Farklı eyaletlerde tehlikeli kimyasallar için patlamaya dayanıklı önlemler

Bölüm I. Gaz patlamalarının önlenmesi

Tipik olarak, bir yangın başlar ve daha sonra kademeli olarak yayılır ve genişler, hasar zamanla önemli ölçüde artar. Yangın için, ilk yangınla mücadele hala geçerlidir. Patlamalar ise anidir ve çoğu durumda patlama süreci bir anda tamamlanır, can kayıpları ve maddi hasar bir anda meydana gelir. Ayrıca yangın da patlamaya neden olabilir, çünkü açık alev ve yüksek sıcaklıktaki yangın yanıcı maddelerin patlamasına neden olabilir. Örneğin petrol veya patlayıcı madde deposu yangını mühürlü petrol varillerinin, patlayıcıların patlamasına neden olabilir; asetik asit gibi oda sıcaklığında patlamayacak bazı maddeler, yangında yüksek sıcaklıklarda patlayıcı hale gelmiş olabilir. Patlamalar aynı zamanda yangınlara da neden olabilir, patlamalar yanıcı maddelerin atılması büyük yangınlara neden olabilir, örneğin mühürlü akaryakıt tanklarında patlama sonrası yağ sızıntısı nedeniyle yangın çıkabilir. Bu nedenle, bir yangın durumunda, yangının bir patlamaya dönüşmesini önlemek için: bir patlama meydana geldiğinde, aynı zamanda bir yangın başlatma olasılığını da dikkate almak ve zamanında önleyici ve kurtarma tedbirleri almak gerekir.

1. Yanıcı ve patlayıcı gazların tehlikeli özellikleri

(1) Yanıcı ve patlayıcı Yanıcı gazların ana tehlikesi yanıcı ve patlayıcı olmalarıdır ve patlama sınırı içindeki tüm yanıcı gazlar ateşleme kaynağıyla karşılaştıklarında tutuşabilir veya patlayabilir ve bazı yanıcı gazlar çok küçük enerjili bir ateşleme kaynağının etkisiyle karşılaştıklarında patlayabilir. Havadaki yanıcı gazların tutuşma veya patlama zorluk derecesi, ateşleme kaynağı enerjisinin boyutunun etkisine ek olarak, esas olarak kimyasal bileşimine bağlıdır. Kimyasal bileşim, yanıcı gazların yanma konsantrasyon aralığının boyutunu, yüksek ve düşük kendiliğinden yanma noktasını, yanma hızını ve ısı üretimini belirler.

(2) Difüzivite Gaz halindeki herhangi bir maddenin sabit bir şekli veya hacmi yoktur ve herhangi bir kabı kendiliğinden doldurabilir. Gazlar, geniş moleküler aralıkları ve küçük etkileşim kuvvetleri nedeniyle çok kolay yayılırlar.

(3) Büzülebilirlik ve Genişleme Bir gazın hacmi, sıcaklıktaki artış ve düşüşlere tepki olarak genişler ve daralır ve genişlemesi ve daralması bir sıvınınkinden çok daha fazladır.

(4) ücretlendirildi Elektrostatik üretim prensibine göre, herhangi bir nesnenin sürtünmesi statik elektrik üretecektir. Hidrojen, etilen, asetilen, doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol gazı vb. gibi sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış gaz da söz konusudur. Borunun ağzından veya yüksek hızda kırılan gaz, esas olarak gazın katı parçacıklar veya sıvı safsızlıklar içermesi nedeniyle statik elektrik üretebilir. güçlü bir sürtünme üretmek için nozul ile yüksek hızlı püskürtme basıncı. Safsızlıklar ve akış hızları, sıvı elektrostatik yüklerin oluşumunu etkiler.

Şarj edilebilirlik, yanıcı gazların yangın tehlikesini değerlendirmek için kullanılan parametrelerden biridir. Yanıcı gazların şarj edilebilirliği bilgisi ile, ekipmanın topraklanması, akış hızının kontrol edilmesi gibi ilgili ihtiyati tedbirler alınabilir.

2. Etkileyen faktörlerin patlayıcı sınırı
 Farklı fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle çeşitli farklı yanıcı gazlar ve yanıcı sıvılar ve buharlar ve dolayısıyla farklı patlama sınırlarına sahiptir: aynı tür yanıcı gazlar veya yanıcı sıvılar ve patlama sınırının buharları, aynı zamanda sıcaklık, basınç, oksijen içeriği, inert ortam, kabın çapı ve diğer faktörlere göre sabit değildir.

3. Yangın ve patlama kazalarını önlemek için temel önlemler

Yanıcı bir gazın patlaması için üç koşulun mevcut olması gerekir:

İlk olarak, yanıcı gazlar vardır;

İkinci olarak, hava mevcuttur ve yanıcı gazın havaya karışım oranı belirli sınırlar içinde olmalıdır;

Üçüncüsü, bir ateşleme kaynağının varlığı. Bu üç koşuldan biri olmadan bir patlama meydana gelemez.

Bu nedenle, yanıcı gaz patlamalarını önleme ilkeleri şunları içerir: ateşleme kaynaklarının sıkı kontrolü; yanıcı gazların ve havanın patlayıcı karışımlarının oluşmasını önlemek; patlamanın yayılma yolunu kesmek, patlamanın başlangıcında basıncı zamanında tahliye etmek, patlamanın kapsamının genişlemesini ve basınç artışının patlamasını önlemek. Yukarıdaki ilkeler gaz patlamalarının, sıvı buhar patlamalarının ve toz patlamalarının önlenmesi için de aynı şekilde geçerlidir.

(1) ateşlemenin kontrolü ve ortadan kaldırılması Yangına neden olan tutuşma kaynakları genellikle açık alev, sürtünme ve darbe, ısı ışınları, yüksek sıcaklık yüzeyleri, elektrik kıvılcımları, statik kıvılcımlar vb. olup, bu tür tutuşma kaynaklarının kullanımının sıkı kontrolü, yangın ve patlamanın önlenmesi çok gereklidir.

a. Açık alev esas olarak ısıtma yangınının üretim sürecini, kaynak yangınının ve diğer tutuşma kaynaklarının bakımını ifade eder, açık alev yangın ve patlamanın en yaygın nedenidir, yanıcı malzemelerin ısıtılması, açık alev kullanımından ve buhar veya diğer ısı taşıyan vücut ısıtmasının kullanılmasından kaçınmaya çalışmalıyız.

b. Sürtünme ve Darbe Kıvılcımlar, makinede dönen yatakların sürtünmesi, demir aletlerin karşılıklı çarpması veya beton zeminlere demir aletlerle vurulması vb. nedenlerle oluşabilir. Bu nedenle yataklar iyi yağlanmalı ve tehlikeli yerlerde demir aletler yerine çelik aletler kullanılmalıdır.

c. Isı ışınları Ultraviyole ışık belirli kimyasal reaksiyonları teşvik edebilir: kızılötesi ışık, görünmez olmasına rağmen, uzun süreli lokalize ısıtma da yanıcı maddeleri ateşe verebilir; dışbükey lensler aracılığıyla doğrudan güneş ışığı, dairesel şişeler odaklanacak ve odağı bir tutuşma kaynağı olabilir.

(2) Patlama kontrolü Patlamaların neden olduğu hasarların çoğu çok ciddidir ve patlamaların bilimsel olarak önlenmesi çok önemli bir görevdir. Patlamaları önlemeye yönelik başlıca tedbirler aşağıdaki gibidir.

a. İnert ortam koruması Kimyasal üretimde, koruyucu gaz olarak kullanılan inert gaz esas olarak nitrojen, karbondioksit, su buharı vb. Genel olarak aşağıdaki durumlarda inert ortam korumasının kullanımını dikkate almak gerekir: yanıcı katıların kırılması, eleme işlemi ve toz nakliyesi inert ortam korumasına ihtiyaç duyar; patlayıcı karışımların oluşumunu önlemek için sistemdeki orijinal gazı hariç tutmak için inert gaz değişimi ile beslemeden önce yanıcı ve patlayıcı malzeme sisteminin işlenmesi.

b. Sistem muhafazası Yanıcı maddelerin sızmasını ve hava girişini önleyin. Sistemin hava geçirmez olmasını sağlamak için, tehlikeli ekipman ve sistemler kaynaklı bağlantılar, daha az flanş bağlantısı kullanmaya çalışmalıdır: zehirli veya patlayıcı tehlikeli gazların kabın dışına kaçmasını önlemek için, negatif basınç altında çalışan ekipmanların üretimi için negatif basınçlı çalışma sistemi kullanılabilir, hava girişi önlenmelidir: proses sıcaklığı, basıncı ve ortam gereksinimlerine göre, farklı sızdırmazlık contalarının kullanımı.

c. Havalandırma ve aşağıdakilerin değiştirilmesi yanıcı maddelerin patlama sınırına ulaşması. Ekipmanın mutlak sızdırmazlığı garanti edememesi durumunda, tesisin, atölyenin iyi havalandırma koşullarını sürdürmesi gerekir, böylece az miktarda yanıcı gaz sızıntısı patlayıcı bir gaz karışımı oluşturmamak için kolayca boşaltılabilir. Havalandırma egzoz sistemi tasarlanırken yanıcı gazların yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Havadan daha hafif yanıcı gazların (örneğin hidrojen) üretildiği ve kullanıldığı yerlerde, tesisin çatısında tavan pencereleri gibi egzoz kanalları kurulmalıdır: yanıcı gazlar havadan daha ağır olduğunda, sızan gazlar oluklar gibi alçak alanlarda birikebilir ve hava ile patlayıcı gaz karışımları oluşturabilir ve bu yerlerde gazları dışarı atmak için önlemler alınmalıdır.

d. Patlama önleme sisteminin kurulumu Patlama muhafaza sistemi, ilk patlamayı ve basınç tipi söndürme maddesi kutularını algılayabilen sensörlerden, algılama cihazı eylemi yoluyla söndürme maddesi kutularından, mümkün olan en kısa sürede söndürme maddesine eşit olarak püskürtülen kapların korunması gerekir, patlamanın oluşumunu kontrol etmek için yanma söndürülür. Patlama karşılaşma sisteminde, patlama ve yanma kendi kendine algılanabilir ve elektrik kesintisi sisteminden sonra belirli bir süre sonra çalışmaya devam edebilir.

Bölüm II. Sıvı patlamalarının önlenmesi

Çeşitli kimyasal işletmeler, çok sayıda yanıcı, patlayıcı, uçucu sıvının üretiminde, üretim ve depolama sürecinde en ufak bir dikkatsizlik, yangın kazalarına neden olacak, can ve mal kaybına yol açacaktır.

1. Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların yangın tehlikeleri

(1) Yanma ve Patlayıcılık Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların yanma ve patlayıcılığı parlama noktası ve patlama sınırına bağlıdır. Yanıcı sıvının üzerinde, buhar ve hava karışımı gazın bir ateşleme kaynağı olması durumunda anlık yanması olayı parlama tutuşması olarak bilinir. Belirlenen deneysel koşullarda, sıvının yüzeyinin en düşük sıcaklıkta parlama tutuşması üretebildiği noktaya parlama noktası denir. Sıvı flaş ateşlemesi, yüzey sıcaklığı yüksek olmadığından, buharlaşma oranı yanma oranından daha azdır, ortaya çıkan buharlar yakılan buharları yenileyemez, ancak sadece anlık yanmayı sürdürmek için. Sıvı yanıcı yanmanın buharlaşma buharlaşma süreci belirleyici bir rol oynar. Parlama noktası, yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların buharlaşma özelliklerini ve yanma tehlikesinin boyutunu ölçmek için kullanılabilen yanıcı sıvıların buharlaşma özelliklerini gösteren önemli bir parametredir.

(2) kendiliğinden yanma Yanıcı uçucu sıvıların bir ateşleme kaynağının yokluğunda harici ısıtmanın rolü altında kendiliğinden yanma olarak bilinen ateşleme fenomeninin neden olduğu yangın. Sıvının kendiliğinden tutuşma noktası fiziksel özelliklerin sabit bir parametresi değildir, sadece doğası ile değil, aynı zamanda basınç, buhar konsantrasyonu, oksijen içeriği, katalizör, kap özellikleri ve diğer faktörlerle de ilgilidir. Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvılar, kendiliğinden tutuşma noktasına kadar ısıtıldığında kendiliğinden tutuşabilir ve kendiliğinden tutuşma noktası ne kadar düşükse yangın tehlikesi o kadar büyük olur. Genel olarak, homologun kendiliğinden tutuşma noktası moleküler ağırlığın artmasıyla azalır, çünkü homologdaki kimyasal bağın bağ enerjisi moleküler ağırlığın artmasıyla küçülür, böylece reaksiyon hızı hızlanır ve kendiliğinden tutuşma noktası azalır.

(3) akış difüzyonu Sızıntı gibi yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvılar her yöne hızla dağılacaktır. Kılcal etki ve infiltrasyon nedeniyle, yanıcı sıvıların yüzey alanını genişletebilir, buharlaşmayı hızlandırabilir, havadaki konsantrasyonunu artırabilir, yangının yayılmasını kolaylaştırabilir. Yangında, arazi boyunca akan sıvı bir “akan yangın” oluşturacak, akış hızı genellikle mahsur kalan insanların ve yangın kurtarma personelinin zamanında geri çekilmesini sağlayacak ve büyük kayıplara neden olacaktır.

(4) sürtünme yüklü Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların çoğu dielektriktir, örneğin eter, ester, karbon disülfür direnci 'dan fazladır ³ Ω - cm, doldurma, taşıma, püskürtme işlemlerinde statik yük oluşturmak çok kolaydır, yukarıdaki topraklama işlemine zamanında dikkat edilmezse, statik yükler belirli bir dereceye kadar yüklendiğinde, kıvılcımları boşaltacak ve yanıcı ve uçucu patlayıcı bir sıvının yanmasına ve patlamasına neden olacaktır.

2. Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvı patlamasının önlenmesi

Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların yangın ve patlamalarını önlemeye yönelik tedbirler aşağıdaki beş teknik ve ilkeye dayanmaktadır: tutuşma kaynağının dışlanması; havanın (oksijenin) dışlanması; sıvıların kapalı kaplarda veya cihazlarda depolanması; yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların buharlarının konsantrasyonunun yanma konsantrasyonları aralığına ulaşmasını önlemek için havalandırma; ve havanın inert gazlarla ikame edilmesi. Son dört yöntem, yanıcı uçucu sıvılar (buharlar) ve havanın bir yanma, patlama karışımı oluşturmasını önlemek içindir. Bu beş yöntem aynı anda kullanılır, spesifik uygulamalar aşağıdaki gibidir:

(1) Tesis ve depodaki yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların üretimi, kullanımı ve depolanması, iyi havalandırılması gereken bir veya iki seviyeli yangına dayanıklı binalar olmalı, çevredeki alanda yangın ve dumanı kesinlikle yasaklamalı ve ateşten, ısıdan, oksitleyici maddelerden ve asitlerden uzak olmalıdır. Yaz aylarında, ısı yalıtımı ve soğutma önlemleri alınmalıdır, parlama noktası 23 ℃'den düşük yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvılar, depo sıcaklığı genellikle 30 ℃'den fazla değildir; eter, karbon disülfür, petrol eteri ve diğer depolar gibi düşük kaynama noktalı türler, soğutma sıcaklığını düşürmek için önlemler alınması arzu edilir. Büyük miktarlarda benzen, etanol, benzin vb. depolanması için genellikle depolama tankları mevcuttur. Depolama tankları açık havada bulunabilir, ancak 30 ℃ üzerindeki sıcaklık soğutma önlemlerini zorlamak için kullanılmalıdır.

(2) Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların kullanımı ve depolanması, patlamaya dayanıklı cihazların seçilmesi için ilgili yönetmeliklere ve standartlara dayanmalıdır. Yükleme, boşaltma ve elleçlemede hafif olmalı, yuvarlanma, sürtünme, sürükleme ve güvenliği tehlikeye atan diğer işlemler yasaklanmalıdır. Çalışma sırasında kıvılcıma eğilimli demir aletlerin kullanılması ve demir çivili ayakkabıların giyilmesi kesinlikle yasaktır. Tesislere girmesi gereken motorlu taşıtlar tercihen patlamaya dayanıklı tipte olmalı ve egzoz borularına güvenilir kıvılcım söndürücüler ve yanıcı maddelerin egzoz borularına damlamasını önlemek için koruyucu bölmeler veya ısı yalıtım panelleri takılmalıdır.

(3) Yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvılar doldurulurken, yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların ısı nedeniyle genleşmesini veya patlamasını önlemek için kapta 5%'den fazla boş alan bırakılmalı ve ağzına kadar doldurulmamalıdır.

(4) Diğer kimyasal tehlikelerle karıştırılmamalıdırlar. Deneysel ve yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvıların az sayıda şişesinin bir örneği olarak tutulan tehlikeli kimyasallar dolabı kurulabilir, bölmenin doğasına göre depolama, aynı bölmede çelişen öğelerin doğasında depolanmayacaktır.

(5) Farklı doğalara ve farklı tehlike derecelerine sahip yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvılar için depolama koşulları yönetmeliklere uygun olarak seçilmelidir. Özellikle, düşük parlama noktalı yanıcı ve patlayıcı uçucu sıvılar için depolama koşulları, gerekirse inert gaz koruması almak için daha sıkı olmalıdır.

(6) Tüm üretim, nakliye, yükleme ve boşaltma, depolama ve kullanım sürecinde, statik yangınların ve yıldırım yangınlarının meydana gelmesini önlemek için etkili anti-statik ve yıldırım önlemleri alın.

Bölüm III Toz patlamalarının önlenmesi

1906 yılında Fransa'da Couriers (Kuryeler) kömür madeninde meydana gelen ve 1.099 kişinin ölümüyle sonuçlanan patlama ülkeleri şoke etti. Bu, akademisyenlerin toz patlamaları çalışmalarına gerçek anlamda ilgi göstermeye başladığı zamandır, ancak araştırma alanı büyük kömür madenleriyle sınırlıydı. İkinci Dünya Savaşı sırasında, toz patlamaları üzerine yapılan araştırmaların kapsamı ancak yavaş yavaş metal, kimyasal hammadde tesislerine kadar genişledi. Son yıllarda toz kazaları da meydana gelmiştir: 2 Ağustos 2014 tarihinde Suzhou Kunshan Zhongrong Makine Fabrikasında bir alüminyum tozu patlaması meydana gelmiştir; 29 Nisan 2016 tarihinde Shenzhen Jingyixing Donanım Fabrikasında bir alüminyum tozu patlaması meydana gelmiştir: 31 Mart 2019 tarihinde Suzhou Kunshan Hunding Precision Metals Co, Ltd'nin işleme atölyesinin dışında magnezyum alaşımı hurda atıklarının depolandığı bir konteynerde bir alevlenme kazası meydana gelmiş ve yedi kişinin ölümüne ve beş kişinin yaralanmasına neden olmuştur. Bu kazaların meydana gelmesi ciddi can kayıplarına neden olmuş ve topluma büyük ekonomik kayıplar getirmiştir ve aynı zamanda toplumda büyük endişe uyandıran toz patlaması önleme ve kontrol alarmını da çalmıştır.

1. Toz patlama koşulları

Bir toz patlaması için tipik olarak beş unsur gereklidir:

(1) Yanıcı toz mevcuttur;

(2) Toz havada belirli bir konsantrasyonda asılıdır;

(3) Toz patlamasına neden olmaya yetecek bir ateşleme kaynağının varlığı;

(4) Yardımcılar;

(5) Sınırlı alan.

Tozun yukarıdaki koşullarda patlayabilmesi, yanıcı tozun havada yüksek oranda dağılmış bir sistem oluşturacak şekilde süspanse edilmesinden kaynaklanmaktadır, yüzey enerjisi (adsorpsiyon ve aktivitede somutlaşan) büyük ölçüde artmıştır: aynı zamanda, toz partikülleri ve oksijen arasındaki arayüz arasındaki hava, oksijen tedarikini artırmak için fazlasıyla yeterlidir, yeterince enerjik bir ateşleme kaynağı, reaksiyon hızı keskin bir şekilde artmış ve patlayıcı bir durum olmuştur.

2. Toz patlamasının süreci ve özellikleri

Toz patlamasının büyük çoğunluğu aşağıdaki aşamalardan geçer: her şeyden önce, ateşleme kaynağının enerjisini kabul etmek için havada asılı yanıcı toz yüzeyi, yüzey sıcaklığı hızla yükselir; ikinci olarak, moleküler termal ayrışma veya kuru damıtma toz parçacıklarının yüzeyi, yanıcı gazların toz parçacıklarının yüzeyinden gaz fazına salınmasıyla sonuçlanır; ve sonra, yanıcı gazların ve havanın (veya oksijen ve diğer yanma destekli gazların) salınması patlayıcı bir karışımın oluşumu ile karıştırılır. Daha sonra bir alev üretmek için ateşleme kaynağı tarafından tutuşturulur; son olarak, bu alev tarafından yayılan ısı ve çevredeki tozun ayrışmasını, gaz fazında yanıcı gazların sürekli salınmasını ve hava ile karışmasını teşvik eder, böylece alev yayılmaya devam eder ve şiddetli bir toz patlamasıyla sonuçlanır.

Genel gaz patlaması ile karşılaştırıldığında, toz patlaması aşağıdaki özelliklere sahiptir:

(1) çoklu patlamalar toz patlamasının en önemli özelliğidir. Hava dalgasının ilk patlaması ekipmanda birikecek veya yerdeki toz havaya uçacak, patlamadan kısa bir süre sonra patlamanın merkezinde negatif bir basınç oluşacak, çevredeki temiz hava dışarıdan içeriye dolacak ve toz karışarak yükselecek, böylece ikincil bir patlamayı tetikleyecektir. İkinci patlamada toz konsantrasyonu daha yüksek olacaktır.

(2) Bir toz patlaması için gereken minimum ateşleme enerjisi genellikle onlarca milijoule veya daha fazladır.

(3) toz patlama basıncı yavaşça yükselir, yüksek basınç uzun süre devam eder, enerji salınımı, güçlü yıkıcı kuvvet.

3. Toz patlamalarının önlenmesi ve kontrolü

Toz patlaması kazalarının önlenmesi, toz patlaması kazalarında can kayıplarının önlenmesi ve toz patlaması kazalarındaki kayıpların azaltılması, ilgili endüstri uygulayıcılarının ve düzenleyici makamların ortak kaygıları haline gelmiştir. Toz patlamasının beş unsuruna ve ilgili etkileyen faktörlere göre, üretimde bunlardan bir veya daha fazlasının oluşumunu yok ettiğiniz sürece, toz patlamalarını önlemek için yapabilirsiniz.

(1) Yerleşim tasarımını optimize edin Tesis için yerleşim tasarımı yapılırken, öncelikle tesisin yeri makul bir şekilde seçilmeli ve toz atölyesinin tesisin genel planı üzerindeki yeri makul olmalıdır. Merkezi ısıtma alanları için, diğer binaların ısıtılmadığı sezonda hakim rüzgar yönünün rüzgar altı tarafında yer almalıdır Merkezi olmayan ısıtma alanlarında, yıl boyunca hakim rüzgar yönünün rüzgar altı tarafında yer almalıdır. Toz patlaması tehlikesi olan proses ekipmanı veya yanıcı toz varlığı ile kurulan binalar (yapılar) diğer binalardan (yapılardan) ayrılmalı ve yangın ayrımı ilgili yönetmeliklere uygun olmalıdır. Bina tek katlı olmalı ve çatı hafif bir yapı olmalıdır.

(2) toz toplanması, süspansiyonu ve uçuşmasının kontrolü Havada asılı kalan yanıcı tozun zamanında ortadan kaldırılması, yanıcı malzemedeki yanıcı toz konsantrasyonunu azaltmak, patlama sınırı içinde olmamasını sağlamak, yanıcı toz patlamasının meydana gelmesini temelden önlemek için.

a. Toz maruziyetini azaltın. Toza maruz kalmayı etkili bir şekilde azaltmanın teknik yolları, üretim ekipmanının kapalı bir şekilde çalıştırılması ve toz üreten noktalar için toz emici ekipmanların kurulmasıdır.

b. Toz bastırma önlemleri. Toz bastırma önlemleri, tozun yüzer halini engelleyen veya oluşan toz miktarını azaltan önlemlerdir.

c. Pozitif basıncı ortadan kaldırın. Malzeme düşüşünün nedenlerinden birinin kaçışında üretim ekipmanından gelen toz, kapalı kapakta pozitif bir basınç oluşturmak için büyük miktarda havaya neden oldu, bu etkiyi zayıflatmak ve ortadan kaldırmak için düşen malzeme arasındaki yükseklik farkını azaltmalı, şut eğim açısını uygun şekilde azaltmalı, hava akışının izolasyonu, indüklenen hava miktarını azaltmalı, pozitif basıncın alt kısmını azaltmalı vb.

d. Geliştirilmiş toz giderme. Geliştirilmiş toz giderme, lokalize bir toz giderme sistemi olarak kullanılabilen veya tam egzoz veya doğal egzoz ile desteklenebilen havalandırma ve toz giderme sistemleri aracılığıyla toz konsantrasyonunu azaltmaya yönelik önlemleri ifade eder. Havalandırma ve toz giderme, nispeten bağımsız toz giderme sistemi sürecine uygun olarak kurulmalı, tüm toz üreten noktalar toz emici davlumbazlarla donatılmalı, kanalda toz çökelmesi olmamalı ve toz toplayıcıların kurulumu, kullanımı ve bakımı ilgili hükümlere uygun olmalıdır. Buna ek olarak, elektrostatik toz giderme ve ıslak toz giderme ve diğer önlemler vardır. Elektrostatik toz giderme cihazı, esas olarak yüksek voltajlı güç kaynağı ekipmanı ve elektrikli toz toplama cihazı (kapalı davlumbazlar ve egzoz kanalları dahil) olmak üzere iki parçadan oluşan elektrikli toz giderme ve toz kaynağı kontrol yöntemlerine dayanmaktadır. Islak toz giderme, prosesin izin verdiği koşullar altında, toz önleme amacına ulaşmak için ıslak toz giderme önlemlerinin kullanılabileceği anlamına gelir. Alüminyum ve magnezyum tozu ıslak toz giderme işleminde, spiral püskürtme nozullarının kullanılması, tıkanması kolay geleneksel nozul sorununu çözer ve toz yakalama verimliliğini artırır. Buna ek olarak, mevcut madencilik toz toplayıcısı için düşük verimlilik, bakım iş yükü mevcuttur, bilim adamları düz torba toz giderme sisteminin bir PLC (programlanabilir kontrolör) otomatik kontrolünü tasarladılar, toz giderme verimliliğini ve sistem güvenilirliğini artırdılar.

e. Toz azaltma önlemleri. Toz azaltma, esas olarak üretilen ve yüzer hale gelen tozu yakalamak için püskürtme gibi yöntemler kullanan bir önlemdir.

f. İşyerindeki havanın bağıl nemini kontrol edin. Üretim atölyesinde nemlendirme püskürtme cihazının makul ve etkili bir şekilde düzenlenmesi, havanın bağıl nemini artırabilir, böylece tozun dağılmasını azaltabilir, toz çökelme hızını artırabilir ve tozun patlama konsantrasyon sınırına ulaşmasını önleyebilir. Havanın bağıl nemi 65% veya daha fazlasına ulaştığında, tozun çökelmesini etkili bir şekilde teşvik edebilir ve toz bulutlarının oluşmasını önleyebilir.

g. Zemin ve oluk gibi diğer kurulum gereksinimleri. Kıvılcım çıkarmayan zemin malzemeleri kullanılmalı ve genel yüzey olarak yalıtım malzemeleri kullanılıyorsa, anti-statik önlemler alınmalıdır: yanıcı toz ve lif yayan tesisin iç yüzeyi düz, pürüzsüz ve temizlenmesi kolay olmalıdır: tesiste bir oluk kurulması istenmez ve bunun yapılması gerekiyorsa, kapak sıkı olmalı ve yanıcı gazların, yanıcı buharların ve tozun olukta birikmesini önlemek için etkili önlemler alınmalı ve komşu tesisle bağlantılı olmalıdır. Yanmaz malzeme ile kapatılmalıdır.

(3) Toz bulutlarının ve toz katmanlarının alev almasının önlenmesi Tozların kendiliğinden yanmasının önlenmesinde, kendiliğinden yanabilen sıcak tozlar depolanmadan önce normal depolama sıcaklığına kadar soğutulmalıdır; kendiliğinden yanabilen dökme tozlar büyük miktarlarda depolanırken, tozların sıcaklığı sürekli olarak izlenmelidir; sıcaklığın yükseldiği veya gazların çökeldiği tespit edildiğinde, tozu soğutmak için önlemler alınmalıdır; ve boşaltma sistemi tozların toplanmasını önleyecek önlemlerle donatılmalıdır.

(4) Kontrollü ateşleme kaynaklarının ortadan kaldırılması Kontrollü ateşleme kaynaklarının ortadan kaldırılması, toz patlamalarının önlenmesinde önemli bir adımdır. Belirli bir ateşleme kaynağına özgü olarak, ateşleme kaynaklarının hedeflenen önlenmesi için belirli çalışma ortamına dayanmalıdır, burada bazı özel gereksinimler ve önlemler bulunmaktadır.

a. Açık alevlerin ve sıcak yüzeylerin tutuşmasını önleme. İlk adım, insan yapımı ateşleme kaynaklarını kontrol etmek ve yanıcı toz sahalarında sigara, aydınlatma, kesme vb. gibi her türlü açık alevi yasaklamaktır. Tüm yanıcı toz üretim alanları yangına kapalı bölgeler olarak sınıflandırılmalı ve açık alev kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Toz patlaması tehlikesi olan bir yerde açık alevli çalışma yapılması gerekiyorsa, aşağıdaki hükümlere uyulmalıdır: güvenlikten sorumlu kişi tarafından onaylanmalı ve yangın izni alınmalıdır; açık alevli çalışma başlamadan önce, açık alevli çalışma yerindeki yanıcı toz temizlenmeli ve yeterli yangın söndürme ekipmanı ile donatılmalıdır; açık alevli çalışmanın yapıldığı bölüm diğer bölümlerden ayrılmalı veya bölünmelidir: Açık alevle çalışma süresi boyunca ve çalışma tamamlandıktan sonraki soğutma süresi boyunca, açık alevle çalışma yerine toz girmemelidir. Çalışma diğer bölgelerden ayrılmalı veya bölümlere ayrılmalıdır.

b. Elektrik arklarına ve kıvılcımlara karşı koruma. Toz patlaması tehlikesi olan yerlerde, ilgili yıldırımdan korunma önlemleri alınmalıdır. Statik elektrik tehlikesi olduğunda, sahada anti-statik tesisler kurulmalı ve borular ve ekipman için elektrostatik topraklama gibi önlemler alınmalıdır. Tüm metal ekipmanlar, cihaz kabukları, metal borular, braketler, bileşenler, parçalar vb. genellikle anti-statik doğrudan topraklama kullanır, uygun olmayan doğrudan topraklama, iletken malzemeler veya ürünler aracılığıyla dolaylı olarak topraklanabilir; doğrudan tozu çalıştırmak için kullanılan aparat, tozu taşımak için boru hattı (bant) vb. metal veya anti-statik malzemelerden yapılmalı ve tüm metal boru bağlantıları (flanşlar gibi) açıklıklı olmalıdır: operatör Operatörler anti-statik önlemler almalıdır. “Statik Elektrik Kazalarının Önlenmesi için Genel Kılavuz” standardına uygun olarak, statik elektrik oluşumunu ve elektrik yükünün toplanmasını kontrol etmek için malzeme seçimi, ekipman kurulumu ve antistatik tasarım, sürecin işletimi ve yönetimi için ilgili önleyici tedbirler alınmalıdır.

(5) yanmaya neden olan maddelerin kontrolü Bu alandaki ana önleyici tedbir, inert gaz korumasının kullanılmasıdır. İnert gaz korumasının prensibi, ne yanıcı ne de yanmaya neden olan inert gazlarla doldurulmuş toz ve hava karışımında, sistemdeki oksijen içeriğini azaltır, böylece oksijen eksikliği nedeniyle toz patlamaları meydana gelemez. CO gibi inert gazlar² ve N² endüstride atölyeyi inertleştirmek için yaygın olarak kullanılır.

(6) alan kısıtlamaları Alan kısıtlamaları sorununu çözmenin mevcut ana yöntemi, patlamaya dayanıklı basınç tahliye cihazları kurmaktır. Pratik deneyimler, ekipmanın veya tesisin uygun kısımlarında, ilk basınç, alev, toz ve ürünlerin patlamasının dışına boşaltılabilen zayıf bir yüzey (basınç tahliye yüzeyi) oluşturmak, böylece patlama basıncını düşürmek, patlama kaybını azaltmak için olduğunu göstermektedir. Patlama giderme teknolojisinin kullanımı, toz patlamasının maksimum basıncını ve maksimum basınç oranını dikkate alma ihtiyacına çok dikkat etmeli, ekipmanın veya tesisin hacmine ve yapısına ek olarak malzemenin basınç giderme yüzeyinin yanı sıra mukavemet, şekil ve yapı da dikkate alınmalıdır. Tesislerin basınç tahliye yüzeyi olarak patlatma plakası, yan kapı, menteşeli pencereler vb. kullanılır; basınç tahliye yüzeyi metal folyo, su geçirmez kağıt, branda, plastik levhalar, kauçuk, asbest, alçıpan vb. malzemelerden yapılabilir.

(7) Diğer faktörler Genel olarak, toz patlamalarının beş unsura sahip olması gerekir: yanıcı toz, toz bulutu, ateşleme kaynağı, hızlandırıcılar, alan kısıtlamaları. Buna ek olarak, toz patlamasını etkileyen birkaç önemli faktör vardır, toz patlamalarının önlenmesi büyük önem taşımaktadır.

a. Toz patlama sınırı. Havada asılı belirli bir konsantrasyona kadar toz, toz patlamasının meydana gelme koşullarından biridir, “belirli konsantrasyon” ölçümü toz patlama sınırıdır. Toz patlama sınırı, genellikle toz kütlesinin içerdiği alanın birim hacmi cinsinden ifade edilen toz minimum konsantrasyonu (alt sınır) veya maksimum konsantrasyonu (üst sınır) ateşleme kaynakları durumunda patlayabilen bir toz ve hava karışımıdır. Bilinen kimyasal toz bileşiminde ve yanma ısısında ve bazı basitleştirici varsayımlarda bulunarak, patlama sınırını hesaplayabilir, ancak genellikle belirlemek için özel aletler kullanır. Deneyler, birçok endüstriyel tozun 20-60g/m³ alt patlayıcı limitine ve 2000-6000g/m³ üst patlayıcı limitine sahip olduğunu göstermiştir.

b. Patlamanın minimum patlama enerjisi. Toz patlamasının minimum patlama enerjisi, kıvılcım deşarj enerjisinden de elde edilebilir. Ateşleme kaynağı enerjisine minimum patlama enerjisinden daha fazla temas eden yanıcı toz patlayabilir. Bu nedenle, toz patlamasının önlenmesinde tozun minimum patlama enerjisinin kontrol edilmesi büyük önem taşımaktadır.

c. Tozun fiziksel ve kimyasal özellikleri. Tozun daha fazla yanıcı uçucu bileşen içermesi, patlama riskini artırır ve patlama basıncı ve basınç artış oranı daha yüksektir. Bu tür uçucu tozlar daha fazla gaz saldığından, patlayıcı bir karışım oluşturmak için büyük miktarda gaz ve hava karışarak sistem reaksiyonunu daha kolay ve şiddetli hale getirir. Yanma ısısı ve gaz miktarının toz salınımı arasında bir ilişki olduğundan, tozun yüksek yanma ısısı patlamaya eğilimlidir; ayrıca, magnezyum, demir oksit, boyalar vb. gibi tozun oksidasyon oranı patlamaya eğilimlidir ve maksimum patlama basıncı daha büyüktür, tozun şarj edilmesi kolaydır, ayrıca patlamaya eğilimlidir.

d. Toz parçacık boyutu. Partikül boyutu toz patlaması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Tozun partikül boyutu ne kadar küçükse, spesifik yüzey alanı o kadar büyük, havadaki dağılım o kadar büyük ve süspansiyon süresi o kadar uzun, adsorbe edilen oksijenin aktivitesi o kadar güçlü, oksidasyon reaksiyonu hızı o kadar hızlı ve bu nedenle patlama olasılığı daha yüksektir, yani minimum ateşleme enerjisi ve patlamanın alt sınırı daha küçüktür ve maksimum patlama basıncı ve maksimum basınç oranı buna bağlı olarak daha büyüktür. Tozun partikül boyutu çok büyükse, bu nedenle patlayıcı özelliklerini kaybedecektir. Örneğin 400μm'den büyük partikül boyutu polietilen, un ve metilselüloz tozu patlayıcı olamaz ve çoğu kömür tozu partikül boyutu 1/15 ~ 1/10 mm'den daha az patlayabilir. Belirli bir miktarda ince toz ile karıştırılan kaba tozun patlamasının kritik boyutundan daha büyük patlayabilir, patlayıcı bir karışım haline gelebilir.