여러 주의 유해 화학 물질에 대한 방폭 조치

1장: 가스 폭발 예방

일반적으로 화재는 시작 후 점차 확산되고 확대되며 시간이 지남에 따라 피해가 급격히 증가합니다. 화재의 경우 초기 진화가 여전히 중요합니다. 반면 폭발은 갑작스럽게 발생하며, 대부분의 경우 폭발 과정이 순식간에 완료되어 순식간에 인명 및 물적 피해가 발생합니다. 또한 화염과 고온의 화재로 인해 가연성 물질이 폭발할 수 있기 때문에 화재도 폭발을 일으킬 수 있습니다. 석유 또는 폭발물 저장고 화재와 같은 밀폐 된 석유 드럼, 폭발물 폭발을 일으킬 수 있으며 고온의 화재에서 아세트산과 같은 상온에서 폭발하지 않는 일부 물질은 폭발물이 될 수 있습니다. 폭발은 또한 화재를 일으킬 수 있으며, 폭발로 인해 가연성 물질을 던지면 화재로 인한 오일 누출로 인해 폭발 후 밀봉 된 연료 유 탱크와 같은 큰 화재가 발생할 수 있습니다. 따라서 화재 발생시 화재가 폭발로 이어지는 것을 방지하기 위해 폭발이 발생했을 때뿐만 아니라 화재 발생 가능성을 고려하여 적시에 예방 및 구조 조치를 취하십시오.

1. 인화성 및 폭발성 가스의 위험 특성

(1) 인화성 그리고 폭발적인 가연성 가스의 주요 위험은 가연성 및 폭발성이며 폭발 한계 내의 모든 가연성 가스는 점화원을 만나면 발화하거나 폭발 할 수 있으며 일부 가연성 가스는 매우 작은 에너지로 점화원의 작용을 만나면 폭발 할 수 있다는 것입니다. 공기 중 화재 또는 폭발 난이도의 가연성 가스는 점화원 에너지 크기의 영향 외에도 주로 화학 성분에 따라 달라집니다. 화학 성분은 가연성 가스의 연소 농도 범위의 크기, 높고 낮은 자연 연소점, 연소 속도 및 열 발생을 결정합니다.

(2) 확산성 기체 상태의 모든 물질은 모양이나 부피가 고정되어 있지 않으며 어떤 용기든 자발적으로 채울 수 있습니다. 기체는 분자 간격이 넓고 상호 작용력이 작기 때문에 매우 쉽게 확산됩니다.

(3) 수축성 및 확장성 기체의 부피는 온도의 증가와 감소에 따라 팽창과 수축을 반복하며, 그 팽창과 수축은 액체보다 훨씬 더 큽니다.

(4) 청구됨 정전기 발생 원리에 따라 어떤 물체의 마찰이 정전기를 발생시키는 것을 볼 수 있습니다. 수소, 에틸렌, 아세틸렌, 천연 가스, 액화 석유 가스 등과 같은 압축 또는 액화 가스도 파이프 입구에서 고속으로 분사되거나 파손되면 노즐과 강한 마찰을 일으키는 고속 분사 압력에서 주로 고체 입자 또는 액체 불순물을 포함하는 가스로 인해 정전기가 발생할 수 있습니다. 불순물과 유속은 유체 정전기 발생에 영향을 미칩니다.

충전성은 가연성 가스의 화재 위험성을 평가하는 매개변수 중 하나입니다. 가연성 가스의 충전성에 대한 지식이 있으면 장비 접지, 유량 제어 등과 같은 적절한 예방 조치를 취할 수 있습니다.

2. 영향을 미치는 요인의 폭발적 한계
 가연성 가스 및 인화성 액체 및 증기는 물리적 및 화학적 특성이 다르기 때문에 폭발 한계가 다르며, 같은 종류의 가연성 가스 또는 인화성 액체 및 증기라도 온도, 압력, 산소 함량, 불활성 매체, 용기 직경 및 기타 요인에 따라 폭발 한계가 고정되어 있지 않습니다.

3. 화재 및 폭발 사고 예방을 위한 기본 조치

가연성 가스가 폭발하려면 세 가지 조건이 충족되어야 합니다:

첫째, 인화성 가스가 있습니다;

둘째, 공기를 사용할 수 있고 가연성 가스와 공기의 혼합 비율이 일정 한도 이내여야 합니다;

셋째, 점화원의 존재입니다. 이 세 가지 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 폭발이 발생할 수 없습니다.

따라서 가연성 가스 폭발을 방지하는 원칙에는 점화원의 엄격한 제어, 가연성 가스와 공기의 폭발성 혼합물 형성 방지, 폭발 전파 경로를 차단하고 폭발 초기에 적시에 압력을 완화하여 폭발 범위의 확대 및 압력 상승의 폭발을 방지하는 것이 포함됩니다. 위의 원칙은 가스 폭발, 액체 증기 폭발 및 분진 폭발의 예방에도 동일하게 적용됩니다.

(1) 점화 제어 및 제거 화재 발화 원인은 일반적으로 화염, 마찰 및 충격, 열선, 고온 표면, 전기 스파크, 정전기 등이며, 이러한 발화원 사용에 대한 엄격한 통제, 화재 및 폭발 예방이 매우 필요합니다.

a. 화염 주로 가열 화재의 생산 공정, 용접 화재 및 기타 점화원의 유지 보수, 화염은 화재 및 폭발의 가장 일반적인 원인, 가연성 물질 가열, 우리는 화염의 사용과 증기 또는 기타 열 운반 신체 가열의 사용을 피해야합니다.

b. 마찰 및 충격 스파크는 기계의 회전 베어링 마찰, 철제 도구의 상호 충격, 철제 도구로 콘크리트 바닥을 치는 등의 이유로 발생할 수 있습니다. 따라서 베어링에 윤활유를 충분히 발라주고 위험한 장소에서는 철제 공구 대신 강철 공구를 사용해야 합니다.

c. 열선 자외선은 특정 화학 반응을 촉진할 수 있습니다. 적외선은 눈에 보이지 않지만 장시간 국부적으로 가열하면 가연성 물질에 불이 붙을 수 있고, 볼록 렌즈를 통한 직사광선, 원형 플라스크에 초점이 집중되어 발화 원인이 될 수 있습니다.

(2) 폭발 제어 폭발로 인한 대부분의 피해는 매우 심각하며, 과학적인 폭발 예방은 매우 중요한 과제입니다. 폭발을 예방하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.

a. 비활성 미디어 보호 화학 생산에서 주로 질소, 이산화탄소, 수증기 등의 보호 가스 불활성 가스로 사용됩니다. 일반적으로 다음과 같은 경우 불활성 매체 보호의 사용을 고려해야합니다 : 인화성 고체 분쇄, 스크리닝 공정 및 분말 운송에는 불활성 매체 보호가 필요합니다. 인화성 및 폭발성 물질 시스템의 처리, 공급 전에 불활성 가스 교체로 시스템의 원래 가스를 배제하여 폭발성 혼합물의 형성을 방지합니다.

b. 시스템 격리 가연성 물질의 누출과 공기 유입을 방지하세요. 시스템이 밀폐되어 있는지 확인하기 위해 위험 장비 및 시스템은 용접 조인트를 사용하고 플랜지 연결이 적어야합니다. 독성 또는 폭발성 유해 가스가 용기 외부로 빠져 나가는 것을 방지하기 위해 음압 작동 시스템을 사용할 수 있으며, 음압에서 작동하는 장비의 생산을 위해 공기 흡입을 방지해야합니다 : 공정 온도, 압력 및 매체 요구 사항에 따라 다른 밀봉 개스킷을 사용해야합니다.

c. 환기 및 교체 폭발 한계에 도달하는 가연성 물질. 장비의 경우 절대 밀봉을 보장 할 수없는 경우 공장, 작업장이 양호한 환기 조건을 유지하여 소량의 가연성 가스의 누출이 쉽게 배출 될 수 있도록하여 폭발성 가스 혼합물을 형성하지 않도록해야합니다. 환기 배기 시스템을 설계할 때는 가연성 가스의 밀도를 고려해야 합니다. 공기보다 가벼운 가연성 가스(예: 수소)를 생산 및 사용하는 장소에서는 공장 지붕에 채광창과 같은 배기 채널을 설치해야 하며, 가연성 가스가 공기보다 무거운 경우 누출 가스가 배수로와 같은 낮은 곳에 축적되어 공기와 폭발성 가스 혼합물을 형성할 수 있으므로 이러한 장소에서 가스를 배출할 수 있는 조치를 취해야 합니다.

d. 폭발 방지 시스템 설치 폭발 봉쇄 시스템은 초기 폭발을 감지 할 수있는 센서와 압력 형 소화제 용기로 구성되며, 감지 장치 동작을 통해 소화제 용기는 가능한 한 짧은 시간에 용기에 고르게 분사 된 소화제를 보호해야하며 연소가 소화되어 폭발 발생을 제어해야합니다. 폭발 발생 시스템에서는 폭발 및 연소를 자체적으로 감지 할 수 있으며 정전 시스템이 계속 작동 할 수있는 일정 시간이 지난 후에도 폭발 및 연소를 감지 할 수 있습니다.

2장. 액체 폭발 예방

다양한 화학 기업에서 가연성, 폭발성, 휘발성 액체를 대량으로 생산하는 경우 생산 및 보관 과정에서 사소한 부주의로 인해 화재 사고가 발생하여 인명 및 재산 피해가 발생할 수 있습니다.

1. 인화성 및 폭발성 휘발성 액체의 화재 위험성

(1) 연소 및 폭발성 가연성 및 폭발성 휘발성 액체의 연소 및 폭발성은 인화점과 폭발 한계에 따라 달라집니다. 인화성 액체 위에서 점화원이 플래시 순간 연소 현상을 일으키는 경우 가스의 증기 및 공기 혼합물이 플래시 점화로 알려져 있습니다. 지정된 실험 조건에서 액체 표면이 플래시 점화의 최저 온도를 생성할 수 있는 온도를 인화점이라고 합니다. 액체 플래시 점화는 표면 온도가 높지 않고 증발 속도가 연소 속도보다 낮기 때문에 결과 증기는 연소 된 증기를 보충 할 수 없지만 순간 연소를 유지하기 위해서만 가능합니다. 액체 가연성 연소의 증발 기화 과정은 결정적인 역할을 합니다. 인화점은 가연성 액체의 증발 특성을 나타내는 중요한 파라미터로, 가연성 및 폭발성 휘발성 액체의 증발 특성과 연소 위험의 크기를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

(2) 자연 연소 자연 발화 화재로 알려진 점화 현상으로 인한 외부 가열의 역할로 점화원이 없는 가연성 휘발성 액체. 액체의 자연 발화점은 물리적 특성의 고정된 파라미터가 아니며, 액체의 특성뿐만 아니라 압력, 증기 농도, 산소 함량, 촉매, 용기 특성 및 기타 요인과도 관련이 있습니다. 가연성 및 폭발성 휘발성 액체는 자동 발화점까지 가열되면 자연 발화할 수 있으며, 자동 발화점이 낮을수록 화재 위험이 커집니다. 일반적으로 동족체의 자동 발화점은 분자량이 증가함에 따라 감소하는데, 이는 동족체의 화학 결합의 결합 에너지가 분자량이 증가함에 따라 작아져 반응 속도가 빨라지고 자동 발화점이 감소하기 때문입니다.

(3) 흐름 확산 누출과 같은 인화성 및 폭발성 휘발성 액체는 모든 방향으로 빠르게 분산됩니다. 모세관 효과와 침투로 인해 인화성 액체의 표면적을 넓히고 증발을 가속화하며 공기 중 농도를 높이고 화재 확산을 쉽게 할 수 있습니다. 화재시 지형을 따라 흐르는 액체는 “흐르는 불”을 형성하고 유속은 종종 갇힌 사람과 소방 구조 요원이 제 시간에 후퇴하여 큰 사상자를 초래할 수 있습니다.

(4) 마찰 요금 대부분의 인화성 및 폭발성 휘발성 액체는 에테르, 에스테르, 이황화탄소 저항률이 10% 이상인 유전체입니다. ³ Ω - cm, 그들은 충전, 운반, 분사 공정에 있으며 정전기를 생성하기 매우 쉽습니다, 적시에 접지의 위의 과정에주의를 기울이지 않으면 정전기가 어느 정도 정전기가 발생하면 스파크를 방출하여 인화성 및 휘발성 폭발성 액체 연소 및 폭발을 초래할 수 있습니다.

2. 인화성 및 폭발성 휘발성 액체 폭발 방지

인화성 및 폭발성 휘발성 액체의 화재 및 폭발을 예방하기 위한 조치는 발화원 배제, 공기(산소) 배제, 밀폐 용기 또는 장치에 액체 보관, 인화성 및 폭발성 휘발성 액체의 증기 농도가 연소 농도 범위에 도달하지 않도록 환기, 공기를 불활성 기체로 대체하는 5가지 기술과 원칙에 기반합니다. 마지막 네 가지 방법은 가연성 휘발성 액체(증기)와 공기가 연소, 폭발 혼합물을 구성하는 것을 방지하는 방법입니다. 이 다섯 가지 방법은 동시에 사용되며 구체적인 방법은 다음과 같습니다:

(1) 공장 및 창고에서 인화성 및 폭발성 휘발성 액체의 생산, 사용 및 저장은 통풍이 잘되고 주변 지역의 화재 및 연기를 엄격히 금지해야하며 화재, 열, 산화제 및 산에서 멀리 떨어져있는 1 ~ 2 층 내화 건물이어야합니다. 여름에는 단열 및 냉각 조치, 인화점 23 ℃ 미만의 가연성 및 폭발성 휘발성 액체, 창고 온도는 일반적으로 30 ℃ 이하, 에테르, 이황화 탄소, 석유 에테르 및 기타 창고와 같은 저비점 종은 냉장 온도를 낮추는 조치를 취하는 것이 바람직합니다. 벤젠, 에탄올, 휘발유 등의 대량 저장, 일반적으로 사용 가능한 저장 탱크. 저장 탱크는 야외에 위치 할 수 있지만 30 ℃ 이상의 온도는 냉각 조치를 강제하는 데 사용해야합니다.

(2) 인화성 및 폭발성 휘발성 액체의 사용 및 보관은 관련 규정 및 표준에 따라 방폭 기기를 선택해야 합니다. 적재 및 하역 및 취급은 가볍고 롤링, 마찰, 드래그 및 기타 안전을 위협하는 작업을 금지해야합니다. 스파크가 발생하기 쉬운 철제 도구를 사용하거나 작업 중 철제 못이 달린 신발을 착용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 구내에 진입해야 하는 자동차는 가급적 방폭형이어야 하며, 배기관에는 신뢰할 수 있는 소화기와 인화성 물질이 배기관에 떨어지는 것을 방지하기 위한 보호 배플 또는 단열 패널을 설치해야 합니다.

(3) 가연성 및 폭발성 휘발성 액체를 채울 때는 가연성 및 폭발성 휘발성 액체가 열로 인해 팽창하거나 폭발하는 것을 방지하기 위해 용기에 5% 이상의 빈 공간을 남겨야 하며 가장자리까지 채워서는 안 됩니다.

(4) 다른 화학적 위험과 혼합해서는 안됩니다. 인화성 및 폭발성 휘발성 액체의 소량 병의 샘플로 실험 및 보관하는 것은 구획 보관의 성격에 따라 위험한 화학 물질 캐비닛을 설치할 수 있으며, 동일한 구획은 충돌하는 품목의 성격에 보관해서는 안됩니다.

(5) 성질이 다르고 위험도가 다른 가연성 및 폭발성 휘발성 액체의 경우 규정에 따라 보관 조건을 선택해야 합니다. 특히 인화점이 낮은 가연성 및 폭발성 휘발성 액체의 경우, 필요한 경우 불활성 가스 보호를 위해 보관 조건을 더욱 엄격하게 설정해야 합니다.

(6) 생산, 운송, 하역, 보관 및 사용의 전 과정에서 정전기 화재 및 번개 화재의 발생을 방지하기 위해 효과적인 정전기 방지 및 번개 조치를 취하십시오.

제3장 분진 폭발 예방

1906년 프랑스 쿠리어스 탄광 폭발로 1,099명이 사망하는 사고가 발생하여 각국에 충격을 주었습니다. 이때부터 학자들이 분진 폭발에 대한 연구에 본격적으로 관심을 기울이기 시작했지만 연구 분야는 주요 탄광으로 제한되었습니다. 2차 세계대전 중 분진 폭발에 대한 연구 범위는 점차 금속, 화학 원료 공장으로 확대되었습니다. 2014년 8월 2일 쑤저우 쿤산 중롱 기계 공장에서 알루미늄 분진 폭발 사고가 발생했고, 2016년 4월 29일 선전 징이싱 하드웨어 공장에서 알루미늄 분진 폭발 사고가 발생했으며, 2019년 3월 31일에는 쑤저우 쿤산 훈딩 정밀 금속 유한회사 가공 작업장 외부 마그네슘 합금 스크랩 폐기물 보관 컨테이너에서 폭발 사고가 발생해 7명이 사망하고 5명이 부상을 당하는 등 최근 몇 년 동안 분진 사고가 발생하고 있다. 이 사고로 인해 심각한 인명 피해가 발생하고 사회에 막대한 경제적 손실을 가져왔으며 동시에 분진 폭발 예방 및 통제에 대한 경종을 울려 사회에 큰 관심을 불러 일으켰습니다.

1. 먼지 폭발 조건

일반적으로 먼지 폭발에는 다섯 가지 요소가 필요합니다:

(1) 가연성 먼지가 존재합니다;

(2) 먼지는 특정 농도로 공기 중에 부유합니다;

(3) 먼지 폭발을 일으키기에 충분한 점화원이 존재할 경우;

(4) 보조;

(5) 제한된 공간.

위의 먼지 조건이 폭발 할 수있는 것은 공기 중에 가연성 먼지가 현탁되어 고도로 분산 된 시스템을 형성하기 때문에 표면 에너지 (흡착 및 활성으로 구체화)가 크게 증가했습니다. 동시에 먼지 입자와 산소 사이의 계면 사이의 공기가 산소 공급을 증가시키기 위해 충분히 에너지 점화원, 반응 속도가 급격히 증가하고 폭발적인 상태였습니다.

2. 먼지 폭발의 과정과 특성

대부분의 먼지 폭발은 다음과 같은 단계를 거칩니다. 우선, 공기 가연성 먼지 표면에 부유하여 점화원의 에너지를 받아들이고 표면 온도가 급격히 상승합니다. 둘째, 분자 열분해 또는 건식 증류의 먼지 입자 표면에서 먼지 입자 표면에서 기체 상으로 가연성 가스가 방출되고, 가연성 가스 및 공기 (또는 산소 및 기타 연소 보조 가스)의 방출과 혼합 된 폭발성 혼합물의 형성과 혼합됩니다. 그 후 점화원에 의해 점화되어 화염을 생성하고, 마지막으로 이 화염에 의해 전파된 열이 주변 먼지의 분해를 더욱 촉진하고, 가스상에서 가연성 가스가 지속적으로 방출되고, 공기와 혼합되어 화염이 계속 전파되어 격렬한 먼지 폭발을 일으킵니다.

일반적인 가스 폭발과 비교하여 분진 폭발은 다음과 같은 특징이 있습니다:

(1) 다중 폭발은 먼지 폭발의 가장 중요한 특징입니다. 공기 파의 첫 번째 폭발은 폭발하는 장비 또는 지상의 먼지에 쌓여 폭발 후 짧은 시간에 폭발 중심에 음압이 형성되고 주변의 신선한 공기가 외부에서 내부로 채워지고 혼합되어 먼지가 발생하여 2 차 폭발을 유발합니다. 두 번째 폭발이 일어나면 먼지 농도가 더 높아집니다.

(2) 먼지 폭발에 필요한 최소 점화 에너지는 일반적으로 수십 밀리줄 이상입니다.

(3) 먼지 폭발 압력은 천천히 상승하고, 높은 압력은 오래 지속되며, 에너지 방출, 강한 파괴력을 발휘합니다.

3. 분진 폭발 예방 및 제어

먼지 폭발 사고 예방, 먼지 폭발 사고로 인한 사상자 방지, 먼지 폭발 사고로 인한 손실 감소는 모두 관련 업계 종사자 및 규제 당국의 공통 관심사가 되었습니다. 먼지 폭발의 다섯 가지 요소와 관련 영향 요인에 따르면, 생산에서 하나 이상의 형성을 파괴하는 한 먼지 폭발을 방지하기 위해 할 수있는 한 먼지 폭발을 방지 할 수 있습니다.

(1) 레이아웃 디자인 최적화 공장의 레이아웃 설계를 수행 할 때 먼저 공장의 위치를 합리적으로 선택하고 공장의 일반 계획에서 먼지 작업장의 위치가 합리적이어야합니다. 중앙 집중식 난방 지역의 경우 다른 건물의 비 난방 시즌에는 주풍 방향의 하풍 쪽에 위치해야 합니다. 비중앙 집중식 난방 지역에서는 연중 주풍 방향의 하풍 쪽에 위치해야 합니다. 분진 폭발 위험 공정 장비가 설치되어 있거나 가연성 분진이 존재하는 건물(구조물)은 다른 건물(구조물)과 분리되어야 하며, 관련 규정에 따라 방화 구획이 이루어져야 합니다. 건물은 단층 건물이어야 하며 지붕은 경량 구조여야 합니다.

(2) 먼지 응집, 부유 및 날림 제어 공기 중에 부유하는 가연성 먼지를 적시에 제거하고 가연성 물질의 가연성 먼지 농도를 낮추어 폭발 한계 내에 있지 않도록하여 가연성 먼지 폭발의 발생을 근본적으로 방지합니다.

a. 먼지 노출을 줄입니다. 먼지 노출을 효과적으로 줄이기 위한 기술적 수단으로는 생산 장비의 밀폐 운영과 먼지 발생 지점에 대한 먼지 흡수 장비 설치가 있습니다.

b. 먼지 억제 조치. 먼지 억제 조치는 먼지의 부유 상태를 억제하거나 먼지 발생량을 줄이는 조치입니다.

c. 양압을 제거합니다. 재료 낙하 원인 중 하나를 탈출하는 생산 장비의 먼지는 폐쇄 된 덮개에 많은 양의 공기를 유도하여 양압을 형성하여이 효과를 약화시키고 제거하려면 낙하 재료의 높이 차이를 줄이고 슈트 기울기 각도, 공기 흐름의 격리를 적절히 줄이고 유도 된 공기량을 줄이고 양압의 하부를 줄이는 등의 작업을 수행해야합니다.

d. 향상된 먼지 제거. 강화된 먼지 제거는 환기 및 먼지 제거 시스템을 통해 먼지 농도를 낮추는 조치를 말하며, 국소 먼지 제거 시스템으로 사용하거나 완전 배기 또는 자연 배기로 보완 할 수 있습니다. 환기 및 먼지 제거는 비교적 독립적인 먼지 제거 시스템의 공정에 따라 설정되어야 하며, 모든 먼지 발생 지점에 먼지 흡수 후드가 장착되어야 하고 덕트에 먼지 침전이 없어야 하며 집진기의 설치, 사용 및 유지 관리가 관련 규정에 부합해야 합니다. 또한 정전기 먼지 제거, 습식 먼지 제거 및 기타 조치가 있습니다. 정전기 먼지 제거 장치는 주로 고전압 전원 공급 장치와 전기 집진 장치 (폐쇄 형 후드 및 배기 덕트 포함) 두 부분을 포함하는 전기 먼지 제거 및 먼지 소스 제어 방법을 기반으로합니다. 습식 먼지 제거는 공정에서 허용하는 조건에서 습식 먼지 제거 조치를 사용하여 먼지 방지 목적을 달성할 수 있음을 의미합니다. 알루미늄 및 마그네슘 분진 습식 먼지 제거 공정에서 나선형 스프레이 노즐을 사용하면 기존 노즐이 막히기 쉬운 문제를 해결하고 먼지 포집 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 현재 광산 집진기가 낮은 효율, 유지 보수 작업량에 존재하기 때문에 학자들은 플랫 백 먼지 제거 시스템의 PLC (프로그래밍 가능 컨트롤러) 자동 제어를 설계하여 먼지 제거 효율과 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.

e. 먼지 저감 조치. 먼지 저감은 주로 분무와 같은 방법을 사용하여 발생하여 부유 상태로 변한 먼지를 가두는 조치입니다.

f. 작업장 내 공기의 상대 습도를 조절합니다. 생산 작업장에 가습 분무 장치를 합리적이고 효과적으로 배치하면 공기의 상대 습도를 높여 먼지의 분산을 줄이고 먼지 침강 속도를 개선하며 먼지가 폭발 농도 한계에 도달하는 것을 방지 할 수 있습니다. 공기의 상대 습도가 65% 이상에 도달하면 먼지의 침전을 효과적으로 촉진하고 먼지 구름의 형성을 방지 할 수 있습니다.

g. 바닥 및 배수로와 같은 기타 설정 요구 사항. 스파크가 발생하지 않는 바닥재를 사용해야하며 전체 표면으로 단열재를 사용하는 경우 정전기 방지 조치를 취해야합니다. 가연성 먼지와 섬유를 방출하는 공장의 내부 표면은 평평하고 매끄럽고 청소하기 쉬워야합니다. 공장에 배수로를 설치하는 것은 바람직하지 않으며, 그렇게해야하는 경우 덮개를 단단히 조이고 가연성 가스, 가연성 증기 및 먼지가 배수로에 쌓이지 않도록 효과적인 조치를 취하고 이웃 식물과 연결해야 합니다. 내화성 재료로 밀봉합니다.

(3) 먼지 구름 및 먼지 층에 불이 붙는 것을 방지합니다. 분말의 자연 발화를 방지하기 위해 자연 발화가 가능한 고온 분말은 보관 전에 정상 보관 온도로 냉각하고, 자연 발화가 가능한 벌크 분말을 대량으로 보관할 때는 분말의 온도를 지속적으로 모니터링하고, 온도가 상승하거나 가스가 침전되는 것이 발견되면 분말을 냉각시키는 조치를 취해야 하며, 하역 시스템에는 분말의 응집을 방지하는 조치를 갖추어야 합니다.

(4) 통제된 발화원 제거 통제된 발화원 제거는 먼지 폭발 예방의 핵심 단계입니다. 특정 발화원에 대한 구체적인 요구 사항과 조치는 특정 운영 환경을 기반으로 하여 발화원의 표적 예방을 위해 이루어져야 하며, 다음은 몇 가지 구체적인 요구 사항과 조치입니다.

a. 화기 및 뜨거운 표면이 발화하지 않도록 합니다. 첫 번째 단계는 인위적인 발화원을 통제하고 가연성 분진 작업장에서 담배, 조명, 절단 등 모든 종류의 화기를 금지하는 것입니다. 모든 가연성 분진 발생 구역은 화재 금지 구역으로 분류하고 화기 사용을 엄격하게 통제해야 합니다.

분진 폭발 위험 장소에서 화기 작업을 수행해야하는 경우 다음 조항을 준수해야합니다. 안전 책임자의 승인을 받고 화재 허가를 받아야하며 화기 작업을 시작하기 전에 화기 작업 장소의 가연성 먼지를 제거하고 충분한 소화 장비를 갖추어야하며 화기 작업이 수행되는 구간을 다른 구간과 분리하거나 구획해야합니다: 화기 작업 기간 및 작업 완료 후 냉각 기간 동안 화기 작업 장소로 먼지가 유입되지 않아야합니다. 작업은 다른 구역과 분리 또는 구획되어야 합니다.

b. 전기 아크 및 스파크에 대한 보호. 분진 폭발 위험 장소에서는 그에 상응하는 낙뢰 보호 조치를 취해야 합니다. 정전기의 위험이 있는 경우 현장에 정전기 방지 시설을 설치하고 배관 및 장비에 정전기 접지 등의 조치를 취해야 합니다. 모든 금속 장비, 장치 쉘, 금속 배관, 브래킷, 구성 요소, 부품 등은 일반적으로 정전기 방지 직접 접지를 사용하고, 직접 접지가 불편한 경우 전도성 재료 또는 제품을 통해 간접 접지 할 수 있으며, 분말을 시작하는 데 직접 사용되는 장치, 분말 이송 용 파이프 라인 (벨트) 등은 금속 또는 정전기 방지 재료로 만들어야하며 모든 금속 배관 연결 (플랜지 등)은 스팬되어야한다 : 작업자는 정전기 방지 조치를 취해야한다 운영자는해야합니다. “정전기 사고 예방을위한 일반 지침”의 기준에 따라 재료 선택, 장비 설치 및 공정의 정전기 방지 설계, 운영 및 관리에 대해 해당 예방 조치를 취하여 정전기 발생 및 전하 수집을 제어해야합니다.

(5) 연소 유발 물질 관리 이 분야의 주요 예방 조치는 불활성 가스 보호 장치를 사용하는 것입니다. 불활성 가스 보호의 원리는 먼지와 공기의 혼합물에 인화성이나 연소를 유발하지 않는 불활성 가스로 채워져 시스템의 산소 함량을 감소시켜 산소 부족으로 인한 먼지 폭발이 발생하지 않도록 하는 것입니다. CO와 같은 불활성 가스² 및 N² 는 업계에서 워크샵을 비활성화하는 데 일반적으로 사용됩니다.

(6) 공간 제약 공간 제약 문제를 해결하는 현재 주류 방법은 방폭형 압력 릴리프 장치를 설치하는 것입니다. 실제 경험에 따르면 장비 또는 플랜트의 적절한 부분에서 초기 압력, 화염, 먼지 및 제품의 폭발 외부로 배출 될 수있는 약한 표면 (압력 릴리프 표면)을 설정하여 폭발 압력을 줄이고 폭발 손실을 줄일 수 있습니다. 폭발 완화 기술의 사용은 장비 또는 플랜트의 부피와 구조뿐만 아니라 재료, 강도, 모양 및 구조의 압력 완화 표면뿐만 아니라 먼지 폭발의 최대 압력과 최대 압력 속도를 고려해야 할 필요성에 세심한주의를 기울여야합니다. 시설의 압력 완화 표면으로 사용되는 것은 발파판, 측면 도어, 힌지 창문 등이며, 압력 완화 표면은 금속 호일, 방수지, 타포린, 플라스틱 시트, 고무, 석면, 석고 보드 등으로 만들 수 있습니다.

(7) 기타 요인 일반적으로 먼지 폭발에는 가연성 먼지, 먼지 구름, 점화원, 촉진제, 공간 제한의 다섯 가지 요소가 필요합니다. 또한 먼지 폭발에는 다음에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소가 있으며 먼지 폭발을 예방하는 것이 매우 중요합니다.

a. 먼지 폭발 한계. 공기 중에 일정 농도의 먼지가 부유하는 것은 먼지 폭발의 발생 조건 중 하나이며, “일정 농도'를 정량화한 것이 먼지 폭발 한계입니다. 먼지 폭발 한계는 먼지와 공기의 혼합물이 먼지 최소 농도(하한) 또는 최대 농도(상한)의 점화원이 있을 경우 폭발할 수 있는 한계로, 일반적으로 먼지 덩어리에 포함된 공간의 단위 부피로 표현됩니다. 화학 먼지와 연소 열의 알려진 구성과 특정 단순화 가정을 통해 폭발 한계를 계산할 수 있지만 일반적으로 특수 기기를 사용하여 결정합니다. 실험에 따르면 많은 산업용 먼지의 폭발 하한은 20-60g/m³, 폭발 상한은 2000-6000g/m³인 것으로 나타났습니다.

b. 폭발의 최소 폭발 에너지. 최소 폭발 에너지의 먼지 폭발은 스파크 방전 에너지에서도 얻을 수 있습니다. 가연성 먼지가 점화원 에너지에 최소 폭발 에너지보다 더 많이 닿으면 폭발할 수 있습니다. 따라서 먼지 폭발 방지를 위해 먼지의 최소 폭발 에너지를 제어하는 것은 매우 중요합니다.

c. 먼지의 물리적 및 화학적 특성. 먼지의 가연성 휘발성 성분이 많을수록 폭발 위험이 커지고 폭발 압력 및 압력 상승률이 높아집니다. 이러한 유형의 먼지는 더 많은 가스를 방출하기 때문에 많은 양의 가스와 공기가 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성하여 시스템 반응을 더 쉽고 격렬하게 만듭니다. 연소 열과 가스 양의 먼지 방출은 관계가 있으므로 먼지의 높은 연소 열은 폭발하기 쉽고, 또한 마그네슘, 산화철, 염료 등과 같은 먼지의 산화 속도가 폭발하기 쉽고 최대 폭발 압력이 더 크고 충전하기 쉬운 먼지도 폭발하기 쉽습니다.

d. 먼지의 입자 크기. 입자 크기는 먼지 폭발에 중요한 영향을 미칩니다. 먼지의 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커지고 공기 중 분산이 커지며 현탁 시간이 길어지고 흡착된 산소의 활성이 강해지고 산화 반응 속도가 빨라져 폭발할 가능성이 높아지며 최소 점화 에너지와 폭발의 하한이 작아지고 최대 폭발 압력과 최대 압력 상승 속도가 그에 상응하여 더 커집니다. 따라서 먼지의 입자 크기가 너무 크면 폭발성을 잃게 됩니다. 400μm 폴리에틸렌보다 큰 입자 크기, 밀가루 및 메틸 셀룰로오스 먼지와 같이 폭발성이 없으며 대부분의 석탄 먼지 입자 크기는 1/15 ~ 1/10mm 미만이어야 폭발 할 수 있습니다. 일정량의 미세먼지와 혼합된 굵은 먼지의 폭발 임계 크기보다 크면 폭발성 혼합물이 될 수 있습니다.