Mesures antidéflagrantes pour les produits chimiques dangereux dans différents États

Chapitre I. Prévention des explosions de gaz

En règle générale, un incendie se déclare, puis se propage et s'étend progressivement, les dégâts augmentant considérablement avec le temps. Dans le cas d'un incendie, la lutte initiale contre le feu est toujours d'actualité. Les explosions, en revanche, sont soudaines et, dans la plupart des cas, le processus d'explosion est achevé en un instant, et les victimes et les dégâts matériels sont causés en un instant. En outre, l'incendie peut également provoquer une explosion, car le feu dans la flamme nue et la température élevée peuvent faire exploser les matériaux inflammables. Par exemple, l'incendie d'un dépôt de pétrole ou d'explosifs peut provoquer l'explosion de fûts de pétrole scellés et d'explosifs ; certaines substances à température ambiante n'explosent pas, comme l'acide acétique, mais dans l'incendie, à des températures élevées, elles peuvent devenir explosives. Les explosions peuvent également provoquer des incendies, les explosions de matières inflammables peuvent provoquer de grands incendies, tels que les réservoirs de mazout scellés après l'explosion en raison de la fuite de mazout causée par l'incendie. Par conséquent, en cas d'incendie, il convient d'éviter que l'incendie ne se transforme en explosion : lorsqu'une explosion se produit, il faut également tenir compte de la possibilité de déclencher un incendie et prendre des mesures de prévention et de sauvetage en temps utile.

1. Caractéristiques dangereuses des gaz inflammables et explosifs

(1) Inflammable et explosif Le Le principal danger des gaz combustibles est qu'ils sont inflammables et explosifs, et tous les gaz combustibles dans la limite d'explosion peuvent s'enflammer ou exploser lorsqu'ils rencontrent une source d'inflammation, et certains gaz combustibles peuvent exploser lorsqu'ils rencontrent l'action d'une source d'inflammation avec une énergie très faible. Le degré de difficulté de l'incendie ou de l'explosion des gaz combustibles dans l'air, outre l'influence de la taille de l'énergie de la source d'inflammation, dépend principalement de leur composition chimique. La composition chimique détermine la taille de la gamme de concentration de combustion des gaz combustibles, le point de combustion spontanée élevé et bas, la vitesse de combustion et la production de chaleur.

(2) Diffusivité Toute substance à l'état gazeux n'a pas de forme ou de volume fixe et peut remplir spontanément n'importe quel récipient. Les gaz se diffusent très facilement en raison de leur grand espacement moléculaire et des faibles forces d'interaction.

(3) Rétrécissement et expansion Le volume d'un gaz se dilate et se contracte en réponse aux augmentations et aux diminutions de température, et sa dilatation et sa contraction sont beaucoup plus importantes que celles d'un liquide.

(4) facturé selon le principe de la génération électrostatique, le frottement de tout objet produit de l'électricité statique. Les gaz comprimés ou liquéfiés, tels que l'hydrogène, l'éthylène, l'acétylène, le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié, etc., peuvent produire de l'électricité statique à partir de l'embouchure du tuyau ou être brisés à grande vitesse, principalement parce que le gaz contient des particules solides ou des impuretés liquides, dans la pression de pulvérisation à grande vitesse avec la buse pour produire un fort frottement. Les impuretés et les débits affectent la production de charges électrostatiques des fluides.

La chargeabilité est l'un des paramètres permettant d'évaluer le risque d'incendie des gaz combustibles. La connaissance de la chargeabilité des gaz combustibles permet de prendre les mesures de précaution correspondantes, telles que la mise à la terre de l'équipement, le contrôle du débit, etc.

2. Limite d'explosivité des facteurs affectant
 Une variété de gaz combustibles, de liquides et de vapeurs inflammables différents, en raison de leurs propriétés physiques et chimiques différentes, ont donc des limites d'explosion différentes : le même type de gaz combustibles ou de liquides et de vapeurs inflammables de la limite d'explosion, mais aussi n'est pas fixe, par la température, la pression, la teneur en oxygène, les milieux inertes, le diamètre du conteneur et d'autres facteurs.

3. Mesures de base pour prévenir les incendies et les explosions

Trois conditions doivent être réunies pour qu'un gaz inflammable explose :

Tout d'abord, il y a les gaz inflammables ;

Deuxièmement, l'air est disponible et le rapport de mélange entre le gaz combustible et l'air doit se situer dans certaines limites ;

Troisièmement, la présence d'une source d'inflammation. Une explosion ne peut se produire sans l'une de ces trois conditions.

Par conséquent, les principes de prévention des explosions de gaz combustibles sont les suivants : contrôle strict des sources d'inflammation ; prévention de la formation de mélanges explosifs de gaz combustibles et d'air ; coupure de la voie de propagation de l'explosion ; au début de l'explosion, relâchement de la pression en temps utile, afin d'empêcher l'expansion de l'étendue de l'explosion et l'augmentation de la pression. Les principes ci-dessus s'appliquent également à la prévention des explosions de gaz, des explosions de vapeurs liquides et des explosions de poussières.

(1) le contrôle et l'élimination de l'inflammation Les sources d'inflammation sont généralement les flammes nues, les frottements et les chocs, les rayons thermiques, les surfaces à haute température, les étincelles électriques, les étincelles d'électricité statique, etc.

a. Flamme nue La flamme nue est la cause la plus fréquente d'incendie et d'explosion. Pour chauffer des matériaux inflammables, nous devrions essayer d'éviter l'utilisation de flammes nues et l'utilisation de la vapeur ou d'autres moyens de chauffage du corps caloporteur.

b. Friction et impact Les étincelles peuvent être générées par le frottement des roulements de la machine, par l'impact mutuel des outils en fer, ou en frappant les sols en béton avec des outils en fer, etc. Par conséquent, les roulements doivent être bien lubrifiés et des outils en acier doivent être utilisés dans les endroits dangereux au lieu d'outils en fer.

c. Rayons de chaleur La lumière ultraviolette peut favoriser certaines réactions chimiques : la lumière infrarouge, bien qu'invisible, mais une longue période de chauffage localisé peut également mettre le feu à des matériaux combustibles ; la lumière directe du soleil à travers des lentilles convexes, des flacons circulaires sera focalisée, et son foyer peut être une source d'ignition.

(2) Contrôle de l'explosion La plupart des dommages causés par les explosions sont très graves, et la prévention scientifique des explosions est une tâche très importante. Les principales mesures de prévention des explosions sont les suivantes.

a. Protection des milieux inertes Dans la production chimique, le gaz inerte est utilisé comme gaz protecteur, principalement l'azote, le dioxyde de carbone, la vapeur d'eau, etc. En général, il faut envisager l'utilisation d'une protection par gaz inerte dans les cas suivants : le broyage de solides inflammables, le processus de criblage et le transport de la poudre nécessitent une protection par gaz inerte ; le traitement du système de matières inflammables et explosives, avant l'alimentation, avec un gaz inerte de remplacement pour exclure le gaz d'origine dans le système afin d'empêcher la formation de mélanges explosifs.

b. Confinement du système Empêcher les fuites de matériaux combustibles et l'entrée d'air. Afin de garantir l'étanchéité du système, les équipements et systèmes dangereux doivent essayer d'utiliser des joints soudés, moins de raccords à bride : pour empêcher les gaz dangereux toxiques ou explosifs de s'échapper à l'extérieur du conteneur, un système de fonctionnement sous pression négative peut être utilisé, pour la production d'équipements fonctionnant sous pression négative, l'entrée d'air doit être évitée : en fonction de la température du processus, de la pression et des exigences du milieu, l'utilisation de différents joints d'étanchéité est nécessaire.

c. Ventilation et remplacement des les substances combustibles pour atteindre la limite d'explosion. Dans le cas où l'équipement ne peut garantir une étanchéité absolue, l'usine et l'atelier doivent maintenir de bonnes conditions de ventilation, de sorte que la fuite d'une petite quantité de gaz combustibles puisse être facilement évacuée, sans former de mélange gazeux explosif. Lors de la conception du système d'évacuation de la ventilation, il convient de tenir compte de la densité des gaz combustibles. Dans les endroits où des gaz combustibles plus légers que l'air (par exemple l'hydrogène) sont produits et utilisés, des canaux d'évacuation tels que des puits de lumière doivent être installés sur le toit de l'usine : lorsque les gaz combustibles sont plus lourds que l'air, les fuites de gaz peuvent s'accumuler dans des zones de faible altitude telles que les gouttières et former des mélanges de gaz explosifs avec l'air, et des mesures doivent être prises dans ces endroits pour évacuer les gaz.

d. Installation d'un système de confinement des explosions Le système de confinement des explosions se compose de capteurs capables de détecter l'explosion initiale et de bidons d'agent extincteur sous pression. Les bidons d'agent extincteur sont actionnés par le dispositif de détection et, dans les plus brefs délais, l'agent extincteur est pulvérisé uniformément dans les bidons à protéger, la combustion est éteinte, ce qui permet de contrôler l'occurrence de l'explosion. Dans le système de détection des explosions, l'explosion et la combustion peuvent être détectées par le système lui-même, et après une certaine période de temps après la coupure d'électricité, le système peut continuer à fonctionner.

Chapitre II. Prévention des explosions de liquides

Diverses entreprises chimiques produisent un grand nombre de liquides inflammables, explosifs et volatils. La moindre négligence dans le processus de production et de stockage peut provoquer des incendies, entraînant des pertes humaines et des dégâts matériels.

1. Risques d'incendie liés aux liquides volatils inflammables et explosifs

(1) Combustion et explosivité La combustion et l'explosivité des liquides volatils inflammables et explosifs dépendent du point d'éclair et de la limite d'explosivité. Au-dessus du liquide inflammable, la vapeur et le mélange de gaz dans l'air en cas d'une source d'inflammation flash phénomène de combustion instantanée connu sous le nom d'inflammation flash. Dans les conditions expérimentales spécifiées, la surface du liquide peut produire la température la plus basse d'inflammation instantanée, appelée point d'éclair. L'inflammation instantanée d'un liquide, parce que sa température de surface n'est pas élevée, le taux d'évaporation est inférieur au taux de combustion, les vapeurs résultantes ne peuvent pas reconstituer les vapeurs brûlées, mais seulement maintenir la combustion instantanée. Le processus d'évaporation des combustibles liquides joue un rôle décisif. Le point d'éclair est un paramètre important qui indique les caractéristiques d'évaporation des liquides combustibles. Il peut être utilisé pour mesurer les caractéristiques d'évaporation des liquides volatils inflammables et explosifs et l'importance du risque de combustion.

(2) la combustion spontanée Les liquides volatils inflammables en l'absence d'une source d'inflammation sous le rôle d'un échauffement externe provoqué par le phénomène d'allumage connu sous le nom d'incendie par combustion spontanée. Le point d'inflammation spontanée du liquide n'est pas un paramètre fixe des propriétés physiques, il est non seulement lié à sa nature, mais aussi à la pression, à la concentration de vapeur, à la teneur en oxygène, au catalyseur, aux caractéristiques du récipient et à d'autres facteurs. Les liquides volatils inflammables et explosifs peuvent s'enflammer spontanément lorsqu'ils sont chauffés jusqu'au point d'auto-inflammation, et plus le point d'auto-inflammation est bas, plus le risque d'incendie est élevé. D'une manière générale, le point d'auto-inflammation de l'homologue diminue avec l'augmentation du poids moléculaire, car l'énergie de la liaison chimique dans l'homologue diminue avec l'augmentation du poids moléculaire, ce qui accélère la vitesse de réaction et diminue le point d'auto-inflammation.

(3) diffusion de flux de Les liquides volatils inflammables et explosifs, tels que les fuites, seront rapidement dispersés dans toutes les directions. En raison de l'effet capillaire et de l'infiltration, les liquides inflammables peuvent étendre leur surface, accélérer l'évaporation, augmenter leur concentration dans l'air et faciliter la propagation de l'incendie. Dans l'incendie, le liquide s'écoulant le long du terrain formera un “feu coulant”, dont le débit empêchera souvent les personnes piégées et le personnel de secours de reculer à temps, ce qui entraînera des pertes humaines importantes.

(4) friction chargée La plupart des liquides volatils inflammables et explosifs sont diélectriques, comme l'éther, l'ester, le disulfure de carbone dont la résistivité est supérieure à 10 %. ³ Ω - cm, ils sont dans le processus de remplissage, de transport, de jet est très facile de générer des charges statiques, si aucune attention n'est accordée au processus ci-dessus de mise à la terre en temps opportun sera chargé de conduire loin, lorsque les charges statiques à un certain degré, il déchargera des étincelles, résultant en une combustion inflammable et volatile de liquide explosif et l'explosion.

2. Prévention de l'explosion des liquides volatils inflammables et explosifs

Les mesures de prévention des incendies et des explosions de liquides volatils inflammables et explosifs reposent sur les cinq techniques et principes suivants : exclusion de la source d'inflammation ; exclusion de l'air (oxygène) ; stockage des liquides dans des conteneurs ou dispositifs fermés ; ventilation pour empêcher la concentration des vapeurs de liquides volatils inflammables et explosifs d'atteindre la plage des concentrations de combustion ; et remplacement de l'air par des gaz inertes. Les quatre dernières méthodes visent à empêcher les liquides volatils inflammables (vapeurs) et l'air de constituer un mélange de combustion et d'explosion. Ces cinq méthodes sont utilisées simultanément et les pratiques spécifiques sont les suivantes :

(1) La production, l'utilisation et le stockage de liquides volatils inflammables et explosifs dans l'usine et l'entrepôt doivent être des bâtiments résistants au feu à un ou deux niveaux, qui doivent être bien ventilés, interdire strictement le feu et la fumée dans la zone environnante, et être éloignés du feu, de la chaleur, des agents oxydants et des acides. En été, il convient de prendre des mesures d'isolation thermique et de refroidissement, le point d'éclair étant inférieur à 23 ℃ pour les liquides volatils inflammables et explosifs, la température de l'entrepôt ne dépasse généralement pas 30 ℃ ; pour les espèces à faible point d'ébullition, telles que l'éther, le disulfure de carbone, l'éther de pétrole et d'autres entrepôts, il est souhaitable de prendre des mesures pour réduire la température de la réfrigération. Les grandes quantités de benzène, d'éthanol, d'essence, etc. sont généralement stockées dans des réservoirs. Les réservoirs de stockage peuvent être situés à l'air libre, mais la température supérieure à 30 ℃ doit être utilisée pour forcer les mesures de refroidissement.

(2) L'utilisation et le stockage de liquides volatils inflammables et explosifs doivent s'appuyer sur les réglementations et normes pertinentes pour choisir des appareils antidéflagrants. Lors du chargement et du déchargement et de la manutention, il convient d'être léger, d'interdire le roulement, le frottement, le traînage et toute autre opération susceptible de compromettre la sécurité. Il est strictement interdit d'utiliser des outils en fer susceptibles de produire des étincelles et de porter des chaussures à clous en fer pendant les opérations. Les véhicules à moteur qui doivent pénétrer dans les locaux doivent de préférence être de type antidéflagrant, et leurs tuyaux d'échappement doivent être équipés d'extincteurs d'étincelles fiables et de déflecteurs de protection ou de panneaux d'isolation thermique pour empêcher les matériaux inflammables de couler sur les tuyaux d'échappement.

(3) Lors du remplissage de liquides volatils inflammables et explosifs, il convient de laisser plus de 5% d'espace vide dans le récipient et de ne pas le remplir à ras bord afin d'éviter que les liquides volatils inflammables et explosifs ne se dilatent ou n'explosent sous l'effet de la chaleur.

(4) Ils ne doivent pas être mélangés à d'autres produits chimiques dangereux. À titre expérimental et à titre d'échantillon, un petit nombre de bouteilles de liquides volatils inflammables et explosifs peuvent être placées dans une armoire pour produits chimiques dangereux, en fonction de la nature du compartiment de stockage, le même compartiment ne doit pas être stocké dans la nature des articles conflictuels.

(5) Pour les liquides volatils inflammables et explosifs de différentes natures et de différents degrés de danger, les conditions de stockage doivent être sélectionnées conformément à la réglementation. En particulier, pour les liquides volatils inflammables et explosifs à faible point d'éclair, les conditions de stockage doivent être plus strictes, si nécessaire, pour assurer la protection contre les gaz inertes.

(6) Dans l'ensemble du processus de production, de transport, de chargement et de déchargement, de stockage et d'utilisation, prendre des mesures efficaces contre l'électricité statique et la foudre afin de prévenir les incendies dus à l'électricité statique et à la foudre.

Chapitre III Prévention des explosions de poussières

En 1906, en France, l'explosion de la mine de charbon de Couriers (Couriers), qui a fait 1 099 morts, a choqué les pays. C'est à cette époque que les chercheurs ont commencé à accorder une réelle attention à l'étude des explosions de poussières, mais le champ de recherche était limité aux grandes mines de charbon. Pendant la Seconde Guerre mondiale, le champ de recherche sur les explosions de poussières ne s'est élargi que progressivement aux usines de métaux et de matières premières chimiques. Des accidents dus à la poussière se sont également produits ces dernières années : le 2 août 2014, une explosion de poussière d'aluminium s'est produite à Suzhou Kunshan Zhongrong Machinery Factory ; le 29 avril 2016, une explosion de poussière d'aluminium s'est produite à Shenzhen Jingyixing Hardware Factory ; le 31 mars 2019, un accident de déflagration s'est produit dans un conteneur stockant des déchets d'alliage de magnésium à l'extérieur de l'atelier d'usinage de Suzhou Kunshan Hunding Precision Metals Co, Ltd, causant sept morts et cinq blessés. Ces accidents ont causé de graves pertes humaines et d'énormes pertes économiques pour la société, tout en tirant la sonnette d'alarme sur la prévention et le contrôle des explosions de poussières, ce qui a suscité une grande inquiétude dans la société.

1. Conditions d'explosion de poussières

En règle générale, cinq éléments sont nécessaires pour une explosion de poussières :

(1) Présence de poussières combustibles ;

(2) Les poussières sont en suspension dans l'air à une certaine concentration ;

(3) La présence d'une source d'inflammation suffisante pour provoquer une explosion de poussières ;

(4) Les auxiliaires ;

(5) Espace limité.

Dans les conditions susmentionnées, la poussière peut exploser, en raison de la suspension de la poussière combustible dans l'air pour former un système hautement dispersé, son énergie de surface (incarnée par l'adsorption et l'activité) a considérablement augmenté : dans le même temps, les particules de poussière et l'air entre l'interface entre l'oxygène pour augmenter l'apport d'oxygène est plus que suffisant, une source d'inflammation suffisamment énergique, le taux de réaction a augmenté brusquement et était un état explosif.

2. Processus et caractéristiques de l'explosion de poussières

La grande majorité des explosions de poussières passent par les étapes suivantes : tout d'abord, la surface de la poussière combustible en suspension dans l'air accepte l'énergie de la source d'allumage, la température de la surface augmente rapidement ; ensuite, la surface des particules de poussière subit une décomposition thermique moléculaire ou une distillation sèche, ce qui entraîne la libération de gaz combustibles de la surface des particules de poussière vers la phase gazeuse ; puis, la libération de gaz combustibles et d'air (ou d'oxygène et d'autres gaz aidant à la combustion) se mélange à la formation d'un mélange explosif. Ensuite, la source d'allumage produit une flamme ; enfin, la chaleur propagée par cette flamme favorise la décomposition de la poussière environnante, la libération continue de gaz combustibles dans la phase gazeuse et le mélange avec l'air, de sorte que la flamme continue à se propager, ce qui entraîne une violente explosion de poussières.

Par rapport à l'explosion générale de gaz, l'explosion de poussières présente les caractéristiques suivantes :

(1) Les explosions multiples sont la caractéristique la plus importante de l'explosion de poussières. La première explosion de la vague d'air sera déposée dans l'équipement ou la poussière sur le sol en soufflant, peu de temps après l'explosion formera une pression négative au centre de l'explosion, l'air frais environnant sera rempli de l'extérieur vers l'intérieur, et la poussière sera soulevée par le mélange, ce qui déclenchera une explosion secondaire. Lors de la seconde explosion, la concentration de poussière sera plus élevée.

(2) L'énergie d'inflammation minimale requise pour une explosion de poussières est généralement de l'ordre de quelques dizaines de millijoules ou plus.

(3) La pression de l'explosion de poussières augmente lentement, la pression plus élevée dure longtemps, la libération d'énergie, une forte force destructrice.

3. Prévention et contrôle des explosions de poussières

Prévenir les accidents dus aux explosions de poussières, éviter les victimes de ces accidents et réduire les pertes qu'ils occasionnent sont devenus des préoccupations communes des praticiens de l'industrie et des autorités de régulation. Selon les cinq éléments de l'explosion de poussières et les facteurs d'influence connexes, tant que la production détruit la formation d'un ou de plusieurs de ces éléments, il est possible de prévenir les explosions de poussières.

(1) Optimiser la mise en page Lors de la conception de l'aménagement de l'usine, il convient tout d'abord de choisir l'emplacement de l'usine de manière raisonnable, et l'emplacement de l'atelier de dépoussiérage sur le plan général de l'usine doit être raisonnable. Dans les zones de chauffage centralisé, il doit être situé du côté sous le vent de la direction dominante du vent pendant la saison de non-chauffage des autres bâtiments. Dans les zones de chauffage non centralisé, il doit être situé du côté sous le vent de la direction dominante du vent tout au long de l'année. Les bâtiments (structures) dotés d'équipements de traitement présentant un risque d'explosion de poussières ou la présence de poussières combustibles doivent être séparés des autres bâtiments (structures), et leur séparation coupe-feu doit être conforme aux réglementations en vigueur. Le bâtiment doit être de plain-pied et le toit doit être une structure légère.

(2) contrôle de l'agrégation, de la suspension et de l'envol des poussières L'élimination en temps utile des poussières combustibles en suspension dans l'air, la réduction de la concentration de poussières combustibles dans les matériaux combustibles, afin de s'assurer qu'elle ne se situe pas dans la limite d'explosion, afin d'empêcher fondamentalement l'apparition d'une explosion de poussières combustibles.

a. Réduire l'exposition à la poussière. Les moyens techniques permettant de réduire efficacement l'exposition aux poussières consistent à utiliser des équipements de production fermés et à installer des équipements d'absorption des poussières aux points de production de poussières.

b. Mesures d'élimination des poussières. Les mesures de dépoussiérage sont des mesures qui empêchent la poussière de flotter ou réduisent la quantité de poussière générée.

c. Éliminer la pression positive. Afin d'atténuer et d'éliminer cet effet, il convient de réduire la différence de hauteur entre les matériaux qui tombent, de réduire correctement l'angle d'inclinaison de la goulotte, d'isoler le flux d'air, de réduire la quantité d'air induite, de réduire la partie inférieure de la pression positive, etc.

d. Amélioration du dépoussiérage. Le dépoussiérage amélioré fait référence aux mesures visant à réduire la concentration de poussière par le biais de systèmes de ventilation et de dépoussiérage, qui peuvent être utilisés comme système de dépoussiérage localisé ou complétés par un système d'échappement complet ou naturel. La ventilation et le dépoussiérage doivent être mis en place conformément au processus du système de dépoussiérage relativement indépendant, tous les points de production de poussière doivent être équipés de capots absorbant la poussière, il ne doit pas y avoir de précipitations de poussière dans le conduit, et l'installation, l'utilisation et l'entretien des dépoussiéreurs doivent être conformes aux dispositions pertinentes. En outre, il existe des mesures d'élimination des poussières électrostatiques et des poussières humides, ainsi que d'autres mesures. Le dispositif d'élimination des poussières électrostatiques est basé sur les méthodes de dépoussiérage électrique et de contrôle des sources de poussières, qui comprennent principalement l'équipement d'alimentation électrique à haute tension et le dispositif de dépoussiérage électrique (y compris les hottes fermées et les conduits d'évacuation) en deux parties. L'élimination des poussières par voie humide signifie que, dans les conditions autorisées par le processus, des mesures d'élimination des poussières par voie humide peuvent être utilisées pour atteindre l'objectif de prévention des poussières. Dans le processus d'élimination de la poussière d'aluminium et de magnésium par voie humide, l'utilisation de buses de pulvérisation en spirale résout le problème du colmatage des buses traditionnelles et améliore l'efficacité du captage des poussières. En outre, pour le dépoussiéreur minier actuel qui présente une faible efficacité et une charge de travail de maintenance, les chercheurs ont conçu un contrôle automatique PLC (contrôleur programmable) du système de dépoussiérage à sac plat, améliorant ainsi l'efficacité du dépoussiérage et la fiabilité du système.

e. Mesures de réduction des poussières. Le dépoussiérage est principalement une mesure qui utilise des méthodes telles que la pulvérisation pour piéger la poussière qui a été générée et transformée en un état flottant.

f. Contrôler l'humidité relative de l'air sur le lieu de travail. Une disposition raisonnable et efficace du dispositif de pulvérisation d'humidification dans l'atelier de production peut augmenter l'humidité relative de l'air, réduisant ainsi la dispersion de la poussière, améliorant la vitesse de sédimentation de la poussière et évitant que la poussière n'atteigne la limite de concentration de l'explosion. Lorsque l'humidité relative de l'air atteint 65% ou plus, elle peut favoriser efficacement la décantation des poussières et empêcher la formation de nuages de poussières.

g. Autres exigences en matière d'installation, telles que le sol et le caniveau. Il convient d'utiliser des matériaux de sol anti-étincelants et, si des matériaux isolants sont utilisés comme surface globale, des mesures antistatiques doivent être prises : la surface interne de l'installation émettant des poussières et des fibres combustibles doit être plane, lisse et facile à nettoyer : il n'est pas souhaitable d'installer un caniveau dans l'installation et, si cela s'avère nécessaire, le couvercle doit être étanche et des mesures efficaces doivent être prises pour empêcher les gaz combustibles, les vapeurs inflammables et les poussières de s'accumuler dans le caniveau, qui doit être relié à l'installation voisine. Scellé avec un matériau ignifuge.

(3) Empêcher les nuages et les couches de poussière de s'enflammer Pour prévenir la combustion spontanée des poudres, les poudres chaudes capables de combustion spontanée doivent être refroidies à la température normale de stockage avant d'être stockées ; lors du stockage de poudres en vrac capables de combustion spontanée en grandes quantités, la température des poudres doit être surveillée en permanence ; lorsque la température est élevée ou que des gaz sont précipités, des mesures doivent être prises pour refroidir la poudre ; et le système de déchargement doit être équipé de mesures visant à prévenir l'agrégation des poudres.

(4) Élimination des sources d'inflammation contrôlées L'élimination des sources d'inflammation contrôlées est une étape clé dans la prévention des explosions de poussières. La prévention ciblée des sources d'inflammation doit être basée sur l'environnement d'exploitation spécifique à une source d'inflammation particulière.

a. Empêcher les flammes nues et les surfaces chaudes de s'enflammer. La première étape consiste à contrôler les sources d'inflammation d'origine humaine et à interdire tous les types de flammes nues, telles que les cigarettes, l'allumage, le découpage, etc. dans les sites de poussières combustibles. Toutes les zones de production de poussières combustibles doivent être classées comme zones sans feu, et l'utilisation de flammes nues doit être strictement contrôlée.

S'il est nécessaire d'effectuer une opération à flamme nue dans un endroit présentant un risque d'explosion de poussières, les dispositions suivantes doivent être respectées : approbation par la personne responsable de la sécurité et obtention d'un permis de feu ; avant le début de l'opération à flamme nue, les poussières combustibles dans le lieu de l'opération à flamme nue doivent être éliminées et équipées d'un matériel d'extinction d'incendie suffisant ; la section où l'opération à flamme nue est effectuée doit être séparée ou cloisonnée des autres sections : pendant la période d'opération à flamme nue et pendant la période de refroidissement après la fin de l'opération, il ne doit pas y avoir de poussière dans le lieu de l'opération à flamme nue. Le travail doit être séparé ou cloisonné des autres zones.

b. Protection contre les arcs électriques et les étincelles. Dans les lieux présentant un risque d'explosion de poussières, des mesures de protection contre la foudre doivent être prises. En cas de risque d'électricité statique, des installations antistatiques doivent être mises en place sur le site, et des mesures telles que la mise à la terre électrostatique doivent être prises pour les tuyaux et les équipements. Tous les équipements métalliques, les coques d'appareils, les tuyauteries métalliques, les supports, les composants, les pièces, etc., utilisent généralement une mise à la terre directe antistatique, une mise à la terre directe peu pratique, peuvent être indirectement mis à la terre par le biais de matériaux ou de produits conducteurs ; les équipements directement utilisés pour contenir l'appareil de démarrage de la poudre, la tuyauterie de transport de la poudre (courroie), etc., doivent être fabriqués en métal ou en matériaux antistatiques, et tous les raccords de tuyauterie métallique (tels que les brides) doivent être enjambés : l'opérateur doit Prendre des mesures antistatiques. Conformément à la norme “Directives générales pour la prévention des accidents dus à l'électricité statique”, des mesures préventives correspondantes doivent être prises pour la sélection des matériaux, l'installation des équipements et la conception antistatique, l'exploitation et la gestion du processus, de manière à contrôler la production d'électricité statique et l'accumulation de charges électriques.

(5) le contrôle des substances induisant la combustion La principale mesure préventive dans ce domaine est l'utilisation d'une protection par gaz inerte. Le principe de la protection par gaz inerte réside dans le mélange de poussière et d'air, rempli de gaz inertes qui ne sont ni inflammables ni inducteurs de combustion, réduisant la teneur en oxygène dans le système, de sorte que les explosions de poussière ne peuvent pas se produire en raison d'un manque d'oxygène. Les gaz inertes tels que le CO² et N² sont couramment utilisés dans l'industrie pour inerter l'atelier.

(6) contraintes d'espace La méthode la plus courante pour résoudre le problème des contraintes d'espace consiste à mettre en place des dispositifs de décompression antidéflagrants. L'expérience pratique montre que dans les parties appropriées de l'équipement ou de l'usine, il est possible de mettre en place une surface faible (surface de décompression), qui peut être déchargée à l'extérieur de l'explosion de la pression initiale, de la flamme, de la poussière et des produits, réduisant ainsi la pression de l'explosion et les pertes dues à l'explosion. L'utilisation de la technologie de décharge d'explosion doit tenir compte de la pression maximale de l'explosion de poussières et du taux de pression maximal, ainsi que du volume et de la structure de l'équipement ou de l'usine, et de la surface de décharge de pression du matériau, de la résistance, de la forme et de la structure. La surface de décompression peut être constituée de feuilles métalliques, de papier imperméable, de bâches, de feuilles de plastique, de caoutchouc, d'amiante, de plaques de plâtre, etc.

(7) Autres facteurs En général, les explosions de poussières doivent comporter cinq éléments : poussières combustibles, nuage de poussières, source d'inflammation, accélérateurs, restrictions d'espace. En outre, il existe plusieurs facteurs importants qui influencent l'explosion de poussières, et la prévention des explosions de poussières est d'une grande importance.

a. Limite d'explosion des poussières. La poussière en suspension dans l'air à une certaine concentration est l'une des conditions de l'apparition d'une explosion de poussière ; la quantification d'une “certaine concentration” est la limite d'explosion de poussière. La limite d'explosion des poussières est un mélange de poussières et d'air qui peut exploser en cas de sources d'inflammation de la concentration minimale (limite inférieure) ou maximale (limite supérieure) des poussières, généralement exprimée en termes d'unité de volume d'espace contenue dans la masse de poussières. En fonction de la composition chimique connue des poussières et de la chaleur de combustion, et en faisant certaines hypothèses simplificatrices, il est possible de calculer la limite d'explosion, mais il faut généralement utiliser des instruments spécialisés pour la déterminer. Des expériences ont montré que de nombreuses poussières industrielles ont une limite inférieure d'explosivité de 20-60g/m³ et une limite supérieure d'explosivité de 2000-6000g/m³.

b. Énergie minimale de détonation de l'explosion. L'explosion de poussière de l'énergie minimale de détonation peut également être obtenue à partir de l'énergie de la décharge d'étincelles. Les poussières combustibles qui touchent l'énergie de la source d'inflammation au-delà de leur énergie minimale de détonation peuvent exploser. Par conséquent, le contrôle de l'énergie minimale de détonation de la poussière dans la prévention de l'explosion de poussière est d'une grande importance.

c. Propriétés physiques et chimiques de la poussière. Plus la poussière contient de composants volatils combustibles, plus le risque d'explosion est grand, et plus la pression d'explosion et le taux d'augmentation de la pression sont élevés. Ce type de poussière volatile libérant plus de gaz, une grande quantité de gaz et d'air se mélangent pour former un mélange explosif, ce qui rend la réaction du système plus facile et plus violente. En outre, le taux d'oxydation des poussières telles que le magnésium, l'oxyde ferreux, les colorants, etc. sont susceptibles d'exploser, et la pression d'explosion maximale est plus élevée, ce qui fait que les poussières sont également susceptibles d'exploser.

d. Taille des particules de poussière. La taille des particules a une influence importante sur l'explosion des poussières. Plus la taille des particules de poussière est petite, plus la surface spécifique est grande, plus la dispersion dans l'air est importante et plus le temps de suspension est long, plus l'activité de l'oxygène adsorbé est forte, plus la vitesse de la réaction d'oxydation est rapide, et donc plus la poussière est susceptible d'exploser, c'est-à-dire que l'énergie minimale d'inflammation et la limite inférieure de l'explosion sont plus petites, et que la pression maximale d'explosion et la vitesse maximale d'augmentation de la pression sont proportionnellement plus grandes. Si la taille des particules de la poussière est trop importante, elle perdra ses propriétés explosives. Les particules de polyéthylène, de farine et de méthylcellulose d'une taille supérieure à 400μm ne peuvent pas être explosives, et la plupart des particules de poussière de charbon d'une taille inférieure à 1/15 ~ 1/10 mm ont la capacité d'exploser. Au-delà de la taille critique de l'explosion, la poussière grossière mélangée à une certaine quantité de poussière fine peut exploser et devenir un mélange explosif.