Explosieveilige maatregelen voor gevaarlijke chemische stoffen in verschillende staten

Hoofdstuk I. Voorkomen van gasexplosies

Gewoonlijk begint een brand en breidt zich dan geleidelijk uit, waarbij de schade met de tijd dramatisch toeneemt. Voor de brand is de aanvankelijke brandbestrijding nog steeds relevant. Explosies daarentegen zijn plotseling en in de meeste gevallen is het explosieproces in een oogwenk voltooid en worden er in een oogwenk slachtoffers en materiële schade veroorzaakt. Daarnaast kan de brand ook een explosie veroorzaken, omdat het vuur in de open vlam en de hoge temperatuur brandbare materialen kan doen exploderen. Zoals olie of explosieven depot brand kan leiden tot verzegelde olievaten, explosieven explosie; sommige stoffen bij kamertemperatuur zal niet exploderen, zoals azijnzuur, in het vuur bij hoge temperaturen zijn geworden explosieven kunnen zijn. Explosies kunnen ook leiden tot brand, explosies gooien brandbare materialen kunnen leiden tot grote branden, zoals verzegelde stookolietanks na de explosie als gevolg van de lekkage van olie veroorzaakt door brand. Daarom, in het geval van een brand, om te voorkomen dat de brand in een explosie: wanneer een explosie optreedt, maar ook om rekening te houden met de mogelijkheid van het starten van een brand, en neem tijdig preventieve en reddingsmaatregelen.

1. Gevaarlijke eigenschappen van brandbare en explosieve gassen

(1) Brandbaar en explosief De Het belangrijkste gevaar van brandbare gassen is dat ze brandbaar en explosief zijn, en alle brandbare gassen binnen de explosiegrens kunnen ontbranden of exploderen wanneer ze de ontstekingsbron ontmoeten, en sommige brandbare gassen kunnen ontploffen wanneer ze de werking van een ontstekingsbron met zeer kleine energie ontmoeten. Brandbare gassen in de lucht brand of explosie moeilijkheidsgraad, naast de invloed van de grootte van de ontstekingsbron energie, hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling. De chemische samenstelling bepaalt de grootte van het verbrandingsconcentratiebereik van brandbare gassen, het spontane verbrandingspunt van hoog en laag, de snelheid van verbranding en warmteontwikkeling.

(2) Diffusie Elke stof in gasvormige toestand heeft geen vaste vorm of volume en kan spontaan elke houder vullen. Gassen verspreiden zich heel gemakkelijk door hun grote moleculaire afstand en kleine interactiekrachten.

(3) Krimp en uitzetting Het volume van een gas zet uit en krimpt als reactie op temperatuurstijgingen en -dalingen en het uitzetten en krimpen is veel groter dan dat van een vloeistof.

(4) opgeladen door het principe van elektrostatische generatie kan worden gezien, zal de wrijving van om het even welk voorwerp statische elektriciteit produceren. Samengeperst of vloeibaar gemaakt gas is ook het geval, zoals waterstof, ethyleen, acetyleen, aardgas, vloeibaar petroleumgas, enz. uit de mond van de pijp of gebroken bij hoge snelheid kan statische elektriciteit produceren, voornamelijk te wijten aan het gas bevat vaste deeltjes of vloeibare onzuiverheden, in de druk van hoge snelheid spuiten met het mondstuk om een sterke wrijving te produceren. Onzuiverheden en stroomsnelheden beïnvloeden de generatie van vloeibare elektrostatische ladingen.

Laadbaarheid is een van de parameters voor het evalueren van het brandgevaar van brandbare gassen. Met de kennis van de oplaadbaarheid van brandbare gassen kunnen overeenkomstige voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals het aarden van de apparatuur, het regelen van het debiet enzovoort.

2. Explosiegrens van de factoren die van invloed zijn op
 Een verscheidenheid aan verschillende brandbare gassen en brandbare vloeistoffen en dampen, als gevolg van hun verschillende fysische en chemische eigenschappen, en hebben dus verschillende explosiegrenzen: dezelfde soort brandbare gassen of brandbare vloeistoffen en dampen van de explosiegrens, maar ook niet vast, door de temperatuur, druk, zuurstofgehalte, inerte media, de diameter van de container en andere factoren.

3. Basismaatregelen ter voorkoming van brand- en explosieongevallen

Er moeten drie voorwaarden aanwezig zijn om een brandbaar gas te laten exploderen:

Ten eerste zijn er brandbare gassen;

Ten tweede is er lucht beschikbaar en moet de mengverhouding tussen brandbaar gas en lucht binnen bepaalde grenzen liggen;

Ten derde, de aanwezigheid van een ontstekingsbron. Een explosie kan niet plaatsvinden zonder een van deze drie voorwaarden.

Daarom omvatten de principes van het voorkomen van explosies met brandbaar gas: strikte controle van ontstekingsbronnen; de vorming van explosieve mengsels van brandbare gassen en lucht voorkomen; de weg naar de explosievoortplanting afsnijden, in het begin van de explosie tijdig de druk wegnemen, om de uitbreiding van de reikwijdte van de explosie en de explosie van de drukstijging te voorkomen. Bovenstaande principes zijn ook van toepassing op het voorkomen van gasexplosies, vloeistofdampexplosies en stofexplosies.

(1) de controle en eliminatie van ontsteking Bronnen die brand veroorzaken ontstekingsbronnen zijn over het algemeen open vuur, wrijving en impact, hittestralen, oppervlakken op hoge temperatuur, elektrische vonken, statische vonken, etc., strikte controle van het gebruik van dergelijke ontstekingsbronnen, brand- en explosiepreventie is zeer noodzakelijk.

a. Open vuur verwijst voornamelijk naar het productieproces van verwarming brand, onderhoud van lassen brand en andere ontstekingsbronnen, open vlam is de meest voorkomende oorzaak van brand en explosie, het verwarmen van brandbare materialen, moeten we proberen om het gebruik van open vuur en het gebruik van stoom of andere warmte-dragende lichaam verwarming te voorkomen.

b. Wrijving en impact Vonken kunnen ontstaan door wrijving van draaiende lagers in de machine, door onderlinge impact van ijzeren gereedschap, of door betonnen vloeren te raken met ijzeren gereedschap, enz. Daarom moeten lagers goed gesmeerd worden en moet op gevaarlijke plaatsen stalen gereedschap gebruikt worden in plaats van ijzeren gereedschap.

c. Warmtestraling Ultraviolet licht kan bepaalde chemische reacties bevorderen: infrarood licht, hoewel onzichtbaar, maar een lange periode van plaatselijke verhitting kan ook brandbare materialen in brand steken; direct zonlicht door bolle lenzen, ronde kolven zal worden gericht, en de focus kan een bron van ontsteking zijn.

(2) Explosiebeheersing De meeste schade die wordt veroorzaakt door explosies is zeer ernstig en wetenschappelijke preventie van explosies is een zeer belangrijke taak. De belangrijkste maatregelen om explosies te voorkomen zijn de volgende.

a. Bescherming door inerte media in de chemische productie, gebruikt als een beschermend gas inert gas voornamelijk stikstof, kooldioxide, waterdamp en ga zo maar door. Over het algemeen moeten overwegen het gebruik van inerte media bescherming in de volgende gevallen: ontvlambare vaste stoffen breken, zeefproces en het poedertransport moet inerte media bescherming; verwerking van brandbare en explosieve materialen systeem, vóór het voeden, met inert gas vervanging van het oorspronkelijke gas in het systeem uit te sluiten om de vorming van explosieve mengsels te voorkomen.

b. Insluiting van het systeem Voorkom lekkage van brandbare materialen en het binnendringen van lucht. Om ervoor te zorgen dat het systeem luchtdicht is, moeten gevaarlijke apparatuur en systemen proberen gelaste verbindingen te gebruiken, minder flensverbinding: om te voorkomen dat giftige of explosieve gevaarlijke gassen buiten de container ontsnappen, kan een onderdruk werkend systeem worden gebruikt, voor de productie van apparatuur die onder negatieve druk werkt, moet luchtinlaat worden voorkomen: afhankelijk van de procestemperatuur, druk en media-eisen, het gebruik van verschillende afdichtingspakkingen.

c. Ventilatie en vervanging van brandbare stoffen om de explosiegrens te bereiken. In het geval van apparatuur kan niet garanderen absolute afdichting, moet de plant, workshop om goede ventilatie-omstandigheden te handhaven, zodat het lekken van een kleine hoeveelheid brandbare gassen kan gemakkelijk worden afgevoerd, niet tot een explosief gasmengsel te vormen. Bij het ontwerpen van het ventilatie-uitlaatsysteem moet rekening worden gehouden met de dichtheid van brandbare gassen. Op plaatsen waar brandbare gassen die lichter zijn dan lucht (bijvoorbeeld waterstof) worden geproduceerd en gebruikt, moeten afzuigkanalen zoals dakramen op het dak van de fabriek worden geplaatst: wanneer brandbare gassen zwaarder zijn dan lucht, kunnen weglekkende gassen zich ophopen in laaggelegen gebieden zoals goten en explosieve gasmengsels vormen met lucht, en op deze plaatsen moeten maatregelen worden genomen om de gassen af te zuigen.

d. Installatie van explosiebeheersingssysteem Explosie insluiting systeem bestaat uit sensoren die de eerste explosie en druk-type blusmiddel bussen kan detecteren, de blusstof bussen door het detectieapparaat actie, in de kortst mogelijke tijd om de blusstof gelijkmatig gespoten in de containers moeten worden beschermd, wordt de verbranding geblust, om zo het optreden van de explosie te controleren. In het systeem van de explosieontmoeting, kunnen de explosie en de verbranding door zich worden ontdekt, en na een bepaalde periode van tijd na het stroomuitvalsysteem kunnen blijven werken.

Hoofdstuk II. Voorkomen van vloeistofexplosies

Diverse chemische bedrijven, in de productie van een groot aantal brandbare, explosieve, vluchtige vloeistoffen, als de geringste onzorgvuldigheid in de productie en opslag proces, zal leiden tot brand ongevallen, wat resulteert in slachtoffers en materiële schade.

1. Brandgevaar van ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen

(1) Verbranding en explosiviteit De verbranding en explosiviteit van brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen is afhankelijk van het vlampunt en de explosiegrens. Boven de brandbare vloeistof, damp en lucht mengsel van gas in het geval van een ontstekingsbron flash momentane verbranding fenomeen bekend als flash ontsteking. In de opgegeven experimentele omstandigheden, het oppervlak van de vloeistof kan produceren de laagste temperatuur van flash ontsteking heet het vlampunt. Vloeibare flash-ontsteking, omdat de oppervlaktetemperatuur niet hoog is, de verdampingssnelheid lager is dan de verbrandingssnelheid, kunnen de resulterende dampen de afgebrande dampen niet aanvullen, maar alleen om de momentane verbranding te handhaven. Het verdampingsproces van vloeibare brandbare verbranding speelt een doorslaggevende rol. Het vlampunt is een belangrijke parameter die de verdampingseigenschappen van brandbare vloeistoffen aangeeft, die kan worden gebruikt om de verdampingseigenschappen van brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen en de grootte van het verbrandingsgevaar te meten.

(2) spontane verbranding Brandbare vluchtige vloeistoffen in afwezigheid van een ontstekingsbron onder invloed van externe verhitting veroorzaakt door het ontstekingsverschijnsel dat bekend staat als spontane verbrandingsbrand. Het spontane ontstekingspunt van de vloeistof is geen vaste parameter van fysische eigenschappen, het is niet alleen gerelateerd aan de aard, maar ook door de druk, dampconcentratie, zuurstofgehalte, katalysator, containerkenmerken en andere factoren. Ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen kunnen spontaan ontbranden wanneer ze worden verwarmd tot het zelfontbrandingspunt en hoe lager het zelfontbrandingspunt, hoe groter het brandgevaar. Over het algemeen neemt het zelfontstekingspunt van homologen af naarmate het molecuulgewicht toeneemt, omdat de bindingsenergie van de chemische binding in homologen kleiner wordt naarmate het molecuulgewicht toeneemt.

(3) stromingsverspreiding van Brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen, zoals lekkage, worden snel in alle richtingen verspreid. Door het capillaire effect en infiltratie, kan het oppervlak van brandbare vloeistoffen uitbreiden, verdamping versnellen, de concentratie in de lucht verhogen, gemakkelijk vuur verspreiden. In de brand zal de vloeistof die langs het terrein stroomt een “stromende brand” vormen, de stroomsnelheid zal er vaak voor zorgen dat ingesloten mensen en reddingspersoneel zich op tijd terugtrekken, met grote slachtoffers tot gevolg.

(4) wrijving geladen De meeste brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen zijn diëlektrisch, zoals ether, ester, koolstofdisulfide weerstand meer dan 10 ³ Ω - cm, ze zijn in het vullen, vervoeren, jetting proces is zeer gemakkelijk te genereren statische ladingen, als er geen aandacht wordt besteed aan het bovenstaande proces van aarding in een tijdige wijze zal worden opgeladen om weg te leiden, wanneer statische ladingen tot op zekere hoogte, zal het lossen vonken, wat resulteert in een brandbare en vluchtige explosieve vloeistof verbranding en explosie.

2. Ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen explosiepreventie

Maatregelen ter voorkoming van branden en explosies van ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen zijn gebaseerd op de volgende vijf technieken en principes: uitsluiting van de ontstekingsbron; uitsluiting van lucht (zuurstof); opslag van vloeistoffen in gesloten houders of apparaten; ventilatie om te voorkomen dat de concentratie van dampen van ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen het bereik van verbrandingsconcentraties bereikt; en vervanging van lucht door inerte gassen. De laatste vier methoden moeten voorkomen dat brandbare vluchtige vloeistoffen (dampen) en lucht een verbrandings- of explosiemengsel vormen. Deze vijf methoden worden tegelijkertijd gebruikt, de specifieke praktijken zijn als volgt:

(1) De productie, het gebruik en de opslag van ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen in de fabriek en het magazijn moeten een of twee verdiepingen brandbestendige gebouwen zijn, die goed geventileerd moeten zijn, vuur en rook in de omgeving strikt moeten verbieden en ver verwijderd moeten zijn van vuur, hitte, oxidatiemiddelen en zuren. In de zomer moet er thermische isolatie en koeling maatregelen, vlampunt lager dan 23 ℃ brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen, het magazijn temperatuur is over het algemeen niet meer dan 30 ℃; laag kookpunt soorten, zoals ether, koolstofdisulfide, petroleum ether en andere magazijnen, is het wenselijk om maatregelen te nemen om de temperatuur van koeling te verminderen. Grote hoeveelheden opslag van benzeen, ethanol, benzine, etc., over het algemeen beschikbare opslagtanks. Opslagtanks kunnen in de open lucht worden geplaatst, maar de temperatuur boven 30 ℃ moet worden gebruikt om koelingsmaatregelen te forceren.

(2) Het gebruik en de opslag van brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen moeten worden gebaseerd op de relevante voorschriften en normen om explosieveilige apparaten te kiezen. Bij het laden en lossen en de behandeling moet licht, verboden rollen, wrijving, slepen en andere activiteiten die de veiligheid in gevaar brengen. Het is ten strengste verboden om vonkgevoelig ijzeren gereedschap te gebruiken en schoenen met ijzeren nagels te dragen tijdens het gebruik. Motorvoertuigen die het terrein moeten betreden, moeten bij voorkeur van het explosieveilige type zijn en hun uitlaatpijpen moeten uitgerust zijn met betrouwbare vonkblussers en beschermende schotten of warmte-isolerende panelen om te voorkomen dat brandbare materialen op de uitlaatpijpen druppelen.

(3) Bij het vullen van ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen moet er meer dan 5% lege ruimte in de houder overblijven en mag deze niet tot de rand worden gevuld om te voorkomen dat ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen uitzetten of exploderen als gevolg van hitte.

(4) Ze mogen niet worden gemengd met andere chemische gevaren. Experimentele en bewaard als een steekproef van een klein aantal flessen van brandbare en explosieve vluchtige vloeistoffen kunnen worden ingesteld gevaarlijke chemische stoffen kabinet, volgens de aard van het compartiment opslag, hetzelfde compartiment mag niet worden opgeslagen in de aard van de conflicterende items.

(5) Voor ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen van verschillende aard en met verschillende mate van gevaar moeten de opslagomstandigheden worden gekozen in overeenstemming met de voorschriften. In het bijzonder voor ontvlambare en explosieve vluchtige vloeistoffen met een laag vlampunt moeten de opslagomstandigheden strenger zijn, indien nodig om bescherming te bieden tegen inert gas.

(6) Neem in het hele proces van productie, transport, laden en lossen, opslag en gebruik doeltreffende antistatische en bliksemmaatregelen om het ontstaan van statische branden en blikseminslag te voorkomen.

Hoofdstuk III Voorkoming van stofexplosies

In 1906, Frankrijk, Couriers (Couriers) kolenmijn explosie, wat resulteerde in 1.099 doden, schokkende landen. Dit is het moment waarop geleerden echt aandacht begonnen te besteden aan de studie van stofexplosies, maar het onderzoeksgebied was beperkt tot grote kolenmijnen. Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd de reikwijdte van het onderzoek naar stofexplosies pas geleidelijk uitgebreid naar metaalfabrieken en fabrieken van chemische grondstoffen. In de afgelopen jaren hebben zich ook stofongevallen voorgedaan: op 2 augustus 2014 deed zich een stofexplosie in aluminium voor in Suzhou Kunshan Zhongrong Machinery Factory; op 29 april 2016 deed zich een stofexplosie in aluminium voor in Shenzhen Jingyixing Hardware Factory: op 31 maart 2019 deed zich een deflagratieongeval voor in een container waarin schrootafval van magnesiumlegeringen werd opgeslagen buiten de werkplaats voor machinale bewerking van Suzhou Kunshan Hunding Precision Metals Co, Ltd, waarbij zeven doden en vijf gewonden vielen. Deze ongevallen veroorzaakten ernstige slachtoffers en brachten enorme economische verliezen voor de samenleving met zich mee. Tegelijkertijd luidde het ook de noodklok over de preventie en beheersing van stofexplosies, wat grote bezorgdheid wekte in de samenleving.

1. Stofexplosieomstandigheden

Typisch zijn er vijf elementen nodig voor een stofexplosie:

(1) Er is brandbaar stof aanwezig;

(2) Stof hangt in een bepaalde concentratie in de lucht;

(3) de aanwezigheid van een ontstekingsbron die voldoende is om een stofexplosie te veroorzaken;

(4) Hulppersoneel;

(5) Beperkte ruimte.

Met de bovenstaande voorwaarden van het stof kan exploderen, is te wijten aan de suspensie van brandbaar stof in de lucht tot een zeer verspreid systeem te vormen, de oppervlakte-energie (belichaamd in de adsorptie en activiteit) sterk toegenomen: op hetzelfde moment, stofdeeltjes en de lucht tussen de interface tussen de zuurstof om de toevoer van zuurstof te verhogen is meer dan genoeg, een voldoende energieke ontstekingsbron, de reactiesnelheid sterk toegenomen en was een explosieve toestand.

2. Het proces en de kenmerken van de stofexplosie

De overgrote meerderheid van stofexplosie om de volgende stadia te doorlopen: ten eerste, gesuspendeerd in de lucht brandbaar stofoppervlak om de energie van de ontstekingsbron te accepteren, stijgt de oppervlaktetemperatuur snel; ten tweede, het oppervlak van de stofdeeltjes van de moleculaire thermische ontbinding of droge destillatie, resulterend in het vrijkomen van brandbare gassen van het oppervlak van de stofdeeltjes naar de gasfase; en dan, het vrijkomen van brandbare gassen en lucht (of zuurstof en andere verbrandingsgassen) gemengd met de vorming van een explosief mengsel. Vervolgens ontstoken door de ontstekingsbron om een vlam te produceren; ten slotte bevordert de hitte die door deze vlam wordt verspreid en verder de ontbinding van het omringende stof, het voortdurend vrijkomen van brandbare gassen in de gasfase en vermengd met de lucht, zodat de vlam zich blijft verspreiden, wat resulteert in een gewelddadige stofexplosie.

Vergeleken met de algemene gasexplosie heeft stofexplosie de volgende kenmerken:

(1) meervoudige explosies is het belangrijkste kenmerk van de stofexplosie. De eerste explosie van de luchtgolf zal worden afgezet in de apparatuur of stof op de grond opblazen, in de korte tijd na de explosie zal een negatieve druk in het centrum van de explosie, de omringende verse lucht zal worden opgevuld van buiten naar binnen, en het stof verhoogd door menging, waardoor een secundaire explosie. Bij de tweede explosie zal de stofconcentratie hoger zijn.

(2) De minimale ontstekingsenergie die nodig is voor een stofexplosie ligt over het algemeen in de orde van grootte van tientallen millijoules of meer.

(3) de druk van de stofexplosie stijgt langzaam, de hogere druk duurt lang, het vrijkomen van energie, sterke vernietigende kracht.

3. Preventie en bestrijding van stofexplosies

Het voorkomen van stofexplosieongevallen, het vermijden van slachtoffers bij stofexplosieongevallen en het beperken van verliezen bij stofexplosieongevallen zijn allemaal gemeenschappelijke zorgen geworden van de betrokken vakmensen in de industrie en regelgevende instanties. Volgens de vijf elementen van stofexplosie en gerelateerde beïnvloedende factoren, zolang in de productie om de vorming van een of meer van hen te vernietigen, kunt u doen om stofexplosies te voorkomen.

(1) Het lay-outontwerp optimaliseren Wanneer het lay-outontwerp voor de installatie wordt uitgevoerd, moet ten eerste de locatie van de installatie redelijk worden gekozen en moet de locatie van de stofwerkplaats op het algemene plan van de installatie redelijk zijn. In niet-gecentraliseerde verwarmingsgebieden moet de werkplaats het hele jaar door aan de windzijde van de overheersende windrichting liggen. Gebouwen (constructies) geïnstalleerd met stofexplosiegevaarlijke procesapparatuur of de aanwezigheid van brandbaar stof moeten worden gescheiden van andere gebouwen (constructies) en hun brandscheiding moet in overeenstemming zijn met de relevante voorschriften. Het gebouw moet uit één verdieping bestaan en het dak moet een lichte structuur hebben.

(2) controle van stof aggregatie, suspensie en vliegen Tijdige verwijdering van brandbaar stof dat in de lucht wordt opgeschort, vermindert de concentratie van brandbaar stof in het brandbare materiaal, om ervoor te zorgen dat het niet binnen de explosiegrens ligt, om het optreden van explosie van brandbaar stof fundamenteel te voorkomen.

a. Blootstelling aan stof verminderen. Technische middelen om blootstelling aan stof effectief te verminderen, zijn de gesloten werking van productieapparatuur en de installatie van stofabsorberende apparatuur voor stofproducerende punten.

b. Stofonderdrukkingsmaatregelen. Stofonderdrukkingsmaatregelen zijn maatregelen die het zweven van stof tegengaan of de hoeveelheid stof die vrijkomt verminderen.

c. Positieve druk elimineren. Stof van de productie-apparatuur in de ontsnapping van een van de redenen voor de daling van het materiaal geïnduceerde een grote hoeveelheid lucht in de gesloten deksel naar een positieve druk te vormen, om te dempen en te elimineren dit effect, moet het hoogteverschil tussen de vallende materiaal te verminderen, goed verminderen van de goot kantelhoek, isolatie van de luchtstroom, vermindering van de hoeveelheid geïnduceerde lucht, vermindering van het onderste deel van de positieve druk en ga zo maar door.

d. Verbeterde stofverwijdering. Verbeterde stofverwijdering verwijst naar maatregelen om de stofconcentratie te verminderen via ventilatie en stofverwijderingssystemen, die kunnen worden gebruikt als een gelokaliseerd stofverwijderingssysteem of kunnen worden aangevuld met volledige afzuiging of natuurlijke afzuiging. Ventilatie en stofverwijdering moeten worden opgezet in overeenstemming met het proces van een relatief onafhankelijk stofverwijderingssysteem, alle stofproducerende punten moeten worden uitgerust met stofabsorberende kappen, er mag geen stofneerslag in het kanaal zijn en de installatie, het gebruik en het onderhoud van stofvangers moeten in overeenstemming zijn met de relevante bepalingen. Daarnaast zijn er elektrostatische stofverwijdering en natte stofverwijdering en andere maatregelen. Elektrostatische stofverwijdering is gebaseerd op de methoden voor elektrische stofverwijdering en stofbronbeheersing, die voornamelijk bestaat uit hoogspanningsvoedingsapparatuur en elektrische stofopvangapparatuur (inclusief gesloten afzuigkappen en afzuigkanalen) in twee delen. Natte stofverwijdering betekent dat onder de omstandigheden die door het proces worden toegestaan, natte stofverwijderingsmaatregelen kunnen worden gebruikt om het doel van stofpreventie te bereiken. In het natte stofverwijderingsproces voor aluminium- en magnesiumstof lost het gebruik van spiraalsproeiers het probleem op van de traditionele sproeikop, die gemakkelijk verstopt kan raken, en verbetert het de efficiëntie van stofafzuiging. Bovendien, voor de huidige mijnbouw stofafscheider bestaat in de lage efficiëntie, onderhoud werklast, geleerden ontwierp een PLC (programmeerbare controller) automatische controle van de platte zak stofverwijdering systeem, verbetering van de stofverwijdering efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem.

e. Stofbeperkende maatregelen. Stofbestrijding is voornamelijk een maatregel waarbij methodes zoals sproeien worden gebruikt om stof op te vangen dat is ontstaan en in zwevende toestand is geraakt.

f. De relatieve vochtigheid van de lucht op de werkplek regelen. Een redelijke en doeltreffende opstelling van het bevochtigingssproei-apparaat in de productiewerkplaats kan de relatieve vochtigheid van de lucht verhogen en zo de verspreiding van stof verminderen, de stofophopingssnelheid verbeteren en voorkomen dat het stof de explosieconcentratiegrens bereikt. Wanneer de relatieve vochtigheid van de lucht 65% of meer bereikt, kan het de regeling van stof effectief bevorderen en de vorming van stofwolken verhinderen.

g. Andere inrichtingseisen zoals vloer en goot. Er moeten niet-vonkende vloermaterialen worden gebruikt en als er isolatiematerialen worden gebruikt als algemeen oppervlak, moeten er antistatische maatregelen worden genomen: het interne oppervlak van de installatie dat brandbaar stof en vezels afgeeft, moet vlak, glad en gemakkelijk schoon te maken zijn: het is niet wenselijk om een goot in de installatie aan te leggen en als het toch nodig is, moet de afdekking dicht zijn en moeten er doeltreffende maatregelen worden genomen om te voorkomen dat brandbare gassen, brandbare dampen en stof zich in de goot ophopen en moet de goot worden verbonden met de naburige installatie. Afgesloten met vuurvast materiaal.

(3) Voorkomen dat stofwolken en stoflagen vlam vatten Om spontane verbranding van poeders te voorkomen, moeten hete poeders die tot spontane verbranding in staat zijn, vóór opslag worden afgekoeld tot de normale opslagtemperatuur; bij de opslag van bulkpoeders die tot spontane verbranding in staat zijn in grote hoeveelheden, moet de temperatuur van de poeders voortdurend worden gecontroleerd; wanneer wordt vastgesteld dat de temperatuur te hoog is of dat er gassen neerslaan, moeten maatregelen worden genomen om het poeder af te koelen; en het lossysteem moet worden uitgerust met maatregelen om het samenklonteren van poeders te voorkomen.

(4) Eliminatie van gecontroleerde ontstekingsbronnen Het elimineren van gecontroleerde ontstekingsbronnen is een belangrijke stap in de preventie van stofexplosies. Specifiek voor een bepaalde ontstekingsbron, moet worden gebaseerd op de specifieke bedrijfsomgeving voor gerichte preventie van ontstekingsbronnen, hier zijn enkele specifieke vereisten en maatregelen.

a. Voorkomen dat open vuur en hete oppervlakken vlam vatten. De eerste stap is het controleren van door de mens veroorzaakte ontstekingsbronnen en het verbieden van alle soorten open vuur, zoals sigaretten, aansteken, snijden enz. op plaatsen waar brandbaar stof wordt geproduceerd. Alle productieruimtes voor brandbaar stof moeten worden geclassificeerd als niet-brandgevaarlijke zones en het gebruik van open vuur moet strikt worden gecontroleerd.

Als het nodig is om een openvlambewerking uit te voeren op een plaats waar stofexplosie gevaarlijk is, moeten de volgende bepalingen in acht worden genomen: goedgekeurd door de persoon die verantwoordelijk is voor de veiligheid en een brandvergunning verkrijgen; voor het begin van de openvlambewerking moet het brandbare stof op de plaats waar de openvlambewerking wordt uitgevoerd, worden opgeruimd en worden voorzien van voldoende brandblusapparatuur; de sectie waar de openvlambewerking wordt uitgevoerd, moet van de andere secties worden gescheiden of ingedeeld: gedurende de tijd dat de open vlam in werking is en gedurende de afkoelingsperiode na voltooiing van de werkzaamheden, mag er geen stof in de openvlamruimte komen. Het werk moet gescheiden of afgescheiden zijn van andere zones.

b. Bescherming tegen vlambogen en vonken. Op plaatsen met gevaar voor stofexplosies moeten overeenkomstige maatregelen ter bescherming tegen blikseminslag worden genomen. Wanneer er gevaar is voor statische elektriciteit, moeten er antistatische voorzieningen worden geïnstalleerd op de locatie en maatregelen zoals elektrostatische aarding worden genomen voor leidingen en apparatuur. Alle metalen apparatuur, omhulsels van apparaten, metalen pijpleidingen, beugels, onderdelen, etc., maken over het algemeen gebruik van antistatische directe aarding, onhandige directe aarding, kan indirect worden geaard via de geleidende materialen of producten; direct gebruikt om de apparatuur voor het starten van het poeder, de pijpleiding voor het transporteren van poeder (riem), etc., moet worden gemaakt van metaal of antistatische materialen, en alle metalen pijpleidingverbindingen (zoals flenzen) moeten worden overspannen: de operator moet Operators moeten antistatische maatregelen nemen. In overeenstemming met de norm “Algemene richtlijnen voor de preventie van ongevallen met statische elektriciteit” moeten overeenkomstige preventieve maatregelen worden genomen voor de selectie van materialen, de installatie van apparatuur en het antistatische ontwerp, de werking en het beheer van het proces om het ontstaan van statische elektriciteit en het verzamelen van elektrische lading te beheersen.

(5) controle van stoffen die verbranding veroorzaken De belangrijkste preventiemaatregel op dit gebied is het gebruik van inerte gasbescherming. Het principe van bescherming met inerte gassen ligt in het mengsel van stof en lucht, gevuld met inerte gassen die niet ontvlambaar zijn en geen verbranding veroorzaken, waardoor het zuurstofgehalte in het systeem wordt verlaagd, zodat stofexplosies niet kunnen ontstaan door zuurstofgebrek. Inerte gassen zoals CO² en N² worden vaak gebruikt in de industrie om de werkplaats inert te maken.

(6) ruimtebeperkingen De huidige gangbare methode om het probleem van ruimtegebrek op te lossen is het opzetten van explosieveilige drukontlastingsinrichtingen. Uit praktische ervaring blijkt dat in de juiste delen van de apparatuur of fabriek een zwak oppervlak (drukontlastingsoppervlak) moet worden aangebracht, dat naar buiten kan worden afgevoerd van de explosie van de initiële druk, vlam, stof en producten, waardoor de explosiedruk wordt verlaagd, het explosieverlies wordt verminderd. Het gebruik van explosieontlastingstechnologie, moet veel aandacht besteden aan de noodzaak om de maximale druk van stofexplosie en de maximale druksnelheid te overwegen, naast het volume en de structuur van de apparatuur of installatie moeten in aanmerking worden genomen, evenals het drukontlastingsoppervlak van het materiaal, de sterkte, de vorm en de structuur. Gebruikt als een drukontlastend oppervlak van de faciliteiten zijn stralen plaat, zijdeur, scharnierende ramen, enz.; drukontlastend oppervlak kan worden gemaakt van metaalfolie, waterdicht papier, dekzeil, plastic platen, rubber, asbest, gipsplaat, enz.

(7) Andere factoren In het algemeen moeten stofexplosies vijf elementen hebben: brandbaar stof, stofwolk, ontstekingsbron, versnellers, ruimtebeperkingen. Daarnaast is de stofexplosie er zijn verschillende belangrijke factoren die van invloed zijn op de volgende, de preventie van stofexplosies is van groot belang.

a. Stofexplosiegrens. Stof in een bepaalde concentratie in de lucht is een van de voorwaarden voor het ontstaan van een stofexplosie, de kwantificering van de “bepaalde concentratie” is de stofexplosiegrens. Stofexplosiegrens is een mengsel van stof en lucht kan exploderen in geval van ontstekingsbronnen van stof minimale concentratie (ondergrens) of maximale concentratie (bovengrens), over het algemeen uitgedrukt in termen van volume-eenheid van ruimte in de stofmassa. In de bekende samenstelling van chemische stof en warmte van verbranding, en maken bepaalde vereenvoudigende aannames, kan de explosiegrens te berekenen, maar meestal met behulp van gespecialiseerde instrumenten te bepalen. Experimenten hebben aangetoond dat veel industrieel stof een onderste explosiegrens heeft van 20-60g/m³ en een bovenste explosiegrens van 2000-6000g/m³.

b. Minimale detonatie-energie van de explosie. Stofexplosie van de minimale detonatie-energie, kan ook worden verkregen uit de vonkontladingsenergie. Brandbaar stof dat de energie van de ontstekingsbron meer dan zijn minimumdetonatieenergie raakt, het kan exploderen. Daarom is de controle van de minimum detonatieenergie van stof in de preventie van stofexplosie van grote betekenis.

c. Fysische en chemische eigenschappen van stof. Het bevatten van meer brandbare vluchtige componenten van het stof, hoe groter het risico van explosie, en de explosiedruk en drukstijgsnelheid is hoger. Omdat dit soort stof vluchtige release meer gas, een grote hoeveelheid gas en lucht gemengd tot een explosief mengsel, waardoor het systeem reactie gemakkelijker en heftig. Aangezien de hitte van verbranding en de stofversie van de hoeveelheid gas een relatie heeft, is de hoge hitte van verbranding van het stof vatbaar voor explosie; bovendien is de oxidatiesnelheid van het stof zoals magnesium, ijzerhoudend oxyde, kleurstoffen, enz. vatbaar voor explosie, en de maximumexplosiedruk is groter, gemakkelijk om het stof te laden is ook vatbaar voor explosie.

d. Deeltjesgrootte van stof. De deeltjesgrootte heeft een belangrijke invloed op de stofexplosie. Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het stof, hoe groter de specifieke oppervlakte, hoe groter de dispersie in de lucht en hoe langer de suspensietijd, hoe sterker de activiteit van geadsorbeerde zuurstof, hoe sneller de oxidatiereactie en dus hoe groter de kans dat het stof explodeert, dat wil zeggen dat de minimale ontstekingsenergie en de ondergrens van de explosie kleiner zijn en dat de maximale explosiedruk en de maximale drukstijging navenant groter zijn. Als de deeltjesgrootte van het stof te groot is, zal het daarom explosieve eigenschappen verliezen. Zoals de deeltjesgrootte groter dan 400μm polyethyleen, meel en methylcellulose stof kan niet explosief zijn, en de meeste kolenstof deeltjesgrootte minder dan 1/15 ~ 1/10mm te hebben het vermogen om te exploderen. Groter dan de kritische grootte van de explosie van grof stof gemengd met een bepaalde hoeveelheid fijn stof kan worden geëxplodeerd, kan het een explosief mengsel.