Nevýbušná opatření pro nebezpečné chemické látky v různých státech

Kapitola I. Prevence výbuchů plynů

Požár obvykle vzniká a postupně se šíří a rozšiřuje, přičemž škody se s časem dramaticky zvyšují. Pro požár je stále relevantní počáteční hašení. Naproti tomu výbuchy jsou náhlé a ve většině případů je proces exploze dokončen v jednom okamžiku a oběti a materiální škody jsou způsobeny v jednom okamžiku. Kromě toho může požár způsobit také výbuch, protože oheň v otevřeném ohni a vysoká teplota mohou způsobit explozi hořlavých materiálů. Například požár skladu ropy nebo výbušnin může způsobit výbuch uzavřených sudů s olejem, výbušnin; některé látky při pokojové teplotě nevybuchnou, například kyselina octová, při požáru za vysokých teplot se mohou stát výbušninami. Výbuchy mohou také způsobit požáry, výbuchy vrh hořlavých materiálů mohou způsobit rozsáhlé požáry, například utěsněné nádrže na topný olej po výbuchu v důsledku úniku oleje způsobeného požárem. Proto v případě požáru, aby se zabránilo přerůstání požáru ve výbuch: když dojde k výbuchu, ale také vzít v úvahu možnost vzniku požáru a včas přijmout preventivní a záchranná opatření.

1. Nebezpečné vlastnosti hořlavých a výbušných plynů

(1) Hořlavé a výbušné hlavní nebezpečí hořlavých plynů spočívá v tom, že jsou hořlavé a výbušné a všechny hořlavé plyny v mezích výbušnosti se mohou vznítit nebo explodovat při setkání se zdrojem zapálení a některé hořlavé plyny mohou explodovat při setkání s působením zdroje zapálení s velmi malou energií. Stupeň obtížnosti hořlavých plynů při požáru nebo výbuchu na vzduchu závisí kromě vlivu velikosti energie zdroje zapálení především na jejich chemickém složení. Chemické složení určuje velikost rozsahu koncentrace hořlavých plynů, bod samovznícení vysoký a nízký, rychlost hoření a vznik tepla.

(2) Difuzivita Každá látka v plynném stavu nemá pevný tvar ani objem a může samovolně vyplnit jakoukoli nádobu. Plyny se velmi snadno šíří díky velké vzdálenosti mezi molekulami a malým interakčním silám.

(3) Smrštitelnost a rozpínavost Objem plynu se rozpíná a smršťuje v závislosti na zvyšování a snižování teploty a jeho rozpínání a smršťování je mnohem větší než u kapaliny.

(4) účtováno podle principu elektrostatické generace lze vidět, že tření jakéhokoli předmětu vytváří statickou elektřinu. Stlačený nebo zkapalněný plyn je také případ, jako je vodík, ethylen, acetylen, zemní plyn, zkapalněný ropný plyn atd. z ústí potrubí nebo rozbitý při vysoké rychlosti může vytvářet statickou elektřinu, hlavně kvůli tomu, že plyn obsahuje pevné částice nebo kapalné nečistoty, v tlaku vysokorychlostního rozstřiku s tryskou vytváří silné tření. Nečistoty a rychlost proudění ovlivňují vznik elektrostatických nábojů v kapalině.

Náplň je jedním z parametrů pro hodnocení požárního nebezpečí hořlavých plynů. Se znalostí nabíjecí schopnosti hořlavých plynů lze přijmout odpovídající preventivní opatření, jako je uzemnění zařízení, kontrola průtoku atd.

2. Výbušná hranice faktorů ovlivňujících
 Různé hořlavé plyny a hořlavé kapaliny a páry mají díky svým různým fyzikálním a chemickým vlastnostem různé meze výbušnosti: stejný druh hořlavých plynů nebo hořlavých kapalin a par meze výbušnosti, ale také není pevně stanoven, podle teploty, tlaku, obsahu kyslíku, inertního média, průměru nádoby a dalších faktorů.

3. Základní opatření k prevenci požáru a výbuchu

Aby hořlavý plyn explodoval, musí být splněny tři podmínky:

Zaprvé jsou to hořlavé plyny;

Za druhé je k dispozici vzduch a směšovací poměr hořlavého plynu a vzduchu musí být v určitých mezích;

Za třetí, přítomnost zdroje vznícení. K výbuchu nemůže dojít bez splnění jedné z těchto tří podmínek.

Mezi zásady prevence výbuchů hořlavých plynů proto patří: přísná kontrola zdrojů zapálení; zabránit vzniku výbušné směsi hořlavých plynů a vzduchu; přerušit cestu šíření výbuchu, na počátku výbuchu včas uvolnit tlak, zabránit rozšíření rozsahu výbuchu a výbuchu nárůstu tlaku. Výše uvedené zásady jsou stejně použitelné pro prevenci výbuchů plynů, kapalných par a prachu.

(1) kontrola a eliminace vznícení Zdroje požáru Zdroje vznícení jsou obecně otevřený plamen, tření a nárazy, tepelné záření, vysokoteplotní povrchy, elektrické jiskry, statické jiskry atd., přísná kontrola používání těchto zdrojů vznícení, prevence požáru a výbuchu je velmi nutná.

a. Otevřený plamen týká se především výrobního procesu ohřevu ohně, údržby svařování ohně a dalších zdrojů zapálení, otevřený oheň je nejčastější příčinou požáru a výbuchu, ohřevu hořlavých materiálů, měli bychom se snažit vyhnout používání otevřeného ohně a používání páry nebo jiného ohřevu tělesa nesoucího teplo.

b. Tření a náraz Jiskry mohou vznikat třením rotujících ložisek ve stroji, vzájemným nárazem železných nástrojů nebo nárazem železných nástrojů do betonové podlahy apod. Ložiska by proto měla být dobře mazána a v nebezpečných místech by se místo železných nástrojů měly používat nástroje ocelové.

c. Tepelné paprsky Ultrafialové světlo může podpořit některé chemické reakce: infračervené světlo je sice neviditelné, ale dlouhá doba lokalizovaného zahřívání může také způsobit požár hořlavých materiálů; přímé sluneční světlo přes konvexní čočky, kruhové baňky se soustředí a jeho ohnisko může být zdrojem vznícení.

(2) Kontrola výbuchu Většina škod způsobených výbuchy je velmi vážná a vědecká prevence výbuchů je velmi důležitým úkolem. Hlavní opatření k prevenci výbuchů jsou následující.

a. Ochrana inertních médií v chemické výrobě se používá jako ochranný inertní plyn, zejména dusík, oxid uhličitý, vodní pára atd. Obecně je třeba zvážit použití ochrany inertními médii v následujících případech: drcení hořlavých pevných látek, proces třídění a přeprava jejich prášku vyžaduje ochranu inertními médii; zpracování systému hořlavých a výbušných materiálů před podáváním s náhradou inertního plynu, aby se vyloučil původní plyn v systému a zabránilo se vzniku výbušných směsí.

b. Uzavření systému Zabraňte úniku hořlavých materiálů a přístupu vzduchu. Aby byla zajištěna vzduchotěsnost systému, měla by se nebezpečná zařízení a systémy snažit používat svařované spoje, méně přírubové spoje: aby se zabránilo úniku toxických nebo výbušných nebezpečných plynů mimo nádobu, lze použít podtlakový provozní systém, pro výrobu zařízení pracujících pod podtlakem by se mělo zabránit přívodu vzduchu: podle požadavků na teplotu, tlak a média procesu, použití různých těsnění.

c. Větrání a výměna hořlavé látky, aby dosáhly meze výbušnosti. V případě, že zařízení nemůže zaručit absolutní utěsnění, měl by závod, dílna udržovat dobré ventilační podmínky, aby únik malého množství hořlavých plynů mohl být snadno odveden, aby nedošlo k vytvoření výbušné směsi plynů. Při navrhování větracího odsávacího systému je třeba zohlednit hustotu hořlavých plynů. V místech, kde se vyrábějí a používají hořlavé plyny lehčí než vzduch (např. vodík), by měly být na střeše závodu zřízeny odsávací kanály, jako jsou světlíky: pokud jsou hořlavé plyny těžší než vzduch, mohou se unikající plyny hromadit v nízko položených místech, jako jsou okapy, a vytvářet se vzduchem výbušné směsi plynů, a v těchto místech by měla být přijata opatření k odsávání plynů.

d. Instalace systému ochrany proti výbuchu Systém ochrany proti výbuchu se skládá ze snímačů, které mohou detekovat počáteční výbuch a tlakové nádoby s hasivem, nádoby s hasivem prostřednictvím snímacího zařízení působí v co nejkratším čase na hasivo rovnoměrně nastříkané do nádob, které je třeba chránit, hoření je uhašeno, aby se kontroloval výskyt výbuchu. V systému pro setkání s výbuchem může být výbuch a hoření detekováno samo a po určité době po výpadku napájení může systém pokračovat v práci.

Kapitola II. Prevence výbuchů kapalin

Různé chemické podniky při výrobě velkého množství hořlavých, výbušných a těkavých kapalin způsobí při sebemenší nedbalosti ve výrobním a skladovacím procesu požár, který má za následek oběti na životech a škody na majetku.

1. Nebezpečí požáru hořlavých a výbušných těkavých kapalin

(1) Spalování a výbušnost Hoření a výbušnost hořlavých a výbušných těkavých kapalin závisí na bodu vzplanutí a meze výbušnosti. Nad hořlavou kapalinou, směsí par a plynu se vzduchem v případě zápalného zdroje dochází k jevu okamžitého vzplanutí známému jako bleskové vznícení. Za stanovených experimentálních podmínek může povrch kapaliny vyvolat nejnižší teplotu vzplanutí, nazývá se bod vzplanutí. Zábleskové vznícení kapaliny, protože její povrchová teplota není vysoká, rychlost odpařování je nižší než rychlost hoření, vznikající páry nemohou doplnit spálené páry, ale pouze udržet okamžité hoření. Rozhodující roli hraje proces vypařování odpařování při hoření kapalných hořlavin. Bod vzplanutí je důležitý parametr, který udává odpařovací vlastnosti hořlavých kapalin a který lze použít k měření odpařovacích vlastností hořlavých a výbušných těkavých kapalin a velikosti nebezpečí hoření.

(2) samovznícení hořlavé těkavé kapaliny v nepřítomnosti zdroje zapálení v důsledku vnějšího ohřevu způsobeného jevem zapálení známým jako požár samovznícením. Bod samovznícení kapaliny není pevným parametrem fyzikálních vlastností, nesouvisí pouze s její povahou, ale také s tlakem, koncentrací par, obsahem kyslíku, katalyzátorem, vlastnostmi nádoby a dalšími faktory. Hořlavé a výbušné těkavé kapaliny se mohou samovolně vznítit při zahřátí na bod samovznícení, přičemž čím nižší je bod samovznícení, tím větší je nebezpečí požáru. Obecně řečeno, bod samovznícení homologu klesá s rostoucí molekulovou hmotností, protože vazebná energie chemické vazby v homologu se s rostoucí molekulovou hmotností zmenšuje, čímž se zrychluje reakční rychlost a bod samovznícení klesá.

(3) difúze toku hořlavé a výbušné těkavé kapaliny, například při úniku, se rychle rozptýlí do všech směrů. V důsledku kapilárního efektu a infiltrace mohou zvětšit povrchovou plochu hořlavých kapalin, urychlit odpařování, zvýšit jejich koncentraci ve vzduchu, snadno se šíří požár. Při požáru bude kapalina proudící podél terénu vytvářet “tekoucí oheň”, rychlost proudění často způsobí, že na místě požáru budou uvězněné osoby a hasičští záchranáři včas ustupovat, což bude mít za následek velké ztráty na životech.

(4) třením nabité Většina hořlavých a výbušných těkavých kapalin jsou dielektrika, např. éter, ester, disulfid uhlíku, jejichž odpor je větší než 10 %. ³ Ω - cm, jsou v procesu plnění, dopravy, tryskání je velmi snadné generovat statické náboje, pokud není věnována pozornost výše uvedenému procesu uzemnění včas bude nabita odvést, když statické náboje na určitou úroveň, bude vypouštět jiskry, což má za následek hořlavé a těkavé výbušné kapaliny hoření a výbuch.

2. Prevence výbuchu hořlavých a výbušných těkavých kapalin

Opatření k prevenci požárů a výbuchů hořlavých a výbušných těkavých kapalin jsou založena na následujících pěti technikách a zásadách: vyloučení zdroje vznícení; vyloučení vzduchu (kyslíku); skladování kapalin v uzavřených nádobách nebo zařízeních; větrání, které zabraňuje tomu, aby koncentrace par hořlavých a výbušných těkavých kapalin dosáhla rozsahu koncentrace hoření; a nahrazení vzduchu inertními plyny. Poslední čtyři metody mají zabránit tomu, aby hořlavé těkavé kapaliny (páry) a vzduch tvořily hořlavou, výbušnou směs. Těchto pět metod se používá současně, konkrétní postupy jsou následující:

(1) Výroba, používání a skladování hořlavých a výbušných těkavých kapalin v závodě a ve skladu by měly být jedno- nebo dvoupatrové ohnivzdorné budovy, které by měly být dobře větrané, měly by přísně zakazovat požár a kouř v okolí a měly by být daleko od ohně, tepla, oxidačních činidel a kyselin. V létě by měla existovat tepelná izolace a chladicí opatření, bod vzplanutí nižší než 23 ℃ hořlavých a výbušných těkavých kapalin, teplota ve skladu obecně není vyšší než 30 ℃; druhy s nízkým bodem varu, jako je éter, sirouhlík, petrolether a další sklady, je žádoucí přijmout opatření ke snížení teploty chlazení. Pro skladování velkého množství benzenu, ethanolu, benzinu atd. jsou obecně k dispozici skladovací nádrže. Skladovací nádrže mohou být umístěny na volném prostranství, ale při teplotě nad 30 ℃ by měla být použita vynucená chladicí opatření.

(2) Při používání a skladování hořlavých a výbušných těkavých kapalin je třeba vycházet z příslušných předpisů a norem a zvolit nevýbušné zařízení. Při nakládání a vykládání a manipulaci by měly být lehké, zakázané válení, tření, tahání a další operace, které ohrožují bezpečnost. Je přísně zakázáno používat jiskřivé železné nářadí a nosit při práci obuv s železnými hřeby. Motorová vozidla, která musí vjíždět do areálu, by měla být přednostně nevýbušného typu a jejich výfukové potrubí by mělo být vybaveno spolehlivými hasicími přístroji proti jiskrám a ochrannými přepážkami nebo tepelně izolačními panely, které zabraňují odkapávání hořlavých materiálů na výfukové potrubí.

(3) Při plnění hořlavých a výbušných těkavých kapalin by měl být v nádobě ponechán prázdný prostor větší než 5% a neměla by být naplněna až po okraj, aby se zabránilo rozpínání nebo výbuchu hořlavých a výbušných těkavých kapalin v důsledku tepla.

(4) Nesmí se mísit s jinými nebezpečnými chemickými látkami. Experimentální a uchovávané jako vzorek malého počtu lahví s hořlavými a výbušnými těkavými kapalinami mohou být zřízeny skříně s nebezpečnými chemikáliemi, podle povahy uložení v oddělení, ve stejném oddělení nesmí být uloženy v přírodě konfliktní položky.

(5) Pro hořlavé a výbušné těkavé kapaliny různé povahy a různého stupně nebezpečnosti je třeba zvolit podmínky skladování v souladu s předpisy. Zejména pro hořlavé a výbušné těkavé kapaliny s nízkým bodem vzplanutí by měly být podmínky skladování přísnější, v případě potřeby by měla být přijata ochrana inertním plynem.

(6) V celém procesu výroby, přepravy, nakládky a vykládky, skladování a používání proveďte účinná antistatická a blesková opatření, abyste zabránili vzniku statických požárů a požárů způsobených bleskem.

Kapitola III Prevence výbuchů prachu

V roce 1906 došlo ve Francii v uhelném dole Couriers (Kurýři) k výbuchu, který si vyžádal 1099 mrtvých a šokoval celé země. Tehdy začali vědci věnovat skutečnou pozornost studiu výbuchů prachu, ale oblast výzkumu se omezila na velké uhelné doly. Během druhé světové války se záběr výzkumu prachových výbuchů teprve postupně rozšiřoval na závody na zpracování kovů, chemických surovin. K prachovým haváriím došlo i v posledních letech: 2. srpna 2014 došlo k výbuchu hliníkového prachu v továrně Suzhou Kunshan Zhongrong Machinery Factory; 29. dubna 2016 došlo k výbuchu hliníkového prachu v továrně Shenzhen Jingyixing Hardware Factory: 31. března 2019 došlo k deflagrační havárii v kontejneru skladujícím odpad z hořčíkové slitiny před obráběcí dílnou společnosti Suzhou Kunshan Hunding Precision Metals Co, Ltd, která si vyžádala sedm mrtvých a pět zraněných. Výskyt těchto nehod si vyžádal vážné oběti na životech a přinesl společnosti obrovské ekonomické ztráty a současně také vyvolal poplach v oblasti prevence a kontroly výbuchu prachu, což ve společnosti vzbudilo velké obavy.

1. Podmínky výbuchu prachu

Pro výbuch prachu je obvykle zapotřebí pět prvků:

(1) Je přítomen hořlavý prach;

(2) Prach je suspendován ve vzduchu v určité koncentraci;

(3) Přítomnost zdroje vznícení, který by mohl způsobit výbuch prachu;

(4) Pomocné jednotky;

(5) Omezený prostor.

Za výše uvedených podmínek může prach explodovat, je to způsobeno tím, že suspenze hořlavého prachu ve vzduchu tvoří vysoce rozptýlený systém, jeho povrchová energie (obsažená v adsorpci a aktivitě) se značně zvýšila: současně se prachové částice a vzduch mezi rozhraním mezi kyslíkem pro zvýšení dodávky kyslíku je více než dost, dostatečně energetický zdroj vznícení, rychlost reakce se prudce zvýšila a byl výbušný stav.

2. Proces a charakteristika výbuchu prachu

Převážná většina výbuchů prachu prochází následujícími fázemi: za prvé, zavěšený ve vzduchu hořlavý prach na povrchu přijme energii zdroje zapálení, povrchová teplota rychle stoupá; za druhé, povrch prachových částic molekulárního tepelného rozkladu nebo suché destilace, což vede k uvolňování hořlavých plynů z povrchu prachových částic do plynné fáze; a pak se uvolňují hořlavé plyny a vzduch (nebo kyslík a jiné plyny s podporou hoření) smíšené s tvorbou výbušné směsi. Následně se zapálí zdrojem zapálení a vznikne plamen; nakonec teplo šířící se tímto plamenem a dále podporující rozklad okolního prachu, neustálé uvolňování hořlavých plynů v plynné fázi a smíchání se vzduchem, takže se plamen dále šíří, což vede k prudkému výbuchu prachu.

V porovnání s obecným výbuchem plynu má výbuch prachu následující charakteristiky:

(1) nejdůležitějším rysem výbuchu prachu je vícenásobná exploze. První výbuch vzduchové vlny se usadí v zařízení nebo prach na zemi vyletí do vzduchu, v krátké době po výbuchu se v centru výbuchu vytvoří podtlak, okolní čerstvý vzduch se naplní zvenčí dovnitř a prach se mícháním zvedne, čímž se spustí sekundární výbuch. Při druhém výbuchu bude koncentrace prachu vyšší.

(2) Minimální zápalná energie potřebná pro výbuch prachu se obecně pohybuje v řádu desítek milijoulů nebo více.

(3) tlak při výbuchu prachu pomalu stoupá, vyšší tlak trvá dlouho, uvolňuje se energie, silná ničivá síla.

3. Prevence a kontrola výbuchů prachu

Prevence havárií způsobených výbuchem prachu, předcházení obětem havárií způsobených výbuchem prachu a snižování ztrát při haváriích způsobených výbuchem prachu se staly společným zájmem příslušných odborníků a regulačních orgánů. Podle pěti prvků výbuchu prachu a souvisejících ovlivňujících faktorů, pokud ve výrobě zničíte vznik jednoho nebo více z nich, můžete udělat pro prevenci výbuchu prachu.

(1) Optimalizace návrhu rozvržení Při návrhu uspořádání závodu by mělo být nejprve rozumně zvoleno umístění závodu a umístění prašné dílny na celkovém půdorysu závodu by mělo být přiměřené. U centralizovaných topenišť by měla být umístěna na návětrné straně převládajícího směru větru v období mimo vytápění ostatních budov U necentralizovaných topenišť by měla být umístěna na návětrné straně převládajícího směru větru po celý rok. Budovy (stavby) instalované s technologickým zařízením s nebezpečím výbuchu prachu nebo s výskytem hořlavého prachu by měly být odděleny od ostatních budov (staveb) a jejich požární oddělení by mělo být v souladu s příslušnými předpisy. Budova by měla být jednopodlažní a střecha by měla mít lehkou konstrukci.

(2) kontrola shlukování, suspendování a poletování prachu Včasné odstranění hořlavého prachu suspendovaného ve vzduchu, snížení koncentrace hořlavého prachu v hořlavém materiálu, aby se zajistilo, že není v mezích výbušnosti, aby se zásadně zabránilo výskytu výbuchu hořlavého prachu.

a. Snižte expozici prachu. Technickými prostředky účinného snížení expozice prachu jsou uzavřený provoz výrobních zařízení a instalace zařízení pohlcujících prach na místech, kde prach vzniká.

b. Opatření k potlačení prašnosti. Opatření k potlačení prašnosti jsou opatření, která brání vznášení prachu nebo snižují množství vznikajícího prachu.

c. Eliminujte přetlak. Prach z výrobního zařízení při úniku z jednoho z důvodů poklesu materiálu vyvolal velké množství vzduchu v uzavřeném krytu, aby se vytvořil přetlak, aby se tento účinek zmírnil a odstranil, měl by se snížit výškový rozdíl mezi padajícím materiálem, řádně snížit úhel sklonu žlabu, izolovat proudění vzduchu, snížit množství vyvolaného vzduchu, snížit spodní část přetlaku atd.

d. Zlepšené odstraňování prachu. Zvýšené odstraňování prachu se vztahuje na opatření ke snížení koncentrace prachu pomocí ventilačních a odprašovacích systémů, které mohou být použity jako lokální systém odstraňování prachu nebo doplněny úplným odsáváním nebo přirozeným odsáváním. Větrání a odstraňování prachu by mělo být nastaveno v souladu s procesem relativně nezávislého systému odstraňování prachu, všechna místa produkující prach by měla být vybavena odsavači prachu, v potrubí by nemělo docházet ke srážení prachu a instalace, používání a údržba odlučovačů prachu by měly být v souladu s příslušnými předpisy. Kromě toho existuje elektrostatická eliminace prachu a mokrá eliminace prachu a další opatření. Zařízení pro eliminaci elektrostatického prachu je založeno na metodách elektrického odstraňování prachu a kontroly zdrojů prachu, které zahrnují hlavně zařízení pro vysokonapěťové napájení a elektrické zařízení pro sběr prachu (včetně uzavřených odsavačů a odsávacích kanálů) dvě části. Mokrá eliminace prachu znamená, že za podmínek povolených procesem lze použít opatření pro mokrou eliminaci prachu k dosažení účelu prevence prašnosti. V procesu mokré eliminace prachu z hliníku a hořčíku řeší použití spirálových rozprašovacích trysek problém snadného ucpávání tradičních trysek a zvyšuje účinnost zachycování prachu. Kromě toho pro současný důlní odlučovač prachu existuje nízká účinnost, pracovní zátěž při údržbě, vědci navrhli PLC (programovatelný regulátor) automatické řízení systému odstraňování prachu z plochého vaku, zlepšují účinnost odstraňování prachu a spolehlivost systému.

e. Opatření ke snížení prašnosti. Omezování prašnosti je hlavně opatření, které využívá metody, jako je postřik, k zachycení prachu, který vznikl a přeměnil se v plovoucí stav.

f. Kontrolujte relativní vlhkost vzduchu na pracovišti. Rozumné a účinné uspořádání zvlhčovacího rozprašovacího zařízení ve výrobní dílně může zvýšit relativní vlhkost vzduchu, čímž se sníží rozptyl prachu, zvýší se rychlost usazování prachu a zabrání se dosažení mezní koncentrace prachu při výbuchu. Pokud relativní vlhkost vzduchu dosáhne 65% nebo více, může účinně podpořit usazování prachu a zabránit vzniku prachových mraků.

g. Další požadavky na nastavení, jako je podlaha a žlab. Měly by být použity nejiskřící podlahové materiály, a pokud jsou jako celkový povrch použity izolační materiály, měla by být přijata antistatická opatření: vnitřní povrch zařízení emitujícího hořlavý prach a vlákna by měl být rovný, hladký a snadno čistitelný: není žádoucí zřizovat v zařízení žlab, a pokud je to nutné, měl by být kryt těsný a měla by být přijata účinná opatření, aby se v žlabu nehromadily hořlavé plyny, hořlavé páry a prach, a měl by být propojen se sousedním zařízením. Utěsnění nehořlavým materiálem.

(3) Zabránění požáru prachových mračen a vrstev prachu Při prevenci samovznícení prášků by měly být horké prášky schopné samovznícení před skladováním ochlazeny na běžnou skladovací teplotu; při skladování velkých množství sypkých prášků schopných samovznícení by měla být teplota prášků průběžně monitorována; pokud je zjištěna zvýšená teplota nebo se srážejí plyny, měla by být přijata opatření k ochlazení prášku; a systém vykládky by měl být vybaven opatřeními k zabránění shlukování prášků.

(4) Odstranění kontrolovaných zdrojů vznícení Klíčovým krokem v prevenci výbuchů prachu je odstranění kontrolovaných zdrojů vznícení. Specifické pro konkrétní zdroj vznícení, musí vycházet z konkrétního provozního prostředí pro cílenou prevenci zdrojů vznícení, zde jsou uvedeny některé konkrétní požadavky a opatření.

a. Zabránění vznícení otevřeného ohně a horkých povrchů. Prvním krokem je kontrola zdrojů zapálení vytvořených člověkem a zákaz všech typů otevřeného ohně, jako jsou cigarety, zapalování, řezání atd., v místech s hořlavým prachem. Všechny výrobní prostory hořlavého prachu by měly být klasifikovány jako zóny se zákazem šíření ohně a používání otevřeného ohně by mělo být přísně kontrolováno.

Pokud je nutné provést operaci s otevřeným plamenem v místě s nebezpečím výbuchu prachu, je třeba dodržet následující ustanovení: schválit osobou odpovědnou za bezpečnost a získat požární povolení; před zahájením operace s otevřeným plamenem je třeba odstranit hořlavý prach v místě operace s otevřeným plamenem a vybavit jej dostatečným hasicím zařízením; úsek, kde se provádí operace s otevřeným plamenem, je třeba oddělit nebo oddělit od ostatních úseků: během provozu s otevřeným plamenem a během ochlazování po ukončení provozu by se do místa provozu s otevřeným plamenem neměl dostat žádný prach. Pracoviště musí být odděleno nebo odděleno od ostatních zón.

b. Ochrana před elektrickým obloukem a jiskrami. V místech s nebezpečím výbuchu prachu je třeba přijmout odpovídající opatření na ochranu před bleskem. Pokud hrozí nebezpečí statické elektřiny, měla by být na místě instalována antistatická zařízení a u potrubí a zařízení by měla být přijata opatření, jako je elektrostatické uzemnění. Všechna kovová zařízení, pláště zařízení, kovová potrubí, konzoly, součásti, díly atd. obecně používají antistatické přímé uzemnění, nevhodné přímé uzemnění, mohou být nepřímo uzemněny přes vodivé materiály nebo výrobky; přímo používané zařízení pro spouštění prášku, potrubí pro dopravu prášku (pás) atd. by mělo být vyrobeno z kovu nebo antistatických materiálů a všechny kovové spoje potrubí (např. příruby) by měly být překlenuty: provozovatel by Provozovatelé by měli přijmout antistatická opatření. V souladu s normou “Všeobecné pokyny pro prevenci úrazů statickou elektřinou” by měla být přijata odpovídající preventivní opatření pro výběr materiálů, instalaci zařízení a antistatickou konstrukci, provoz a řízení procesu, aby se kontrolovala tvorba statické elektřiny a shromažďování elektrického náboje.

(5) kontrola látek vyvolávajících hoření Hlavním preventivním opatřením v této oblasti je použití ochrany inertním plynem. Princip ochrany inertním plynem spočívá ve směsi prachu a vzduchu, naplněné inertními plyny, které nejsou hořlavé ani nevyvolávají hoření a snižují obsah kyslíku v systému, takže nemůže dojít k výbuchu prachu v důsledku nedostatku kyslíku. Inertní plyny, jako je CO² a N² se běžně používají v průmyslu k inertizaci dílny.

(6) prostorová omezení Současnou hlavní metodou řešení problému omezeného prostoru je zřízení nevýbušných přetlakových zařízení. Praktické zkušenosti ukazují, že ve vhodných částech zařízení nebo provozu zřídit slabou plochu (přetlakovou plochu), kterou lze odvádět na vnější stranu výbuchu počáteční tlak, plamen, prach a produkty, čímž se sníží tlak výbuchu, sníží se ztráty při výbuchu. Při použití technologie odlehčení výbuchu je třeba věnovat velkou pozornost potřebě zvážit maximální tlak výbuchu prachu a maximální rychlost tlaku, kromě toho je třeba vzít v úvahu objem a konstrukci zařízení nebo závodu, jakož i odlehčovací povrch materiálu, pevnost, tvar a strukturu. Jako odlehčovací povrch zařízení se používá tryskací deska, boční dveře, výklopná okna atd.; odlehčovací povrch může být vyroben z kovové fólie, nepromokavého papíru, plachty, plastových desek, gumy, azbestu, sádrokartonu atd.

(7) Další faktory Obecně musí mít výbuch prachu pět prvků: hořlavý prach, oblak prachu, zdroj vznícení, urychlovače a omezení prostoru. Kromě toho výbuch prachu ovlivňuje několik důležitých faktorů, prevence výbuchů prachu má velký význam.

a. Mez výbuchu prachu. Prach v určité koncentraci suspendovaný ve vzduchu je jednou z podmínek pro vznik výbuchu prachu, kvantifikace “určité koncentrace” je mezní hodnotou pro výbuch prachu. Mez výbuchu prachu je směs prachu a vzduchu, která může explodovat v případě vznícení zdroje prachu minimální koncentrace (dolní mez) nebo maximální koncentrace (horní mez), obecně vyjádřená v jednotkách objemu prostoru obsaženého v prachové hmotě. Při známém chemickém složení prachu a spalném teple a za určitých zjednodušujících předpokladů lze mez výbušnosti vypočítat, obvykle se však ke stanovení používají specializované přístroje. Experimenty ukázaly, že mnoho průmyslových prachů má dolní mez výbušnosti 20-60 g/m³ a horní mez výbušnosti 2000-6000 g/m³.

b. Minimální detonační energie výbuchu. Výbuch prachu o minimální detonační energii lze získat také z energie jiskrového výboje. Hořlavý prach, který se dotýká zápalného zdroje s energií větší, než je jeho minimální detonační energie, může explodovat. Proto má kontrola minimální detonační energie prachu při prevenci výbuchu prachu velký význam.

c. Fyzikální a chemické vlastnosti prachu. Čím více hořlavých těkavých složek prachu obsahuje, tím větší je riziko výbuchu a jeho výbuchový tlak a rychlost nárůstu tlaku je vyšší. Protože tento typ těkavého prachu uvolňuje více plynu, velké množství plynu a vzduchu se smísí a vytvoří výbušnou směs, takže reakce systému probíhá snadněji a prudčeji. Vzhledem k tomu, že spalné teplo a uvolňování množství plynu z prachu spolu souvisí, je vysoké spalné teplo prachu náchylné k výbuchu; kromě toho je rychlost oxidace prachu, jako je hořčík, oxid železitý, barviva atd. náchylná k výbuchu a maximální výbuchový tlak je větší, snadno se nabíjí prach je také náchylný k výbuchu.

d. Velikost částic prachu. Důležitý vliv na výbuch prachu má velikost částic. Čím menší je velikost částic prachu, tím větší je jeho specifický povrch, tím větší je jeho rozptyl ve vzduchu a tím delší je doba jeho suspendování, tím silnější je aktivita adsorbovaného kyslíku, tím rychlejší je rychlost oxidační reakce, a proto je pravděpodobnost výbuchu větší, to znamená, že minimální zápalná energie a dolní mez výbuchu je menší a maximální výbuchový tlak a maximální rychlost nárůstu tlaku odpovídajícím způsobem větší. Pokud je velikost částic prachu příliš velká, ztrácí proto výbušné vlastnosti. Jako je velikost částic větší než 400 μm polyethylenu, mouky a metylcelulózového prachu nemůže být výbušný a většina částic uhelného prachu o velikosti menší než 1/15 ~ 1/10 mm, aby měla schopnost explodovat. Větší než kritická velikost výbuchu hrubého prachu smíchaného s určitým množstvím jemného prachu může explodovat, může se stát výbušnou směsí.