Pourquoi est-il nécessaire de prévenir les explosions de poussières ? et Cinq mesures pour prévenir les explosions de poussières

Selon les statistiques pertinentes, de 1900 à 1956, un total de plus de 1 000 accidents d'explosion de poussières aux États-Unis, le Japon de 1952 à 1979, plus de 200 accidents de ce type. En Chine, en 1942, la mine de charbon de Benxi a connu un accident dû à une explosion de poussières, en 1987, l'usine de lin de Harbin a connu un accident dû à une explosion de poussières, en 2010, la société d'amidon Lixi Hua de Qinhuangdao a connu un accident majeur dû à une explosion de poussières, en 2014, Suzhou Kunshan Zhongrong a connu un accident majeur dû à une explosion spéciale de poussières, etc. En 2014, Suzhou Kunshan Zhongrong Company “8-2” special major explosion accident, etc., les pertes et les leçons sont très lourdes. Par conséquent, les entreprises devraient accorder une grande importance aux risques d'incendie et d'explosion des poussières.

I. Mécanisme de l'explosion de poussières

La poussière est une minuscule particule de matière solide, sa surface est beaucoup plus grande que celle d'une matière grumeleuse de même poids, elle est donc facile à enflammer. Lorsque la poussière est en suspension dans l'air et atteint une certaine concentration, un mélange explosif se forme, et lorsqu'il rencontre une source de chaleur (telle qu'une flamme nue ou une température élevée), la flamme se propage instantanément dans tout l'espace de la poussière mélangée, et la réaction chimique est extrêmement rapide, tout en libérant une grande quantité de chaleur pour former une température très élevée et une pression importante, ce qui a une forte force destructrice.

Une explosion de poussières nécessite la réunion des cinq conditions suivantes : poussières combustibles, nuage de poussières, source d'inflammation, accélérateur et espace confiné.

Les facteurs influençant l'explosion de poussières comprennent : la taille des particules de poussières, la chaleur de combustion des poussières, la concentration de poussières, les conditions environnementales, les turbulences, le degré de dispersion des poussières.

II. Mesures de prévention des explosions de poussières

(i) Contrôle de la production et de la concentration de poussières combustibles

1. Empêcher les fuites de matériaux et de poussières.

Réparer en temps utile les équipements présentant des fuites de matériaux et sceller les trous d'inspection des équipements de traitement.

2. Réduire la concentration de poussière.

Le dépoussiéreur est un équipement important pour réduire la concentration de poussières combustibles, 40% des accidents d'explosion de poussières sont causés par le système de dépoussiérage, il faut donc prêter attention à la conception et à l'entretien du système de dépoussiérage.

(1) Conception du système de dépoussiérage. Pour éviter le dépôt de poussière dans le conduit, il faut tout d'abord que la vitesse du vent soit raisonnable, afin de s'assurer que la vitesse du vent dans la canalisation de la poussière est fondamentalement la même partout, et que la vitesse du vent du point d'aspiration de la poussière au dépoussiéreur reste inchangée ou augmente légèrement ; ensuite, la conception et l'installation de la canalisation de la poussière doivent réduire la perte de résistance et essayer de minimiser la longueur de la canalisation horizontale ; enfin, la détermination de la vitesse du vent et l'ajustement de l'équilibre de la pression doivent garantir que le volume d'air et la vitesse du vent sont conformes aux exigences de la conception.

(2) Le dépoussiéreur doit prendre en compte les mesures antidéflagrantes. Prenez des mesures telles que des sacs filtrants antistatiques et des ventilateurs antidéflagrants.

(3) Vérifier fréquemment la vitesse du vent dans le tuyau d'évacuation des poussières, le colmatage du tuyau, la filtration du sac filtrant du dépoussiéreur et d'autres conditions. Installez un instrument de contrôle de la pression du vent sur le dépoussiéreur pour aider à évaluer le colmatage ou la rupture du sac filtrant du dépoussiéreur.

(4) La consommation d'eau et le débit du dépoussiéreur de type humide doivent permettre de filtrer complètement la poussière aspirée dans le dépoussiéreur depuis le conduit d'air, et un dispositif de surveillance et d'alarme doit être mis en place pour contrôler en permanence la consommation d'eau et le débit.

(5) Le conduit d'entrée du dépoussiéreur sec doit être installé au niveau du dispositif de protection contre les explosions, l'entrée et la sortie doivent être configurées pour surveiller le dispositif d'alarme de différence de pression du vent, et mettre en place un système de nettoyage des sacs filtrants par soufflage de la pression de l'air.

(ii) Contrôle et élimination des sources d'inflammation

1. Interdire l'utilisation d'éléments chauds d'appareils de chauffage électrique dans les zones à risque d'explosion.

Tels que le moulage électrique, la plaque chauffante électrique en acier inoxydable, le dispositif de chauffage par induction électromagnétique, le tube chauffant électrique, le fil chaud électrique, la plaque chauffante électrique, le ruban chauffant électrique, l'accouplement chauffant électrique, la tige chauffante électrique, etc.

2. Adopter un équipement électrique antidéflagrant de niveau approprié.

L'équipement électrique doit être sélectionné et installé conformément aux normes et exigences nationales pertinentes ; les lignes électriques et l'équipement consommateur d'énergie dans la zone dangereuse d'explosion de poussières doivent être équipés d'une protection contre les courts-circuits et les surcharges ; l'enveloppe métallique de l'équipement, les racks et les canalisations doivent être mis à la terre de manière fiable, et les connexions doivent être franchies lorsqu'il y a de l'isolation pour former un bon chemin sans interruption ; lorsque des fils isolés sont utilisés pour les lignes électriques dans la zone dangereuse d'explosion de poussières, le câblage doit être fait de tubes d'acier.

• Les flammes nues ne doivent pas être présentes dans les zones à risque d'explosion de poussières.

Lorsque des opérations pyrotechniques sont nécessaires, elles doivent être gérées conformément aux opérations pyrotechniques et un permis de travail d'approbation pyrotechnique doit être obtenu avant l'opération. La température de surface maximale admissible des équipements ou dispositifs en contact direct avec la poussière (par exemple, carter de moteur, arbre d'entraînement, source de chaleur, etc.) doit être inférieure à la température d'inflammation la plus basse de la poussière correspondante.

(iii) Technologie de protection électrostatique

1. Réduire les frottements.

Utiliser autant que possible un ruban conducteur pour l'entraînement par courroie, et il est préférable de ne pas utiliser l'entraînement par courroie lors du transport d'objets inflammables et explosifs. Le débit des objets inflammables et explosifs dans la canalisation doit être contrôlé. Dans le même temps, il faut également tenir compte du matériau de la canalisation et d'autres facteurs. La sortie de la canalisation est une zone importante de risques électrostatiques, le flux d'alimentation du broyeur de poudre doit être uniforme, afin d'éviter les ruptures et la marche à vide.

2. Mise à la terre statique.

La mise à la terre statique est conditionnelle, tous les objets chargés ne peuvent pas être résolus à l'aide de la mise à la terre. La résistance de la mise à la terre électrostatique doit être maîtrisée entre 10 et 1000 ohms, et pour les composants non métalliques (tels que le plastique), elle doit être plus faible. Les accidents statiques dans l'industrie des poudres se produisent lorsque la taille des particules est inférieure à 100 µm, plus la poussière est fine, plus la vitesse de transmission doit être lente. La paroi intérieure du tuyau de transport pneumatique doit être lisse et propre, et le sac collecteur de poussière doit être en coton ou en tissu conducteur. L'humidification est autorisée pour augmenter l'humidité de l'air à plus de 65%. L'équipement de transport doit utiliser des roulements, l'orifice de graissage des roulements doit être étanche à la poussière, la surface du siège des roulements doit être propre et empêcher l'accumulation de poussière. Tous les équipements de transport doivent être mis à la terre de manière fiable. La tuyauterie de transport pneumatique doit également être un matériau conducteur, la bride doit être traversée par de l'électricité statique.

(iv) Isolation et confinement des explosifs

1. Isolation mécanique :

Séparer la poussière des sources d'inflammation potentielles au moyen d'un isolement physique. Par exemple, les équipements susceptibles de générer de la poussière sont isolés à l'aide d'enceintes de protection spécialisées, de hottes d'aspiration locales ou de dispositifs d'extraction de la poussière.

2. Isolement chimique :

La réduction de la teneur en oxygène du système par l'injection de gaz inertes (azote, dioxyde de carbone, etc.) supprime l'explosion.

3. Adoption de dispositifs automatiques antidéflagrants :

Installation de dispositifs automatiques d'isolation contre les explosions sur les équipements ou les conduites où des explosions de poussières peuvent se produire, qui peuvent être activés rapidement et automatiquement lorsqu'une explosion est détectée, par exemple en libérant des agents extincteurs, en fermant des vannes, etc. pour arrêter la propagation de l'explosion.

4. Système de confinement des explosifs :

Augmenter la résistance à la compression de l'équipement lors de sa conception pour contenir l'explosion par des moyens physiques. Cette méthode est plus coûteuse, mais elle peut empêcher efficacement la propagation de l'explosion.

5. Système de dépoussiérage fermé :

La hotte de dépoussiérage doit être étroitement reliée à l'équipement générant des poussières afin de garantir une collecte efficace des poussières et de réduire les fuites de poussières au cours du processus de collecte ; l'entrée et la sortie du dépoussiéreur, la trémie à cendres et d'autres parties doivent être bien scellées afin d'empêcher la poussière de s'échapper du dépoussiéreur.

(v) Décharge de pression explosive

1. Dispositif de décharge d'explosion : le dispositif de décharge d'explosion est un dispositif de décharge de pression couramment utilisé. Grâce aux parties faibles prédéfinies, le dépoussiéreur, avant que la pression interne n'atteigne le seuil critique, sera généré par l'explosion de produits de combustion à haute température et à haute pression, et les matériaux non brûlés seront évacués vers une zone sûre, de manière à protéger le corps du dépoussiéreur contre les dommages.

2. Panneaux et portes antidéflagrants : Les panneaux antidéflagrants sont généralement utilisés pour protéger les équipements extérieurs de traitement des poudres, tels que les dépoussiéreurs, les cyclones, etc. Les portes antidéflagrantes sont utilisées pour protéger le bâtiment de l'atelier où la poudre est manipulée, afin d'éviter l'explosion de la poudre dans l'ensemble de l'atelier.

3. Système de décharge sans flamme : Pour les équipements de manutention des poudres dans la pièce, en cas d'impossibilité de produire des flammes, de décharge du matériel ou d'absence d'espace réservé à la décharge, on utilise généralement un système de décharge sans flamme, afin de protéger le personnel ainsi que la sécurité de l'équipement environnant.

4. Système de suppression des explosions : dans les premiers stades du phénomène de déflagration, détecté par le capteur en temps utile et par l'intermédiaire du transmetteur, l'agent de suppression des explosions est rapidement pulvérisé dans l'équipement du système, afin d'éviter de mettre en danger l'équipement et même le dispositif de la seconde explosion.

Ces mesures sont souvent utilisées en combinaison dans des applications pratiques. Par exemple, la combinaison de tablettes de décharge d'explosion et de systèmes de suppression d'explosion peut être utilisée pour détecter et supprimer rapidement l'explosion dans les premiers stades de l'explosion, tout en dirigeant les tablettes de décharge d'explosion vers la zone de sécurité de la libération de la pression d'explosion.

En outre, les entreprises qui gèrent la prévention des explosions de poussières doivent faire du bon travail en matière de construction de systèmes, de formation du personnel, d'entretien et de révision des équipements et d'autres mesures pour garantir la mise en œuvre efficace des mesures de prévention des explosions de poussières. Les mesures spécifiques comprennent

01 Bâtiment de l'institution

Établir et améliorer le système de gestion de la sécurité des explosions de poussières, y compris l'identification, l'évaluation et le contrôle des risques d'explosion de poussières, l'enquête et la gestion des dangers cachés par les accidents, les procédures de sécurité des opérations de dépoussiérage, le nettoyage et l'élimination des poussières, l'intervention d'urgence en cas d'accident et le sauvetage.

02 Formation du personnel

Les organisations impliquées dans la production de poussières antidéflagrantes, l'équipement, la gestion de la sécurité et d'autres responsables concernés, ainsi que les emplois liés aux poussières et d'autres employés concernés, doivent dispenser une éducation et une formation spéciales en matière de sécurité antidéflagrante, sans éducation ni formation, ils ne sont pas autorisés à travailler.

03 Bon entretien et révision des équipements

Entretien et maintenance réguliers des équipements et installations liés à la prévention des explosions de poussières, et essais ou inspections réguliers conformément aux normes nationales ou industrielles afin de garantir un fonctionnement normal.

04 Mise en place d'un mécanisme solide de supervision et d'inspection de la sécurité pour la prévention des poussières et des explosions

Le responsable principal de l'entreprise et le responsable technique effectuent régulièrement des inspections spéciales de sécurité sur le site où la poussière est générée, et détectent et corrigent en temps utile les risques potentiels pour la sécurité.

05 Gestion des urgences

Élaborer un plan de secours d'urgence en cas d'accident dû à une explosion de poussières et organiser régulièrement des exercices conformément à la loi. En cas d'incendie ou d'explosion de poussières, les mesures d'urgence doivent être immédiatement activées et évacuées afin de mettre tous les opérateurs en lieu sûr, et les mesures d'élimination d'urgence susceptibles de provoquer des poussières ne doivent pas être utilisées.

06 Promouvoir l'application de technologies et d'équipements avancés

Des mesures telles que le broyage et le polissage automatiques, la méthode électrique humide de dépoussiérage et d'autres mesures visant à réduire la concentration de poussière et le risque d'explosion.