Toz patlamasını önlemek neden gereklidir? ve Toz patlamalarını önlemek için beş önlem

İlgili istatistiklere göre, 1900“den 1956”ya kadar Amerika Birleşik Devletleri'nde toplam 1.000“den fazla toz patlaması kazası, 1952”den 1979“a kadar Japonya'da 200”den fazla bu tür kaza meydana gelmiştir. Çin'de 1942 yılında Benxi kömür madeninde kömür tozu patlaması kazası, 1987 yılında Harbin keten fabrikasında toz patlaması kazası, 2010 yılında Qinhuangdao Lixi Hua nişasta şirketinde "2-24" büyük toz patlaması kazası, 2014 yılında Suzhou Kunshan Zhongrong'da "8-2" özel büyük patlama kazası vb. 2014 yılında Suzhou Kunshan Zhongrong Şirketi "8-2" özel büyük patlama kazası, vb. kayıplar ve dersler çok ağırdır. Bu nedenle, işletmeler tozun yangın ve patlama tehlikelerine büyük önem vermelidir.

I. Toz patlamasının mekanizması

Toz küçük bir katı madde parçacığıdır, yüzey alanı aynı ağırlıktaki topak malzemeye kıyasla çok daha büyüktür, bu nedenle alev alması kolaydır. Toz havada asılı kaldığında ve belirli bir konsantrasyona ulaştığında, patlayıcı bir karışım oluşur ve bir ısı kaynağıyla (açık alev veya yüksek sıcaklık gibi) karşılaştığında, alev karışık tozun tüm alanı boyunca anında yayılır ve kimyasal reaksiyon son derece hızlıdır, çok yüksek bir sıcaklık ve güçlü bir yıkıcı güce sahip büyük bir basınç oluşturmak için büyük miktarda ısı açığa çıkarırken.

Bir toz patlaması şu beş koşulun yerine getirilmesini gerektirir: yanıcı toz, toz bulutu, ateşleme kaynağı, hızlandırıcı ve kapalı alan.

Toz patlamasını etkileyen faktörler şunlardır: toz partiküllerinin boyutu, tozun yanma ısısı, toz konsantrasyonu, çevresel koşullar, türbülans, tozun dağılma derecesi.

II. Toz patlamalarını önlemeye yönelik tedbirler

(i) Yanıcı toz oluşumunun ve konsantrasyonunun kontrolü

1. Malzeme ve toz sızıntısını önleyin.

Malzeme sızıntısı olan ekipmanı zamanında onarın ve proses ekipmanındaki muayene delikleri kapatılmalıdır.

2. Toz konsantrasyonunu azaltın.

Toz toplayıcı, yanıcı toz konsantrasyonunu azaltmak için önemli bir ekipmandır, toz patlama kazalarının 40%'si toz toplama sisteminden kaynaklanır, toz toplama sisteminin tasarımına ve bakımına dikkat etmelidir.

(1) Toz giderme sisteminin tasarımı. Kanalda toz birikmesini önlemek için, öncelikle rüzgar hızı tasarımı makul olmalı, toz boru hattı rüzgar hızının temelde her yerde aynı olmasını sağlamak için, toz emme noktasından toz toplayıcı rüzgar hızına kadar değişmemeli veya biraz artırılmalıdır; İkincisi, direnç kaybını azaltmak ve yatay boru hattının uzunluğunu en aza indirmeye çalışmak için toz boru hattının tasarımı ve montajıdır; Son olarak, hava hacminin ve rüzgar hızının tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için rüzgar hızı ve basınç dengesi ayarının belirlenmesini gerçekleştirmek.

(2) Toz toplayıcı patlamaya dayanıklı önlemleri dikkate almalıdır. Anti-statik filtre torbaları ve patlamaya dayanıklı fanlar gibi önlemler alın.

(3) Toz borusu rüzgar hızını, boru tıkanmasını, toz toplayıcı filtre torbası filtrasyonunu ve diğer koşulları sık sık kontrol edin. Toz toplayıcı filtre torbasının tıkanmasını veya kırılmasını değerlendirmeye yardımcı olması için toz toplayıcıya rüzgar basıncı izleme cihazı takın.

(4) Islak tip toz toplayıcının tasarım su tüketimi ve akış hızı, hava kanalından toz toplayıcıya emilen tozu tamamen filtreleyebilmeli ve su tüketimini ve akış hızını sürekli olarak izlemek için bir izleme ve alarm cihazı kurulmalıdır.

(5) Kuru toz toplayıcı giriş kanalı patlama tahliye cihazında kurulmalı, giriş ve çıkış rüzgar basınç farkı alarm cihazını izlemek için ayarlanmalı ve hava basıncı geri tepme tipi filtre torbası temizleme sistemi kurulmalıdır.

(ii) Tutuşturucu kaynakların kontrolü ve ortadan kaldırılması

1. Elektrikli ısıtma cihazlarının sıcak elemanlarının patlama tehlikesi olan alanlarda kullanılmasını yasaklayın.

Elektrikli döküm, paslanmaz çelik elektrikli ısıtma plakası, elektromanyetik indüksiyon ısıtma cihazı, elektrikli ısıtma tüpü, elektrikli sıcak tel, elektrikli ısıtma plakası, elektrikli ısı bandı, elektrikli ısıtma kaplini, elektrikli ısıtma çubuğu vb.

2. Uygun seviyede patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman kullanın.

Elektrikli ekipman ilgili ulusal standartlara ve gereksinimlere uygun olarak seçilmeli ve kurulmalıdır; toz patlaması ortamının tehlikeli alanındaki elektrik hatları ve güç kullanan ekipman kısa devre ve aşırı yük koruması ile donatılmalıdır; ekipmanın, rafların ve boru hatlarının metal muhafazası güvenilir bir şekilde topraklanmalı ve bağlantılar kesintisiz iyi bir yol oluşturmak için yalıtım olduğunda yayılmalıdır; toz patlaması ortamının tehlikeli alanındaki elektrik hatları için yalıtılmış teller kullanıldığında, kablolar çelik borulardan yapılmalıdır.

• Toz patlaması tehlikesi olan alanlarda açık alev bulunmamalıdır.

Piroteknik işlemler gerektiğinde, bunlar piroteknik işlemlere uygun olarak yönetilmeli ve işlemden önce piroteknik onaylı çalışma izni alınmalıdır. Tozla doğrudan temas eden ekipman veya cihazların (örn. motor gövdesi, tahrik mili, ısıtma kaynağı, vb.) izin verilen maksimum yüzey sıcaklığı, ilgili tozun en düşük tutuşma sıcaklığından daha düşük olmalıdır.

(iii) Elektrostatik koruma teknolojisi

1. Sürtünmeyi azaltın.

Kayış tahriki için mümkün olduğunca iletken bant kullanın ve yanıcı ve patlayıcı nesneleri taşırken kayış tahriki kullanmamak daha iyidir. Boru hattındaki yanıcı ve patlayıcı nesnelerin akış hızı kontrol edilmelidir. Aynı zamanda boru hattı malzemesi ve diğer faktörler de dikkate alınmalıdır. Boru hattının çıkışı ciddi bir elektrostatik tehlike alanıdır, kırılmayı ve rölantiyi önlemek için toz değirmeni besleme akışı tek tip olmalıdır.

2. Statik topraklama.

Statik topraklama koşulludur, yüklenen tüm nesneler topraklama yardımıyla çözülemez. Elektrostatik topraklama direnci 10~1000 ohm arasında olmalıdır ve metalik olmayan bileşenler (plastik gibi) içerenler için daha küçük olmalıdır. Toz endüstrisi statik kazaları 100µm tozdan daha küçük partikül boyutunda meydana gelir, toz ne kadar ince olursa, iletim hızı o kadar yavaş olmalıdır. Pnömatik taşımada borunun iç duvarı pürüzsüz ve temiz olmalı ve toz tutucu torba pamuk veya iletken kumaş olmalıdır. Nemlendirmenin hava nemini 65%'den daha fazla artırmasına izin verilir. Rulmanlı yatakları kullanmak için taşıma ekipmanı, yatak yağlama portu toz geçirmez olmalı, yatak yuvası yüzeyi temiz, toz birikmesini önleyici olmalıdır. Tüm taşıma ekipmanları güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Pnömatik taşıma boru hattı da iletken malzeme olmalı, flanşı devralmalı, bağlantı boyunca statik elektriğe sahip olmalıdır.

(iv) Patlayıcı izolasyonu ve muhafazası

1. Mekanik izolasyon:

Fiziksel izolasyon yoluyla tozu olası ateşleme kaynaklarından ayırın. Örneğin, toz oluşumuna duyarlı ekipman, özel koruyucu muhafazalar, yerel egzoz davlumbazları veya toz emme cihazları kullanılarak ayrı bir izolasyonda kurulur.

2. Kimyasal izolasyon:

İnert gazlar (örn. nitrojen, karbondioksit, vb.) enjekte ederek sistemdeki oksijen içeriğinin azaltılması patlamayı bastırır.

3. Otomatik patlamaya dayanıklı cihazların benimsenmesi:

Toz patlamalarının meydana gelebileceği ekipman veya boru tesisatına, patlamanın yayılmasını durdurmak için söndürme maddelerini serbest bırakmak, vanaları kapatmak vb. gibi bir patlama tespit edildiğinde hızlı ve otomatik olarak etkinleştirilebilen otomatik patlama izolasyon cihazlarının kurulması.

4. Patlayıcı Muhafaza Sistemi:

Patlamayı fiziksel yollarla kontrol altına almak için ekipmanın tasarımı sırasında basınç dayanımını arttırın. Bu yöntem daha maliyetlidir, ancak patlamanın yayılmasını etkili bir şekilde önleyebilir.

5. Toz toplama sistemi kapalı:

Toz toplama başlığı, tozun etkili bir şekilde toplanabilmesini sağlamak ve toplama sürecinde toz kaçışını azaltmak için toz üreten ekipmanla yakından bağlantılı olmalıdır; toz toplayıcının giriş ve çıkışı, kül haznesi ve diğer parçalar, tozun toz toplayıcıdan sızmasını önlemek için iyi bir şekilde kapatılmalıdır.

(v) Patlayıcı basınç tahliyesi

1. Patlama tahliye parçası: patlama tahliye parçası, iç basınç kritik tehlikeye ulaşmadan önce toz toplayıcıda önceden ayarlanmış zayıf parçalar aracılığıyla yaygın olarak kullanılan bir basınç tahliye cihazıdır, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı yanma ürünlerinin ve yanmamış malzemenin patlamasıyla üretilecektir. toz toplayıcı gövdesini hasardan korumak için serbest bırakmak için güvenli bir alana yönlendirilir.

2. Patlamaya dayanıklı paneller ve kapılar: Patlamaya dayanıklı paneller genellikle toz toplayıcılar, siklon toplayıcılar ve benzeri gibi dış mekan toz işleme ekipmanlarını korumak için kullanılır. Patlamaya dayanıklı kapılar, tozun tüm atölyede patlamasını önlemek için tozun işlendiği atölye binasını korumak için kullanılır.

3. Alevsiz boşaltma sistemi: Odadaki toz işleme ekipmanı için, alev üretememe, malzeme boşaltma veya boşaltma için ayrılmış alan olmaması durumunda, personelin yanı sıra çevredeki ekipmanın güvenliğini korumak için genellikle alevsiz bir boşaltma sistemi kullanın.

4. Patlama bastırma sistemi: alev alma olayının erken aşamalarında, sensör tarafından zamanında tespit edilir ve verici aracılığıyla, ekipmanı ve hatta ikinci patlamanın cihazını tehlikeye atmaktan kaçınmak için sistem ekipmanı patlama bastırma maddesine hızlı bir şekilde püskürtülür.

Bu önlemler pratik uygulamalarda genellikle birlikte kullanılır, örneğin, patlama tahliye tabletleri ve patlama bastırma sistemlerinin kombinasyonu, patlamanın erken aşamalarında patlamayı hızlı bir şekilde tespit etmek ve bastırmak için kullanılabilirken, aynı zamanda patlama tahliye tabletleri aracılığıyla patlama basıncının serbest bırakılmasının güvenli alanına yönlendirilecektir.

Buna ek olarak, toz patlamasını önleme yönetimindeki işletmeler, toz patlamasını önleme tedbirlerinin etkili bir şekilde uygulanmasını sağlamak için sistem inşası, personel eğitimi, ekipman bakımı ve revizyonu ve diğer önlemlerde iyi bir iş çıkarmalıdır. Spesifik önlemler şunları içerir:

01 Kurum binası

Toz patlaması riskinin belirlenmesi, değerlendirilmesi ve kontrolü, kaza gizli tehlike araştırması ve yönetimi, toz operasyonu iş güvenliği operasyon prosedürleri, toz temizleme ve bertarafı, kaza acil müdahale ve kurtarma dahil olmak üzere toz patlaması güvenlik yönetim sisteminin kurulması ve iyileştirilmesi.

02 Personel eğitimi

Toz patlamasına dayanıklı üretim yapan kuruluşlar, ekipman, güvenlik yönetimi ve diğer ilgili sorumlu kişiler ve toz işleri ve diğer ilgili çalışanlar, toz patlamasına dayanıklı özel güvenlik eğitimi ve öğretimi gerçekleştirmek için, eğitim ve öğretim olmadan, çalışmalarına izin verilmeyecektir.

03 Ekipmanların iyi bakımı ve revizyonu

Toz patlamasını önleme ile ilgili ekipman ve tesislerin düzenli bakım ve idamesi ve normal çalışmayı sağlamak için ulusal veya endüstri standartlarına uygun olarak düzenli test veya muayene.

04 Toz ve patlamanın önlenmesi için sağlam bir güvenlik gözetim ve denetim mekanizmasının kurulması

İşletmeden sorumlu ana kişi ve sorumlu teknik kişi, tozun üretildiği sahanın düzenli olarak özel güvenlik denetimlerine tabi tutulmasına ve potansiyel güvenlik tehlikelerinin zamanında tespit edilip düzeltilmesine öncülük eder.

05 Acil Durum Yönetimi

Toz patlaması kazaları için acil kurtarma planı oluşturun ve yasalara uygun olarak düzenli tatbikatlar düzenleyin. Bir yangın veya toz patlaması durumunda, tüm operatörleri güvenli bir yere tahliye etmek için acil durum müdahalesi derhal etkinleştirilmeli ve tahliye edilmeli ve toza neden olabilecek acil durum bertaraf önlemleri kullanılmamalıdır.

06 İleri teknoloji ve ekipman uygulamalarının teşvik edilmesi

Otomatik taşlama ve parlatma, ıslak elektrikli toz giderme yöntemi ve toz konsantrasyonunu azaltmak ve patlama riskini azaltmak için diğer önlemler gibi önlemler.