiectele încărcate pot fi rezolvate cu ajutorul împământării. Rezistența electrostatică la împământare trebuie să fie stăpânită între 10~1000 ohm, iar pentru componentele nemetalice (cum ar fi plasticul) trebuie să fie mai mică. Accidentele statice din industria pulberilor apar în particule de praf mai mici de 100µm, cu cât praful este mai fin, cu atât viteza de transmisie ar trebui să fie mai mică. Peretele interior al conductei în transportul pneumatic trebuie să fie neted și curat, iar sacul de captare a prafului trebuie să fie din bumbac sau din țesătură conductivă. Umidificarea este permisă pentru a crește umiditatea aerului la mai mult de 65%. Echipamentul de transport trebuie să utilizeze rulmenți, orificiul de ungere a rulmenților trebuie să fie etanș la praf, suprafața scaunului rulmentului trebuie să fie curată, antiacumulare de praf. Toate echipamentele de transport trebuie să fie împământate în mod fiabil. Conducta de transport pneumatic ar trebui să fie, de asemenea, material conductiv, să preia flanșa și să aibă electricitate statică în conexiune.

(iv) Izolarea și reținerea explozivilor

1. Izolare mecanică:

Separarea prafului de posibilele surse de aprindere prin intermediul izolării fizice. De exemplu, echipamentele susceptibile de a genera praf sunt izolate separat folosind incinte de protecție specializate, hote de evacuare locale sau dispozitive de aspirare a prafului.

2. Izolare chimică:

Reducerea conținutului de oxigen în sistem prin injectarea de gaze inerte (de exemplu azot, dioxid de carbon etc.) suprimă explozia.

3. Adoptarea dispozitivelor automate antideflagrante:

Instalarea de dispozitive automate de izolare a exploziilor pe echipamente sau conducte unde pot apărea explozii de praf, care pot fi activate rapid și automat atunci când se detectează o explozie, cum ar fi eliberarea de agenți de stingere, închiderea supapelor etc., pentru a opri propagarea exploziei.

4. Sistem de reținere a explozivilor:

Creșterea rezistenței la compresiune a echipamentului în timpul proiectării sale pentru a conține explozia prin mijloace fizice. Această metodă este mai costisitoare, dar poate preveni în mod eficient răspândirea exploziei.

5. Sistemul de colectare a prafului este închis:

Hota de colectare a prafului trebuie să fie strâns conectată cu echipamentul care generează praf pentru a se asigura că praful poate fi colectat eficient și pentru a reduce scurgerea prafului în procesul de colectare; intrarea și ieșirea colectorului de praf, buncărul de cenușă și alte părți trebuie să fie bine etanșate pentru a preveni scurgerea prafului din colectorul de praf.

(v) Suprimarea presiunii explozive

1. Piesa de atenuare a exploziei: piesa de atenuare a exploziei este un dispozitiv de atenuare a presiunii utilizat în mod obișnuit, prin piesele slabe prestabilite, în colectorul de praf înainte ca presiunea internă să atingă pericolul critic, va fi generată de explozia produselor de combustie de temperatură ridicată, presiune ridicată și material nears ghidat către o zonă sigură pentru eliberare, astfel încât să protejeze corpul colectorului de praf de deteriorare.

2. Panouri și uși rezistente la explozii: Panourile antideflagrante sunt de obicei utilizate pentru a proteja echipamentele exterioare de manipulare a pulberilor, cum ar fi colectoarele de praf, colectoarele cu ciclon și așa mai departe. Ușile antideflagrante sunt utilizate pentru a proteja clădirea atelierului în care este manipulată pulberea, pentru a evita explozia pulberii în întregul atelier.

3. Sistem de evacuare fără flacără: Pentru echipamentele de manipulare a pulberilor din cameră, în cazul în care nu se pot produce flăcări, descărcarea materialului sau nu există spațiu rezervat pentru descărcare, se utilizează de obicei un sistem de descărcare fără flacără, pentru a proteja personalul, precum și siguranța echipamentelor din jur.

4. Sistemul de suprimare a exploziilor: în stadiile incipiente ale fenomenului de deflagrație, detectat de senzor în timp util și prin transmițător pulverizat rapid în echipamentul de sistem agent de suprimare a exploziilor, astfel încât să se evite punerea în pericol a echipamentului și chiar a dispozitivului celei de-a doua explozii.

Aceste măsuri sunt adesea utilizate în combinație în aplicații practice, de exemplu, combinația de tablete de atenuare a exploziilor și sisteme de suprimare a exploziilor poate fi utilizată pentru a detecta rapid și a suprima explozia în stadiile incipiente ale exploziei, în timp ce, în același timp, prin tabletele de atenuare a exploziilor va fi direcționată către zona sigură de eliberare a presiunii exploziei.

În plus, întreprinderile în gestionarea prevenirii exploziilor de praf, ar trebui să facă o treabă bună în construcția sistemului, formarea personalului, întreținerea și revizia echipamentelor și alte măsuri pentru a asigura punerea în aplicare eficientă a măsurilor de prevenire a exploziilor de praf. Măsurile specifice includ:

01 Clădire instituție

Stabilirea și îmbunătățirea sistemului de management al siguranței exploziilor de praf, inclusiv identificarea, evaluarea și controlul riscului de explozie a prafului, investigarea și gestionarea pericolului ascuns de accident, procedurile de siguranță a muncii de exploatare a prafului, curățarea și eliminarea prafului, răspunsul de urgență și salvarea în caz de accident.

02 Formarea personalului

Organizațiile implicate în producția, echipamentul, managementul siguranței și alte persoane relevante responsabile și locurile de muncă din praf și alți angajați relevanți, pentru a efectua educația și formarea în domeniul siguranței speciale, fără educație și formare, nu li se permite să lucreze.

03 Buna întreținere și revizie a echipamentelor

Întreținerea și conservarea periodică a echipamentelor și instalațiilor de prevenire a exploziilor de praf, precum și testarea sau inspecția periodică în conformitate cu standardele naționale sau industriale pentru a asigura funcționarea normală.

04 Instituirea unui mecanism solid de supraveghere și inspecție a siguranței pentru prevenirea prafului și a exploziilor

Responsabilul principal al întreprinderii și responsabilul tehnic conduc inspecții regulate speciale de siguranță la locul de generare a prafului, precum și detectarea și rectificarea în timp util a potențialelor pericole pentru siguranță.

05 Managementul situațiilor de urgență

Formulați un plan de salvare de urgență pentru accidentele de explozie de praf și organizați exerciții periodice în conformitate cu legea. În cazul unui incendiu sau al unei explozii de praf, intervenția de urgență trebuie activată imediat și evacuată pentru a evacua toți operatorii într-un loc sigur, iar măsurile de eliminare de urgență care pot cauza praf nu trebuie utilizate.

06 Promovarea aplicării de tehnologii și echipamente avansate

Măsuri precum măcinarea și lustruirea automată, metoda electrică umedă de îndepărtare a prafului și alte măsuri pentru a reduce concentrația de praf și a reduce riscul de explozie.