먼지 폭발을 방지해야 하는 이유와 먼지 폭발을 방지하기 위한 5가지 조치

관련 통계에 따르면 1900 년부터 1956 년까지 미국에서 총 1,000 건 이상의 분진 폭발 사고가 발생했으며 1952 년부터 1979 년까지 일본에서 200 건 이상의 분진 폭발 사고가 발생했습니다. 중국에서는 1942년 벤시 탄광 석탄 분진 폭발 사고, 1987년 하얼빈 아마 공장 분진 폭발 사고, 2010년 진황다오 리시화 전분 회사 “2-24” 대형 분진 폭발 사고, 2014년 쑤저우 쿤산 중롱 “8-2” 특별 대형 폭발 사고 등으로 인해 막대한 손실이 발생했습니다. 2014 년 쑤저우 쿤산 중롱 회사 “8-2”특별 대형 폭발 사고 등 손실과 교훈은 매우 무겁습니다. 따라서 기업은 먼지의 화재 및 폭발 위험을 매우 중요하게 생각해야 합니다.

I. 먼지 폭발 메커니즘

먼지는 고체 물질의 작은 입자로, 같은 무게의 덩어리진 물질에 비해 표면적이 훨씬 넓기 때문에 불이 붙기 쉽습니다. 먼지가 공기 중에 떠다니다가 일정 농도에 도달하면 폭발성 혼합물이 형성되고 열원(화염 또는 고온 등)을 만나면 화염이 혼합된 먼지 전체 공간에 순식간에 퍼지고 화학 반응이 매우 빠른 동시에 많은 양의 열을 방출하여 매우 높은 온도와 큰 압력을 형성하여 강력한 파괴력을 갖습니다.

먼지 폭발은 가연성 먼지, 먼지 구름, 점화원, 촉진제, 밀폐된 공간의 다섯 가지 조건을 충족해야 합니다.

먼지 폭발에 영향을 미치는 요인으로는 먼지 입자의 크기, 먼지 연소열, 먼지 농도, 환경 조건, 난기류, 먼지 분산 정도 등이 있습니다.

II. 먼지 폭발을 방지하기 위한 조치

(i) 가연성 먼지 발생 및 농도 제어

1. 자재 및 먼지의 누출을 방지합니다.

자재 누출이 있는 장비는 적시에 수리하고 공정 장비의 검사 구멍은 밀봉해야 합니다.

2. 먼지 농도를 줄이세요.

집진기는 가연성 먼지의 농도를 줄이는 중요한 장비이며, 40%의 먼지 폭발 사고는 집진 시스템으로 인해 발생하며 집진 시스템의 설계 및 유지 관리에주의를 기울여야합니다.

(1) 먼지 제거 시스템 설계. 덕트에 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 우선 풍속 설계가 합리적이어야하며 먼지 흡입 지점에서 집진기 풍속까지 먼지 파이프 라인 풍속이 기본적으로 모든 곳에서 동일하도록 보장해야합니다. 둘째, 저항 손실을 줄이기 위해 먼지 파이프 라인을 설계 및 설치하고 수평 파이프 라인의 길이를 최소화하고 마지막으로 풍량과 풍속이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 풍속 및 압력 균형 조정 결정을 수행합니다.

(2) 집진기는 방폭 조치를 고려해야 합니다. 정전기 방지 필터 백 및 방폭 팬과 같은 조치를 취하세요.

(3) 먼지 파이프 풍속, 파이프 막힘, 집진기 필터 백 여과 및 기타 상태를 자주 점검합니다. 집진기에 풍압 모니터링 장비를 설치하여 집진기 필터 백의 막힘 또는 파손을 판단하는 데 도움을 줍니다.

(4) 습식 집진기의 설계 물 소비량 및 유량은 공기 덕트에서 집진기로 흡입된 먼지를 완전히 여과할 수 있어야 하며, 물 소비량 및 유량을 지속적으로 모니터링할 수 있는 감시 및 경보 장치를 설치해야 합니다.

(5) 건식 집진기 흡입 덕트는 폭발 방지 장치에 설치해야하며, 풍압 차이 경보 장치를 모니터링하기 위해 입구와 출구를 설치하고 기압 블로우 백형 필터 백 청소 시스템을 설정해야합니다.

(ii) 점화원 제어 및 제거

1. 폭발 위험 구역에서 전기 난방 기기의 뜨거운 요소 사용을 금지하세요.

전기 주조, 스테인리스 전기 가열판, 전자기 유도 가열 장치, 전기 가열 튜브, 전기 열선, 전기 가열판, 전기 열선 테이프, 전기 가열 커플링, 전기 가열 막대 등과 같은.

2. 적절한 수준의 방폭형 전기 장비를 채택하세요.

전기 장비는 관련 국가 표준 및 요구 사항에 따라 선택하고 설치해야 하며, 분진 폭발 환경 위험 구역의 전기선 및 전력 사용 장비는 단락 및 과부하 보호 기능을 갖추고, 장비, 랙 및 파이프 라인의 금속 케이스는 안정적으로 접지되어야 하며, 절연이 있는 경우 연결부는 중단 없이 좋은 경로를 형성하도록 확장되어야 하며, 분진 폭발 환경 위험 구역의 전기 선에 절연 전선을 사용하는 경우 배선은 강관으로 만들어야 합니다.

• 먼지 폭발 위험 구역에는 화염이 있어서는 안 됩니다.

불꽃 작업이 필요한 경우, 불꽃 작업에 따라 관리해야 하며 작업 전에 불꽃 승인 작업 허가를 받아야 합니다. 먼지와 직접 접촉하는 장비 또는 장치(예: 모터 케이스, 구동축, 발열원 등)의 최대 허용 표면 온도는 해당 먼지의 최저 발화 온도보다 낮아야 합니다.

(iii) 정전기 보호 기술

1. 마찰을 줄입니다.

벨트 드라이브에는 가급적 전도성 테이프를 사용하고, 인화성 및 폭발성 물체를 운반할 때는 벨트 드라이브를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 파이프라인에서 인화성 및 폭발성 물체의 유속을 제어해야 합니다. 동시에 파이프 라인 재료 및 기타 요인도 고려해야 합니다. 파이프 라인의 출구는 정전기 위험이 심각한 영역이며, 분말 공장 공급 흐름은 파손 및 공회전을 방지하기 위해 균일해야합니다.

2. 정적 접지.

정적 접지는 조건부이며, 충전 된 모든 물체가 접지의 도움으로 해결 될 수있는 것은 아닙니다. 정전기 접지 저항은 10~1000옴 사이에서 마스터해야 하며, 비금속 성분(예: 플라스틱)을 포함하는 경우 더 작아야 합니다. 분말 산업 정전기 사고는 100µm 미만의 먼지 입자 크기에서 발생하며, 먼지가 미세할수록 전송 속도가 느려야합니다. 공압 이송 시 파이프의 내벽은 매끄럽고 깨끗해야 하며, 먼지 포집 백은 면 또는 전도성 천이어야 합니다. 가습을 통해 공기 습도를 65% 이상으로 높일 수 있습니다. 구름 베어링을 사용하는 운반 장비, 베어링 오일링 포트는 방진이어야하며 베어링 시트 표면은 깨끗하고 먼지 축적 방지 여야합니다. 모든 이송 장비는 안정적으로 접지되어야 합니다. 공압 이송 파이프 라인도 전도성 물질이어야하며 플랜지를 인수하면 연결 전체에 정전기가 있어야합니다.

(iv) 폭발물 격리 및 봉쇄

1. 기계적 격리:

물리적 격리를 통해 먼지를 가능한 발화원으로부터 분리합니다. 예를 들어 먼지 발생에 취약한 장비는 특수 보호 인클로저, 국소 배기 후드 또는 먼지 추출 장치를 사용하여 별도의 격리 공간에 설치합니다.

2. 화학적 격리:

불활성 가스(예: 질소, 이산화탄소 등)를 주입하여 시스템 내 산소 함량을 줄이면 폭발을 억제할 수 있습니다.

3. 자동 방폭 장치 도입:

분진 폭발이 발생할 수 있는 장비나 배관에 자동 폭발 차단 장치를 설치하여 폭발이 감지되면 소화약제 방출, 밸브 폐쇄 등 신속하고 자동으로 작동하여 폭발의 전파를 막을 수 있습니다.

4. 폭발물 봉쇄 시스템:

물리적 수단으로 폭발을 억제하기 위해 설계 시 장비의 압축 강도를 높입니다. 이 방법은 비용이 더 많이 들지만 폭발의 확산을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

5. 먼지 수집 시스템이 닫혔습니다:

집진 후드는 먼지 발생 장비와 밀접하게 연결되어 먼지를 효과적으로 수집하고 수집 과정에서 먼지 유출을 줄여야 하며 집진기의 입구와 출구, 재 호퍼 및 기타 부품을 잘 밀봉하여 집진기에서 먼지가 누출되지 않도록 해야 합니다.

(v) 폭발성 압력 완화

1. 폭발 릴리프 조각 : 폭발 릴리프 조각은 내부 압력이 임계 위험에 도달하기 전에 집진기에서 사전 설정된 약한 부품을 통해 일반적으로 사용되는 압력 완화 장치로, 고온, 고압 연소 생성물 및 미연소 물질이 폭발하여 안전한 영역으로 안내되어 집진기 본체를 손상으로부터 보호하기 위해 방출됩니다.

2. 방폭 패널 및 도어: 방폭 패널은 일반적으로 집진기, 사이클론 집진기 등과 같은 실외 분말 취급 장비를 보호하는 데 사용됩니다. 방폭 도어는 작업장 전체에서 분말이 폭발하는 것을 방지하기 위해 분말을 취급하는 작업장 건물을 보호하는 데 사용됩니다.

3. 무화염 배출 시스템: 실내의 분말 취급 장비의 경우 화염, 물질 배출이 불가능하거나 배출을위한 공간이없는 경우 일반적으로 주변 장비의 안전뿐만 아니라 직원을 보호하기 위해 무 화염 배출 시스템을 사용하십시오.

4. 폭발 억제 시스템 : 폭발 현상의 초기 단계에서 센서가 적시에 감지하고 송신기를 통해 시스템 장비 폭발 억제제에 신속하게 분사되어 장비와 심지어 두 번째 폭발의 장치를 위험에 빠뜨리지 않도록합니다.

이러한 조치는 종종 실제 응용 분야에서 함께 사용됩니다. 예를 들어 폭발 릴리프 태블릿과 폭발 억제 시스템의 조합은 폭발 초기 단계에서 폭발을 신속하게 감지하고 억제하는 데 사용할 수 있으며 동시에 폭발 릴리프 태블릿을 통해 폭발 압력 방출의 안전한 영역으로 향하게됩니다.

또한 분진 폭발 방지 관리 기업은 분진 폭발 방지 조치의 효과적인 이행을 보장하기 위해 시스템 구축, 인력 교육, 장비 유지 보수 및 점검 및 기타 조치에서 좋은 성과를 거두어야합니다. 구체적인 조치에는 다음이 포함됩니다:

01 기관 건물

분진 폭발 위험 식별 및 평가 및 통제, 사고 숨겨진 위험 조사 및 관리, 분진 작업 안전 운영 절차, 분진 청소 및 처리, 사고 응급 대응 및 구조 등 분진 폭발 안전 관리 시스템을 구축 및 개선합니다.

02 직원 교육

분진 방폭 생산, 설비, 안전 관리 및 기타 관련 책임자와 분진 작업 및 기타 관련 직원이 분진 방폭 특별 안전 교육 및 훈련을 실시하지 않으면 교육 및 훈련을 받지 않고는 작업해서는 안 됩니다.

03 장비의 양호한 유지 보수 및 점검

분진 폭발 방지 관련 장비 및 시설의 정기적인 유지 보수 및 유지 관리, 국가 또는 업계 표준에 따른 정기적인 시험 또는 검사를 통해 정상 작동 여부를 확인합니다.

04 분진 및 폭발 방지를 위한 건전한 안전 감독 및 검사 메커니즘 구축

기업 책임자와 기술 담당자는 분진 발생 현장에 대한 정기적인 특별 안전 점검을 주도하고 잠재적 안전 위험을 적시에 발견하고 시정합니다.

05 비상 관리

분진 폭발 사고에 대비한 긴급 구조 계획을 수립하고 법에 따라 정기적으로 훈련을 실시합니다. 화재 또는 분진 폭발이 발생하면 즉시 비상 대응을 가동하고 모든 작업자를 안전한 장소로 대피시켜야 하며, 분진을 유발할 수 있는 응급 처리 조치를 사용해서는 안 됩니다.

06 첨단 기술 및 장비 적용 촉진

자동 연마 및 연마, 습식 전기식 먼지 제거 방법 및 기타 먼지 농도를 낮추고 폭발 위험을 줄이기 위한 조치.