Tindakan tahan ledakan untuk bahan kimia berbahaya di berbagai negara bagian

Bab I. Pencegahan ledakan gas

Biasanya, kebakaran dimulai dan kemudian secara bertahap menyebar dan meluas, dengan kerusakan yang meningkat secara dramatis seiring berjalannya waktu. Untuk kebakaran, pemadaman awal masih relevan. Ledakan, di sisi lain, terjadi secara tiba-tiba, dan dalam banyak kasus, proses ledakan selesai dalam sekejap, dan korban jiwa serta kerusakan material terjadi dalam sekejap. Selain itu, api juga dapat menyebabkan ledakan, karena api dalam nyala api terbuka dan suhu tinggi dapat menyebabkan bahan yang mudah terbakar meledak. Seperti kebakaran depot minyak atau bahan peledak dapat menyebabkan drum minyak yang tertutup rapat, bahan peledak meledak; beberapa zat pada suhu kamar tidak akan meledak, seperti asam asetat, di dalam api pada suhu tinggi telah menjadi bahan peledak. Ledakan juga dapat menyebabkan kebakaran, ledakan melempar bahan yang mudah terbakar dapat menyebabkan kebakaran besar, seperti tangki bahan bakar minyak yang disegel setelah ledakan karena kebocoran minyak yang disebabkan oleh api. Oleh karena itu, jika terjadi kebakaran, untuk mencegah kebakaran menjadi ledakan: ketika ledakan terjadi, tetapi juga untuk memperhitungkan kemungkinan memulai kebakaran, dan mengambil tindakan pencegahan dan penyelamatan tepat waktu.

1. Karakteristik berbahaya dari gas yang mudah terbakar dan meledak

(1) Mudah terbakar dan bahan peledak Bahaya utama gas yang mudah terbakar adalah mudah terbakar dan meledak, dan semua gas yang mudah terbakar dalam batas ledakan dapat menyala atau meledak ketika bertemu dengan sumber penyalaan, dan beberapa gas yang mudah terbakar dapat diledakkan ketika bertemu dengan aksi sumber penyalaan dengan energi yang sangat kecil. Gas yang mudah terbakar di udara tingkat kesulitan kebakaran atau ledakan, selain pengaruh ukuran energi sumber penyalaan, terutama tergantung pada komposisi kimianya. Komposisi kimia menentukan ukuran kisaran konsentrasi pembakaran gas yang mudah terbakar, titik pembakaran spontan tinggi dan rendah, kecepatan pembakaran dan pembangkitan panas.

(2) Difusivitas Zat apa pun dalam bentuk gas tidak memiliki bentuk atau volume yang tetap dan dapat secara spontan mengisi wadah apa pun. Gas sangat mudah berdifusi karena jarak antar molekulnya yang besar dan gaya interaksinya yang kecil.

(3) Penyusutan dan Pemuaian Volume gas mengembang dan menyusut sebagai respons terhadap kenaikan dan penurunan suhu, dan pemuaian serta penyusutannya jauh lebih besar daripada cairan.

(4) dibebankan dengan prinsip pembangkitan elektrostatik dapat dilihat, gesekan benda apa pun akan menghasilkan listrik statis. Gas terkompresi atau cair juga demikian, seperti hidrogen, etilena, asetilena, gas alam, gas minyak bumi cair, dll. Dari mulut pipa atau pecah dengan kecepatan tinggi dapat menghasilkan listrik statis, terutama karena gas tersebut mengandung partikel padat atau kotoran cair, dalam tekanan penyemprotan kecepatan tinggi dengan nosel menghasilkan gesekan yang kuat. Pengotor dan laju aliran mempengaruhi pembangkitan muatan elektrostatik fluida.

Daya isi adalah salah satu parameter untuk mengevaluasi bahaya kebakaran gas yang mudah terbakar. Dengan pengetahuan tentang kemampuan pengisian gas yang mudah terbakar, tindakan pencegahan yang sesuai dapat dilakukan, seperti pengardean peralatan, mengontrol laju aliran, dan sebagainya.

2. Batas eksplosif dari faktor-faktor yang mempengaruhi
 Berbagai macam gas yang mudah terbakar dan cairan serta uap yang mudah terbakar, karena sifat fisik dan kimianya yang berbeda, dan dengan demikian memiliki batas ledakan yang berbeda: jenis gas yang mudah terbakar yang sama atau cairan dan uap yang mudah terbakar dengan batas ledakan, tetapi juga tidak tetap, oleh suhu, tekanan, kandungan oksigen, media lembam, diameter wadah dan faktor lainnya.

3. Langkah-langkah dasar untuk mencegah kecelakaan kebakaran dan ledakan

Ada tiga kondisi yang harus dipenuhi agar gas yang mudah terbakar dapat meledak:

Pertama, ada gas yang mudah terbakar;

Kedua, udara tersedia dan rasio pencampuran gas yang mudah terbakar dengan udara harus dalam batas tertentu;

Ketiga, adanya sumber penyalaan. Ledakan tidak dapat terjadi tanpa salah satu dari ketiga kondisi ini.

Oleh karena itu, prinsip-prinsip pencegahan ledakan gas yang mudah terbakar meliputi: kontrol yang ketat terhadap sumber penyalaan; untuk mencegah terbentuknya campuran eksplosif gas dan udara yang mudah terbakar; untuk memotong jalur perambatan ledakan, pada awal ledakan pada waktu yang tepat untuk meredakan tekanan, untuk mencegah perluasan cakupan ledakan dan ledakan kenaikan tekanan. Prinsip-prinsip di atas juga berlaku untuk pencegahan ledakan gas, ledakan uap cair, dan ledakan debu.

(1) kontrol dan penghapusan penyalaan Sumber-sumber yang menyebabkan kebakaran Sumber penyulut api umumnya adalah nyala api terbuka, gesekan dan benturan, sinar panas, permukaan bersuhu tinggi, percikan api listrik, percikan api statis, dll., Kontrol yang ketat terhadap penggunaan sumber penyulut api, pencegahan kebakaran dan ledakan sangat diperlukan.

a. Nyala api terbuka terutama mengacu pada proses produksi api pemanas, pemeliharaan api pengelasan dan sumber penyulut lainnya, nyala api terbuka adalah penyebab paling umum dari kebakaran dan ledakan, memanaskan bahan yang mudah terbakar, kita harus mencoba untuk menghindari penggunaan api terbuka dan penggunaan uap atau pemanas tubuh pembawa panas lainnya.

b. Gesekan dan Benturan Percikan api dapat ditimbulkan oleh gesekan bantalan yang berputar di dalam mesin, oleh benturan timbal balik perkakas besi, atau oleh benturan lantai beton dengan perkakas besi, dll. Oleh karena itu, bantalan harus dilumasi dengan baik, dan perkakas baja harus digunakan di tempat berbahaya alih-alih perkakas besi.

c. Sinar panas Sinar ultraviolet dapat meningkatkan reaksi kimia tertentu: cahaya inframerah, meskipun tidak terlihat, tetapi pemanasan lokal dalam waktu lama juga dapat membuat bahan yang mudah terbakar terbakar; sinar matahari langsung melalui lensa cembung, labu bundar akan terfokus, dan fokusnya dapat menjadi sumber penyulut.

(2) Pengendalian ledakan Sebagian besar kerusakan yang disebabkan oleh ledakan sangat serius, dan pencegahan ledakan secara ilmiah adalah tugas yang sangat penting. Langkah-langkah utama untuk mencegah ledakan adalah sebagai berikut.

a. Perlindungan media lembam dalam produksi kimia, digunakan sebagai gas pelindung gas inert terutama nitrogen, karbon dioksida, uap air dan sebagainya. Umumnya perlu mempertimbangkan penggunaan perlindungan media inert dalam kasus-kasus berikut: penghancuran padatan yang mudah terbakar, proses penyaringan dan transportasi serbuknya membutuhkan perlindungan media inert; pemrosesan sistem bahan yang mudah terbakar dan mudah meledak, sebelum memberi makan, dengan penggantian gas inert untuk mengecualikan gas asli dalam sistem untuk mencegah pembentukan campuran yang mudah meledak.

b. Penahanan sistem Mencegah kebocoran bahan yang mudah terbakar dan masuknya udara. Untuk memastikan bahwa sistem kedap udara, peralatan dan sistem berbahaya harus mencoba menggunakan sambungan las, sambungan flensa yang lebih sedikit: untuk mencegah gas berbahaya yang beracun atau mudah meledak keluar dari luar wadah, sistem operasi tekanan negatif dapat digunakan, untuk produksi peralatan yang beroperasi di bawah tekanan negatif, pemasukan udara harus dicegah: sesuai dengan suhu proses, tekanan dan persyaratan media, penggunaan gasket penyegelan yang berbeda.

c. Ventilasi dan penggantian zat yang mudah terbakar untuk mencapai batas ledakan. Dalam hal peralatan tidak dapat menjamin penyegelan mutlak, harus membuat pabrik, bengkel untuk menjaga kondisi ventilasi yang baik, sehingga kebocoran sejumlah kecil gas yang mudah terbakar dapat dengan mudah dibuang, tidak membentuk campuran gas yang mudah meledak. Saat mendesain sistem pembuangan ventilasi, kepadatan gas yang mudah terbakar harus dipertimbangkan. Di tempat-tempat di mana gas yang mudah terbakar yang lebih ringan dari udara (misalnya hidrogen) diproduksi dan digunakan, saluran pembuangan seperti skylight harus dipasang di atap pabrik: ketika gas yang mudah terbakar lebih berat daripada udara, gas yang bocor dapat terakumulasi di daerah dataran rendah seperti selokan dan membentuk campuran gas yang mudah meledak dengan udara, dan langkah-langkah harus diambil di tempat-tempat ini untuk membuang gas.

d. Pemasangan sistem penahanan ledakan Sistem penahanan ledakan terdiri dari sensor yang dapat mendeteksi ledakan awal dan tabung bahan pemadam tipe tekanan, tabung bahan pemadam melalui tindakan perangkat penginderaan, dalam waktu sesingkat mungkin untuk bahan pemadam yang disemprotkan secara merata ke dalam wadah yang perlu dilindungi, pembakaran dipadamkan, sehingga dapat mengontrol terjadinya ledakan. Dalam sistem pertemuan ledakan, ledakan dan pembakaran dapat dideteksi dengan sendirinya, dan setelah jangka waktu tertentu setelah sistem mati listrik dapat terus bekerja.

Bab II. Pencegahan ledakan cairan

Berbagai perusahaan kimia, dalam memproduksi sejumlah besar cairan yang mudah terbakar, mudah meledak, dan mudah menguap, jika kecerobohan sekecil apa pun dalam proses produksi dan penyimpanan, akan menyebabkan kecelakaan kebakaran, yang mengakibatkan jatuhnya korban jiwa dan kerusakan properti.

1. Bahaya kebakaran dari cairan mudah terbakar dan mudah meledak

(1) Pembakaran dan Eksplosivitas Pembakaran dan eksplosivitas cairan volatil yang mudah terbakar dan mudah meledak tergantung pada titik nyala dan batas ledakan. Di atas cairan yang mudah terbakar, uap dan campuran udara gas jika terjadi sumber penyalaan, terjadi fenomena pembakaran seketika yang dikenal sebagai penyalaan kilat. Dalam kondisi eksperimental yang ditentukan, permukaan cairan yang dapat menghasilkan suhu terendah dari penyalaan kilat disebut titik nyala. Pengapian kilat cair, karena suhu permukaannya tidak tinggi, laju penguapan lebih kecil dari laju pembakaran, uap yang dihasilkan tidak dapat mengisi kembali uap yang terbakar, tetapi hanya untuk mempertahankan pembakaran sesaat. Proses penguapan penguapan dari pembakaran bahan bakar cair memainkan peran yang menentukan. Titik nyala adalah parameter penting yang menunjukkan karakteristik penguapan cairan yang mudah terbakar, yang dapat digunakan untuk mengukur karakteristik penguapan cairan yang mudah terbakar dan mudah meledak serta ukuran bahaya pembakaran.

(2) pembakaran spontan cairan mudah menguap yang mudah terbakar tanpa adanya sumber penyalaan di bawah peran pemanasan eksternal yang disebabkan oleh fenomena penyalaan yang dikenal sebagai api pembakaran spontan. Titik penyalaan spontan cairan bukanlah parameter tetap dari sifat fisik, tidak hanya terkait dengan sifatnya, tetapi juga oleh tekanan, konsentrasi uap, kandungan oksigen, katalis, karakteristik wadah, dan faktor lainnya. Cairan volatil yang mudah terbakar dan mudah meledak dapat menyala secara spontan saat dipanaskan hingga titik penyalaan otomatis, dan semakin rendah titik penyalaan otomatis, semakin besar bahaya kebakaran. Secara umum, titik penyalaan otomatis homolog menurun dengan bertambahnya berat molekul, karena energi ikatan ikatan kimia dalam homolog menjadi lebih kecil dengan bertambahnya berat molekul, sehingga laju reaksi dipercepat dan titik penyalaan otomatis menurun.

(3) difusi aliran cairan volatil yang mudah terbakar dan mudah meledak, seperti kebocoran, akan dengan cepat tersebar ke segala arah. Karena efek kapiler dan infiltrasi, dapat memperluas area permukaan cairan yang mudah terbakar, mempercepat penguapan, meningkatkan konsentrasinya di udara, mudah menyebar api. Dalam kebakaran, cairan yang mengalir di sepanjang medan akan membentuk “api yang mengalir”, laju aliran akan sering membuat tempat kejadian orang yang terperangkap dan petugas penyelamat kebakaran mundur tepat waktu, mengakibatkan korban jiwa yang besar.

(4) gesekan yang dibebankan Sebagian besar cairan volatil yang mudah terbakar dan meledak adalah dielektrik, seperti eter, ester, resistivitas karbon disulfida lebih dari 10 ³ Ω - cm, mereka dalam proses pengisian, pengangkutan, pengaliran sangat mudah menghasilkan muatan statis, jika tidak ada perhatian yang diberikan pada proses pentanahan di atas pada waktu yang tepat akan dibebankan untuk menjauh, ketika muatan statis pada tingkat tertentu, itu akan melepaskan percikan api, menghasilkan pembakaran dan ledakan cairan peledak yang mudah terbakar dan mudah menguap.

2. Pencegahan ledakan cairan yang mudah terbakar dan mudah meledak

Langkah-langkah untuk mencegah kebakaran dan ledakan cairan mudah menguap yang mudah terbakar dan meledak didasarkan pada lima teknik dan prinsip berikut ini: menyingkirkan sumber penyulut; menyingkirkan udara (oksigen); penyimpanan cairan di dalam wadah atau perangkat tertutup; ventilasi untuk mencegah konsentrasi uap cairan mudah menguap yang mudah terbakar dan meledak mencapai kisaran konsentrasi pembakaran; dan penggantian udara dengan gas lembam. Empat metode terakhir adalah untuk mencegah cairan mudah menguap yang mudah terbakar (uap) dan udara membentuk campuran pembakaran dan ledakan. Kelima metode ini digunakan secara bersamaan, praktik spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Produksi, penggunaan, dan penyimpanan cairan mudah menguap yang mudah terbakar dan mudah meledak di pabrik dan gudang harus berupa bangunan tahan api satu atau dua tingkat, yang harus berventilasi baik, melarang keras kebakaran dan asap di area sekitarnya, dan jauh dari api, panas, zat pengoksidasi, dan asam. Di musim panas, harus ada isolasi termal dan tindakan pendinginan, titik nyala lebih rendah dari 23 ℃ cairan volatil yang mudah terbakar dan mudah meledak, suhu gudang umumnya tidak lebih dari 30 ℃; spesies dengan titik didih rendah, seperti eter, karbon disulfida, eter minyak bumi, dan gudang lainnya, diharapkan untuk mengambil tindakan untuk mengurangi suhu pendinginan. Penyimpanan benzena, etanol, bensin, dll dalam jumlah besar, umumnya tersedia tangki penyimpanan. Tangki penyimpanan dapat ditempatkan di udara terbuka, tetapi suhu di atas 30 ℃ harus digunakan untuk memaksa tindakan pendinginan.

(2) Penggunaan dan penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan mudah meledak harus didasarkan pada peraturan dan standar yang relevan untuk memilih peralatan tahan ledakan. Dalam bongkar muat dan penanganan harus ringan, dilarang menggulung, gesekan, menyeret, dan operasi lain yang membahayakan keselamatan. Dilarang keras menggunakan peralatan besi yang mudah terbakar dan memakai sepatu dengan paku besi selama operasi. Kendaraan bermotor yang harus masuk ke dalam lokasi sebaiknya berjenis tahan ledakan, dan pipa knalpotnya harus dipasang dengan alat pemadam api yang dapat diandalkan serta sekat pelindung atau panel penyekat panas untuk mencegah bahan yang mudah terbakar menetes ke pipa knalpot.

(3) Saat mengisi cairan mudah menguap yang mudah terbakar dan meledak, wadah harus dibiarkan memiliki ruang kosong lebih dari 5% dan tidak boleh diisi sampai penuh untuk mencegah cairan mudah menguap yang mudah terbakar dan meledak mengembang atau meledak karena panas.

(4) Tidak boleh dicampur dengan bahan kimia berbahaya lainnya. Eksperimental dan disimpan sebagai sampel dari sejumlah kecil botol cairan volatil yang mudah terbakar dan mudah meledak dapat diatur kabinet bahan kimia berbahaya, sesuai dengan sifat penyimpanan kompartemen, kompartemen yang sama tidak boleh disimpan dalam sifat item yang bertentangan.

(5) Untuk cairan mudah terbakar dan mudah meledak dengan sifat yang berbeda dan tingkat bahaya yang berbeda, kondisi penyimpanan harus dipilih sesuai dengan peraturan. Khususnya, untuk cairan volatil yang mudah terbakar dan mudah meledak dengan titik nyala rendah, kondisi penyimpanan harus lebih ketat, jika perlu, untuk mengambil perlindungan gas inert.

(6) Dalam seluruh proses produksi, transportasi, bongkar muat, penyimpanan dan penggunaan, lakukan tindakan anti-statis dan petir yang efektif untuk mencegah terjadinya kebakaran statis dan kebakaran petir.

Bab III Pencegahan ledakan debu

Pada tahun 1906, di Prancis, terjadi ledakan tambang batu bara Couriers (Kurir) yang mengakibatkan 1.099 orang meninggal dunia dan menggemparkan berbagai negara. Pada saat itulah para ahli mulai menaruh perhatian nyata pada studi ledakan debu, tetapi bidang penelitiannya terbatas pada tambang batu bara besar. Selama Perang Dunia Kedua, ruang lingkup penelitian tentang ledakan debu secara bertahap meluas ke pabrik-pabrik logam dan bahan baku kimia. Kecelakaan debu juga terjadi dalam beberapa tahun terakhir, pada 2 Agustus 2014, ledakan debu aluminium terjadi di Pabrik Mesin Zhongrong Suzhou Kunshan; pada 29 April 2016, ledakan debu aluminium terjadi di Pabrik Perangkat Keras Jingyixing Shenzhen: pada 31 Maret 2019, kecelakaan deflagrasi terjadi di sebuah wadah yang menyimpan limbah sisa paduan magnesium di luar bengkel permesinan Suzhou Kunshan Hunding Precision Metals Co, Ltd, yang mengakibatkan tujuh orang tewas dan lima orang terluka. Terjadinya kecelakaan ini menyebabkan korban jiwa yang serius dan membawa kerugian ekonomi yang sangat besar bagi masyarakat, dan pada saat yang sama, hal ini juga membunyikan alarm pencegahan dan pengendalian ledakan debu, yang menimbulkan keprihatinan besar di masyarakat.

1. Kondisi ledakan debu

Biasanya, lima elemen diperlukan untuk ledakan debu:

(1) Terdapat debu yang mudah terbakar;

(2) Debu tersuspensi di udara pada konsentrasi tertentu;

(3) Adanya sumber penyalaan yang cukup untuk menyebabkan ledakan debu;

(4) Alat bantu;

(5) Ruang yang terbatas.

Dengan kondisi di atas debu dapat meledak, disebabkan oleh suspensi debu yang mudah terbakar di udara untuk membentuk sistem yang sangat terdispersi, energi permukaannya (yang terkandung dalam adsorpsi dan aktivitas) sangat meningkat: pada saat yang sama, partikel debu dan udara di antara antarmuka antara oksigen untuk meningkatkan suplai oksigen lebih dari cukup, sumber penyalaan yang cukup energik, laju reaksi meningkat tajam dan merupakan kondisi eksplosif.

2. Proses dan karakteristik ledakan debu

Sebagian besar ledakan debu harus melalui tahap-tahap berikut: pertama-tama, tersuspensi di permukaan debu yang mudah terbakar di udara untuk menerima energi dari sumber penyalaan, suhu permukaan meningkat dengan cepat; kedua, permukaan partikel debu dari dekomposisi termal molekuler atau distilasi kering, menghasilkan pelepasan gas yang mudah terbakar dari permukaan partikel debu ke fase gas; dan kemudian, pelepasan gas yang mudah terbakar dan udara (atau oksigen dan gas yang dibantu pembakaran lainnya) bercampur dengan pembentukan campuran yang mudah meledak. Selanjutnya dinyalakan oleh sumber penyalaan untuk menghasilkan nyala api; akhirnya, panas yang disebarkan oleh nyala api ini dan selanjutnya mendorong penguraian debu di sekitarnya, pelepasan gas yang mudah terbakar secara terus menerus dalam fase gas, dan bercampur dengan udara, sehingga nyala api terus merambat, menghasilkan ledakan debu yang dahsyat.

Dibandingkan dengan ledakan gas pada umumnya, ledakan debu memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) beberapa ledakan adalah fitur terpenting dari ledakan debu. Ledakan pertama dari gelombang udara akan disimpan dalam peralatan atau debu di tanah yang meledak, dalam waktu singkat setelah ledakan akan membentuk tekanan negatif di pusat ledakan, udara segar di sekitarnya akan terisi dari luar ke dalam, dan debu terangkat oleh pencampuran, sehingga memicu ledakan sekunder. Ledakan kedua, konsentrasi debu akan lebih tinggi.

(2) Energi penyalaan minimum yang diperlukan untuk ledakan debu umumnya berkisar antara puluhan milijoule atau lebih.

(3) tekanan ledakan debu naik perlahan, tekanan yang lebih tinggi berlangsung lama, pelepasan energi, kekuatan destruktif yang kuat.

3. Pencegahan dan pengendalian ledakan debu

Mencegah kecelakaan ledakan debu, menghindari korban jiwa dalam kecelakaan ledakan debu, dan mengurangi kerugian dalam kecelakaan ledakan debu, semuanya telah menjadi perhatian umum para praktisi industri terkait dan otoritas pengawas. Menurut lima elemen ledakan debu dan faktor-faktor yang mempengaruhi terkait, selama dalam produksi untuk menghancurkan pembentukan satu atau lebih dari mereka, Anda dapat melakukan untuk mencegah ledakan debu.

(1) Optimalkan desain tata letak Ketika desain tata letak dilakukan untuk pabrik, pertama-tama, lokasi pabrik harus dipilih secara wajar, dan lokasi bengkel debu pada rencana umum pabrik harus masuk akal. Untuk area pemanas terpusat, harus ditempatkan di sisi bawah angin dari arah angin dominan di musim non-pemanasan bangunan lain Di area pemanas non-terpusat, harus ditempatkan di sisi bawah angin dari arah angin dominan sepanjang tahun. Bangunan (struktur) yang dipasang dengan peralatan proses berbahaya ledakan debu atau adanya debu yang mudah terbakar harus dipisahkan dari bangunan (struktur) lain, dan pemisahan api harus sesuai dengan peraturan yang relevan. Bangunan harus berupa bangunan satu lantai, dan atapnya harus berupa struktur yang ringan.

(2) kontrol agregasi, suspensi, dan beterbangannya debu Menghilangkan debu yang mudah terbakar yang tersuspensi di udara secara tepat waktu, mengurangi konsentrasi debu yang mudah terbakar pada bahan yang mudah terbakar, untuk memastikan bahwa debu tersebut tidak berada dalam batas ledakan, untuk secara fundamental mencegah terjadinya ledakan debu yang mudah terbakar.

a. Kurangi paparan debu. Cara teknis untuk mengurangi paparan debu secara efektif adalah melalui pengoperasian peralatan produksi yang tertutup dan pemasangan peralatan penyerap debu untuk titik-titik yang menghasilkan debu.

b. Langkah-langkah penekanan debu. Tindakan penekanan debu adalah tindakan yang menghambat kondisi debu yang mengambang atau mengurangi jumlah debu yang dihasilkan.

c. Menghilangkan tekanan positif. Debu dari peralatan produksi yang keluar dari salah satu alasan jatuhnya material menginduksi sejumlah besar udara di penutup tertutup untuk membentuk tekanan positif, untuk menipiskan dan menghilangkan efek ini, harus mengurangi perbedaan ketinggian antara material yang jatuh, dengan benar mengurangi sudut kemiringan saluran, isolasi aliran udara, mengurangi jumlah udara yang diinduksi, mengurangi bagian bawah tekanan positif dan sebagainya.

d. Penghapusan debu yang ditingkatkan. Penghapusan debu yang ditingkatkan mengacu pada langkah-langkah untuk mengurangi konsentrasi debu melalui ventilasi dan sistem pembuangan debu, yang dapat digunakan sebagai sistem pembuangan debu lokal atau dilengkapi dengan knalpot penuh atau knalpot alami. Ventilasi dan penghilangan debu harus diatur sesuai dengan proses sistem penghilangan debu yang relatif independen, semua titik penghasil debu harus dilengkapi dengan tudung penyerap debu, tidak boleh ada pengendapan debu di saluran, dan pemasangan, penggunaan, dan pemeliharaan pengumpul debu harus sesuai dengan ketentuan yang relevan. Selain itu, ada eliminasi debu elektrostatik dan eliminasi debu basah dan langkah-langkah lainnya. Perangkat penghilang debu elektrostatik didasarkan pada metode penghilangan debu listrik dan metode pengendalian sumber debu, yang terutama mencakup peralatan catu daya tegangan tinggi dan perangkat pengumpul debu listrik (termasuk tudung tertutup dan saluran pembuangan) dua bagian. Penghapusan debu basah berarti bahwa dalam kondisi yang diizinkan oleh proses, langkah-langkah penghapusan debu basah dapat digunakan untuk mencapai tujuan pencegahan debu. Dalam proses eliminasi debu basah debu aluminium dan magnesium, penggunaan nosel semprot spiral memecahkan masalah nosel tradisional yang mudah tersumbat, dan meningkatkan efisiensi penangkapan debu. Selain itu, untuk pengumpul debu pertambangan saat ini ada dalam efisiensi rendah, beban kerja pemeliharaan, para sarjana merancang kontrol otomatis PLC (pengontrol yang dapat diprogram) dari sistem penghilang debu kantong datar, meningkatkan efisiensi penghilangan debu dan keandalan sistem.

e. Langkah-langkah pengurangan debu. Pengurangan debu terutama merupakan tindakan yang menggunakan metode seperti penyemprotan untuk menjebak debu yang telah dihasilkan dan berubah menjadi keadaan mengambang.

f. Mengontrol kelembapan relatif udara di tempat kerja. Pengaturan perangkat penyemprotan humidifikasi yang wajar dan efektif di bengkel produksi dapat meningkatkan kelembaban relatif udara, sehingga mengurangi penyebaran debu, meningkatkan kecepatan pengendapan debu, dan menghindari debu mencapai batas konsentrasi ledakan. Ketika kelembaban relatif udara mencapai 65% atau lebih, secara efektif dapat meningkatkan pengendapan debu dan mencegah pembentukan awan debu.

g. Persyaratan penyiapan lainnya seperti lantai dan talang air. Bahan lantai yang tidak memicu percikan api harus digunakan, dan jika bahan isolasi digunakan sebagai permukaan keseluruhan, tindakan anti-statis harus diambil: permukaan internal tanaman yang mengeluarkan debu dan serat yang mudah terbakar harus rata, halus dan mudah dibersihkan: tidak diinginkan untuk membuat selokan di pabrik, dan jika perlu, penutupnya harus rapat, dan tindakan efektif harus diambil untuk mencegah gas yang mudah terbakar, uap yang mudah terbakar, dan debu menumpuk di selokan, dan harus dihubungkan dengan pabrik tetangga. Disegel dengan bahan tahan api.

(3) Mencegah awan debu dan lapisan debu agar tidak terbakar Untuk mencegah pembakaran bubuk secara spontan, bubuk panas yang mampu terbakar secara spontan harus didinginkan hingga suhu penyimpanan normal sebelum disimpan; ketika menyimpan bubuk curah yang mampu terbakar secara spontan dalam jumlah besar, suhu bubuk harus terus dipantau; ketika suhu ditemukan meningkat atau gas mengendap, tindakan harus diambil untuk mendinginkan bubuk; dan sistem bongkar muat harus dilengkapi dengan langkah-langkah untuk mencegah agregasi bubuk.

(4) Penghapusan sumber penyalaan yang terkendali Penghapusan sumber penyalaan yang terkendali merupakan langkah kunci dalam pencegahan ledakan debu. Khusus untuk sumber penyalaan tertentu, harus didasarkan pada lingkungan operasi tertentu untuk pencegahan sumber penyalaan yang ditargetkan, berikut ini beberapa persyaratan dan tindakan khusus.

a. Mencegah nyala api terbuka dan permukaan yang panas agar tidak menyala. Langkah pertama adalah mengendalikan sumber penyulut buatan manusia dan melarang semua jenis api terbuka, seperti rokok, penerangan, pemotongan, dll., di lokasi debu yang mudah terbakar. Semua area produksi debu yang mudah terbakar harus diklasifikasikan sebagai zona bebas api, dan penggunaan api terbuka harus dikontrol dengan ketat.

Jika perlu melakukan operasi api terbuka di tempat berbahaya ledakan debu, ketentuan berikut harus diperhatikan: disetujui oleh penanggung jawab keselamatan dan mendapatkan izin kebakaran; sebelum dimulainya operasi api terbuka, debu yang mudah terbakar di tempat operasi api terbuka harus dibersihkan dan dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran yang memadai; bagian di mana operasi api terbuka dilakukan harus dipisahkan atau dipartisi dari bagian lain: selama periode operasi api terbuka dan selama periode pendinginan setelah operasi selesai, tidak boleh ada debu yang masuk ke tempat operasi api terbuka. Pekerjaan harus dipisahkan atau dipartisi dari zona lain.

b. Perlindungan terhadap busur listrik dan percikan api. Di tempat yang berbahaya karena ledakan debu, tindakan proteksi petir yang sesuai harus dilakukan. Bila ada bahaya listrik statis, fasilitas anti-statis harus dipasang di lokasi, dan tindakan seperti pengardean elektrostatis harus dilakukan untuk pipa dan peralatan. Semua peralatan logam, cangkang perangkat, perpipaan logam, braket, komponen, suku cadang, dll., Umumnya menggunakan pengardean langsung anti-statis, pengardean langsung yang tidak nyaman, dapat diarde secara tidak langsung melalui bahan atau produk konduktif; langsung digunakan untuk menampung peralatan untuk memulai bubuk, pipa untuk membawa bubuk (sabuk), dll., harus terbuat dari logam atau bahan anti-statis, dan semua sambungan perpipaan logam (seperti flensa) harus direntangkan: operator harus Operator harus melakukan tindakan anti-statis. Sesuai dengan standar “Pedoman Umum Pencegahan Kecelakaan Listrik Statis”, tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil untuk pemilihan bahan, pemasangan peralatan dan desain antistatis, operasi dan manajemen proses, sehingga dapat mengontrol pembangkitan listrik statis dan pengumpulan muatan listrik.

(5) pengendalian zat pemicu pembakaran Tindakan pencegahan utama di bidang ini adalah penggunaan perlindungan gas inert. Prinsip perlindungan gas inert adalah pada campuran debu dan udara, diisi dengan gas inert yang tidak mudah terbakar atau memicu pembakaran, mengurangi kandungan oksigen dalam sistem, sehingga ledakan debu tidak dapat terjadi karena kekurangan oksigen. Gas inert seperti CO² dan N² biasanya digunakan dalam industri untuk membuat bengkel menjadi lembam.

(6) keterbatasan ruang Metode utama saat ini untuk memecahkan masalah keterbatasan ruang adalah dengan memasang perangkat pelepas tekanan tahan ledakan. Pengalaman praktis menunjukkan bahwa di bagian peralatan atau pabrik yang sesuai untuk mengatur permukaan yang lemah (permukaan pelepas tekanan), yang dapat dibuang ke luar ledakan tekanan awal, api, debu dan produk, sehingga mengurangi tekanan ledakan, mengurangi kerugian ledakan. Penggunaan teknologi pelepas ledakan, harus memperhatikan kebutuhan untuk mempertimbangkan tekanan maksimum ledakan debu dan laju tekanan maksimum, selain volume dan struktur peralatan atau pabrik harus diperhitungkan, serta permukaan pelepas tekanan material, kekuatan, bentuk dan struktur. Digunakan sebagai permukaan pelepas tekanan fasilitas adalah pelat peledakan, pintu samping, jendela berengsel, dll.; permukaan pelepas tekanan dapat dibuat dari kertas logam, kertas tahan air, terpal, lembaran plastik, karet, asbes, papan gipsum, dll.

(7) Faktor-faktor lain Secara umum, ledakan debu harus memiliki lima elemen: debu yang mudah terbakar, awan debu, sumber penyalaan, akselerator, pembatasan ruang. Selain itu, ledakan debu ada beberapa faktor penting yang mempengaruhi hal-hal berikut ini, pencegahan ledakan debu sangat penting.

a. Batas ledakan debu. Debu dengan konsentrasi tertentu yang tersuspensi di udara merupakan salah satu syarat terjadinya ledakan debu, kuantifikasi “konsentrasi tertentu” adalah batas ledakan debu. Batas ledakan debu adalah campuran debu dan udara yang dapat meledak jika terjadi penyalaan sumber api pada konsentrasi debu minimum (batas bawah) atau konsentrasi maksimum (batas atas), umumnya dinyatakan dalam satuan volume ruang yang terkandung dalam massa debu. Dalam komposisi debu kimia dan panas pembakaran yang diketahui, dan membuat asumsi penyederhanaan tertentu, dapat menghitung batas ledakan, tetapi biasanya menggunakan instrumen khusus untuk menentukan. Eksperimen telah menunjukkan bahwa banyak debu industri memiliki batas ledakan bawah 20-60g/m³ dan batas ledakan atas 2000-6000g/m³.

b. Energi ledakan minimum dari ledakan. Ledakan debu dengan energi ledakan minimum, juga dapat diperoleh dari energi loncatan bunga api. Debu yang mudah terbakar yang menyentuh energi sumber penyalaan lebih dari energi ledakan minimumnya, maka debu tersebut dapat meledak. Oleh karena itu, mengontrol energi ledakan minimum debu dalam pencegahan ledakan debu sangat penting.

c. Sifat-sifat fisik dan kimia dari debu. Mengandung lebih banyak komponen debu yang mudah menguap dan mudah terbakar, semakin besar risiko ledakan, dan tekanan ledakan serta laju kenaikan tekanannya lebih tinggi. Karena jenis debu yang mudah menguap ini melepaskan lebih banyak gas, sejumlah besar gas dan udara bercampur membentuk campuran yang mudah meledak, membuat reaksi sistem menjadi lebih mudah dan keras. Karena panas pembakaran dan pelepasan debu dari jumlah gas memiliki hubungan, maka panas pembakaran yang tinggi dari debu tersebut rentan terhadap ledakan; selain itu, laju oksidasi debu seperti magnesium, oksida besi, pewarna, dll. Rentan terhadap ledakan, dan tekanan ledakan maksimum lebih besar, mudah mengisi daya debu juga rentan terhadap ledakan.

d. Ukuran partikel debu. Ukuran partikel merupakan pengaruh penting pada ledakan debu. Semakin kecil ukuran partikel debu, semakin besar luas permukaan spesifik, semakin besar dispersi di udara dan semakin lama waktu suspensi, semakin kuat aktivitas oksigen yang teradsorpsi, semakin cepat laju reaksi oksidasi, dan oleh karena itu semakin besar kemungkinan untuk meledak, yaitu energi penyalaan minimum dan batas bawah ledakan lebih kecil, dan tekanan ledakan maksimum serta laju kenaikan tekanan maksimum juga lebih besar. Jika ukuran partikel debu terlalu besar, maka akan kehilangan sifat mudah meledak. Seperti ukuran partikel yang lebih besar dari 400μm polietilen, tepung dan debu metilselulosa tidak dapat meledak, dan sebagian besar ukuran partikel debu batubara kurang dari 1/15 ~ 1/10mm memiliki kemampuan untuk meledak. Lebih besar dari ukuran kritis ledakan debu kasar yang dicampur dengan sejumlah debu halus dapat meledak, dapat menjadi campuran yang mudah meledak.