Guide des ventilateurs antidéflagrants : sélection, application et normes de sécurité

Ventilateur antidéflagrants

Lorsque le ventilateur transporte des gaz et des poussières inflammables et explosifs, l'électricité statique et les étincelles sont des facteurs extrêmement dangereux, qui peuvent provoquer des explosions et d'autres accidents de sécurité si des mesures de manipulation spéciales ne sont pas prises.

1 Comment confirmer que les ventilateurs sont antidéflagrants ?

Pour savoir exactement si le ventilateur est antidéflagrant, vous pouvez utiliser les méthodes suivantes : premièrement, vérifiez si l'enveloppe du ventilateur antidéflagrant ou l'armoire de commande électrique est munie d'une protection antidéflagrante. une marque antidéflagrante. Ce symbole comprend des détails sur la classe antidéflagrante, le type de gaz ou de poussière auquel il s'applique, le type d'antidéflagrant, etc. En Chine, ces normes sont établies par l'AQSIQ. En Chine, ces normes sont établies et promulguées par l'AQSIQ.
     Deuxièmement, il est important de bien comprendre les indices de protection contre les explosions. En règle générale, les indices de protection contre les explosions sont exprimés en deux normes, IP et EX. La norme IP concerne principalement le niveau de protection, tandis que la norme EX s'applique spécifiquement aux équipements antidéflagrants. Dans la norme EX, les deux chiffres suivants représentent le niveau de protection contre les explosions. Par exemple, dans EXdIICT6, “d” représente l'enveloppe antidéflagrante, “II” représente le type de gaz ou de poussière applicable, “CT6” représente la limite d'élévation de la température. CT6“ représente la limite d'élévation de température.
    En outre, il est important de reconnaître le marquage antidéflagrant du ventilateur et la certification correspondante. Le marquage antidéflagrant est généralement divisé en Ex et D. Le marquage Ex est un marquage antidéflagrant européen et international commun, tandis que le marquage D est spécifique à l'Allemagne. En outre, les ventilateurs antidéflagrants doivent également obtenir la certification antidéflagrante correspondante, telle que la certification ATEX de l'Union européenne et la certification CCC de la Chine.
     Parallèlement, il est important de bien comprendre les exigences en matière d'environnement et d'application des ventilateurs antidéflagrants. Les ventilateurs antidéflagrants sont principalement utilisés dans des environnements inflammables et explosifs, tels que les usines chimiques, les usines pétrochimiques, les mines de charbon, etc. Lors du choix d'un ventilateur antidéflagrant, vous devez comprendre en détail les conditions environnementales, y compris la qualité du gaz, du liquide, de la poussière, etc., la température, l'humidité et d'autres facteurs.
     Enfin, il est nécessaire de déterminer l'indice antidéflagrant approprié (par exemple Exd, Exe) ainsi que l'indice de protection (par exemple IP54, IP65) en fonction des conditions environnementales spécifiques et des exigences de travail. Il faut également tenir compte des matériaux utilisés pour le ventilateur, tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, etc., ainsi que de la résistance à la corrosion et aux températures élevées de ces matériaux.

2 Ventilateurs antidéflagrants pour quels endroits ?

Les ventilateurs antidéflagrants sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels où il est nécessaire de prévenir les explosions causées par des étincelles ou des températures élevées. Voici quelques domaines d'application courants des ventilateurs antidéflagrants :

Usines chimiques : L'industrie chimique comporte de nombreuses substances inflammables et explosives. Les ventilateurs antidéflagrants sont utilisés pour s'assurer qu'aucune étincelle ou température élevée n'est générée lors de la manipulation, du mélange ou du transport de produits chimiques, réduisant ainsi le risque d'incendie ou d'explosion.

Industrie pétrolière et gazière : Les ventilateurs antidéflagrants sont utilisés pour manipuler et transporter le pétrole et le gaz dans les raffineries, les plates-formes de forage pétrolier et gazier, les parcs de stockage, etc. afin de garantir un fonctionnement sûr dans des environnements de gaz inflammables.

Exploitation minière : Dans les exploitations minières, en raison de la présence de gaz ou de poussières inflammables, des ventilateurs antidéflagrants sont utilisés pour ventiler, évacuer les gaz d'échappement et s'assurer qu'aucune étincelle n'est générée pour déclencher une explosion dans la mine.

Fabrication de produits pharmaceutiques : Dans l'industrie pharmaceutique, les ventilateurs antidéflagrants sont utilisés pour manipuler des médicaments, des poudres ou des solutions et pour s'assurer qu'il n'y a pas d'explosions accidentelles pendant le processus de production.

Industrie des peintures et des laques : Les ventilateurs antidéflagrants sont utilisés dans les lignes de production de peintures et de laques pour prévenir les incendies ou les explosions causés par l'accumulation de vapeurs de solvants ou de particules.

Transformation des aliments : Les ventilateurs antidéflagrants sont utilisés pour garantir la sécurité lors de la production de denrées alimentaires dans l'industrie agroalimentaire, en particulier dans les environnements où des poussières ou des gaz inflammables doivent être manipulés.

Dans l'ensemble, les ventilateurs antidéflagrants jouent un rôle important dans divers secteurs industriels et sont utilisés pour garantir un fonctionnement et une production sûrs dans des environnements inflammables et explosifs.

3 Quel est le principe du ventilateur antidéflagrant ?

Le principe antidéflagrant du ventilateur antidéflagrant est le suivant la capacité d'éviter d'éventuelles étincelles, arcs et températures dangereuses pendant son fonctionnement ou son travail, garantissant ainsi que son fonctionnement ne peut pas enflammer le milieu explosif environnant.

Le moteur d'entraînement du ventilateur antidéflagrant est un moteur antidéflagrant, et le matériau de la roue et du boîtier est un matériau apparié qui répond aux exigences de l'antidéflagration. L'assemblage du boîtier et de la roue du ventilateur antidéflagrant, la protection de l'entrée et de la sortie d'air, l'influence de la charge sur l'augmentation de la température du moteur, le dispositif de mise à la terre de protection, etc. doivent également répondre aux exigences de la norme antidéflagrante.

Il existe de nombreux types de ventilateurs antidéflagrants, tels que les ventilateurs axiaux antidéflagrants, les ventilateurs centrifuges antidéflagrants, les ventilateurs latéraux antidéflagrants, les ventilateurs de toit antidéflagrants, etc.

4 Exigences générales pour les ventilateurs antidéflagrants

I. Exigences de performance des ventilateurs antidéflagrants

1. Dans la vitesse nominale et la plage de débit spécifiée, l'écart entre les performances pneumatiques mesurées du ventilateur et les performances pneumatiques spécifiées doit être conforme aux dispositions suivantes :

a) Pour le débit spécifié, la valeur de la pression de la machine dont le numéro est inférieur ou égal au ventilateur n° 10 ne dépasse pas -8 %~+ 5% de la valeur spécifiée ; la valeur de la pression de la machine dont le numéro est supérieur au ventilateur n° 10 ne dépasse pas -5%~+5% de la valeur spécifiée.

b) L'efficacité du ventilateur ne doit pas être inférieure à 8% de son efficacité ponctuelle correspondante.

2. Le bruit du ventilateur dans la meilleure efficacité du point de travail que le niveau sonore A La valeur Las doit être conforme aux dispositions de JB/T 8690.

3. L'élévation de la température du palier et la vitesse de vibration du support du ventilateur doivent être conformes aux dispositions suivantes :

a) La température du roulement mesurée sur la surface du roulement ne doit pas être supérieure à la température ambiante de plus de 40 ℃.

b) La valeur effective de la vitesse de vibration ne doit pas dépasser 4,6 mm/s pour les roulements rigides et 7,1 mm/s pour les roulements flexibles.

II. Exigences structurelles　　

1. Exigences de base en matière de conception

a) Dans les conditions de travail spécifiées, le ventilateur et l'équipement auxiliaire doivent être conçus pour une durée de vie d'au moins 10a (à l'exception des pièces d'usure) et une durée de fonctionnement sûre d'au moins 18 000 heures avant la première révision.

b) La vitesse critique de l'arbre rigide du ventilateur doit être égale à 1,3 fois la vitesse maximale de fonctionnement.

c) Le type de base, les paramètres de taille et la courbe de performance du ventilateur doivent être conformes aux dispositions de la norme GB/T 3235.

d) Ventilateur dans la structure, les pièces rotatives et les pièces statiques adjacentes doivent éviter tout frottement afin d'empêcher la formation d'étincelles. D'autres aspects tels que la structure, le type, la résistance, la rigidité, etc. doivent être respectés : les ventilateurs axiaux doivent être conformes aux dispositions pertinentes de la norme JB/T 10562, les ventilateurs centrifuges doivent être conformes aux dispositions pertinentes de la norme JB/T 10563, et les autres ventilateurs doivent être conformes aux dispositions des normes pertinentes.

2. Roue

a) La roue du ventilateur doit être soumise à un essai de surrégime, et la roue doit fonctionner à une vitesse d'au moins 110 % de la vitesse maximale de fonctionnement pendant une période d'au moins 2 minutes, et conformément aux dispositions de la norme JB/T 6445.

b) La roue doit être équilibrée et corrigée, et le niveau de qualité de l'équilibre doit être conforme aux dispositions de la norme JB/T 9101.

c) les pièces rivetées de la roue à aubes sont rivetées avec un diamètre de trou traversant conformément aux dispositions pertinentes, les exigences de qualité du rivetage doivent être conformes aux dispositions de la norme JB/T 10214.

III. Principales parties

a) Lorsque la roue du ventilateur est en alliage d'aluminium, la chambre d'entrée d'air et le boîtier doivent être en acier au carbone.

b) la roue du ventilateur est en acier, l'anneau et les rivets de l'embouchure de la chambre d'entrée du ventilateur centrifuge doivent être en laiton ou en aluminium ; le boîtier en acier du ventilateur axial correspondant à la roue doit être utilisé dans les parties de l'anneau en laiton ou en aluminium et dans les rivets correspondants.  

c) L'utilisation d'autres matériaux doit être utilisée pour la rotation et les parties statiques du matériau ne produisent pas d'étincelles, les exigences techniques doivent être conformes aux dispositions de JB / T 10562 et JB / T 10563.

IV.

a) Exigences relatives à la coulée La qualité de la coulée doit être conforme aux dispositions appropriées.

b) Exigences pour les pièces rivetées La qualité du soudage, la fabrication des pièces rivetées et les autres exigences en matière de soudage doivent être conformes aux dispositions appropriées.

V. Exigences en matière d'assemblage

a) Le jeu radial de la chambre d'entrée du ventilateur centrifuge et de l'entrée de la roue le long de la circonférence doit être uniforme, numéro de machine inférieur ou égal à №.10 jeu unilatéral radial du ventilateur pour 2,5 mm ~ 4 mm, numéro de machine supérieur à No. 10 du ventilateur pour (0,15% ~ 0,4%) D du diamètre de la roue, mais le jeu unilatéral radial minimum ne doit pas être inférieur à 2,5 mm, longueur de chevauchement axial de (0,8% ~ 1,2%) D du diamètre de la roue. ~1,2 % ) D diamètre de la roue.

b) L'enveloppe du ventilateur à flux axial et le jeu radial de la roue doivent être uniformes, le nombre de machines est inférieur ou égal au n° 10 du jeu unilatéral radial du ventilateur de 2,5 mm ~ 4 mm, le nombre de machines est supérieur au n° 10 du jeu unilatéral radial du ventilateur (0,15% ~ 0,35%) D diamètre de la roue, mais le jeu unilatéral radial minimum ne doit pas être inférieur à 2,5 mm.

VI. Exigences en matière de sécurité　　

a) Les moteurs antidéflagrants et les accessoires électriques utilisés pour les ventilateurs doivent être conformes aux réglementations correspondantes.

b) La surface de l'enveloppe du ventilateur et la surface de l'ensemble d'entraînement doivent être dotées d'un dispositif de mise à la terre conforme aux exigences antidéflagrantes et d'un symbole permanent de mise à la terre à l'endroit approprié.

c) la chambre d'admission d'air du ventilateur est directement ouverte à l'atmosphère ; la chambre d'admission d'air doit être équipée d'une grille (ou d'un filet) de protection fixe pour éviter que des corps étrangers ne soient aspirés dans le ventilateur. La conception de la structure de la grille de protection (filet) doit tenir compte de la taille du ventilateur, de l'environnement de travail et d'autres facteurs, mais aussi de l'ajout d'une grille de protection (filet) afin de minimiser la résistance au flux d'air.

d) le groupe de transmission, l'accouplement, les poulies, les courroies et les autres pièces rotatives (de transmission) doivent être protégés par un dispositif de sécurité, conformément aux dispositions de la norme GB/T 19074. La structure de l'enveloppe doit être solide et éviter tout contact avec les pièces rotatives. Afin d'éviter que l'accumulation d'électricité statique sur le carénage ne produise des étincelles, l'enveloppe du carénage doit être isolée à l'aide d'un dispositif de mise à la terre fiable.

e) Les pièces rotatives du ventilateur doivent être solidement fixées et des mesures doivent être prises pour empêcher tout desserrage (la roue et l'arbre sont bloqués ; le siège du roulement, la boîte du roulement, le moteur et le support sont dotés de mesures de positionnement).

f) le ventilateur lorsque l'axe de la roue traverse le carter, le carter en acier du trou de l'arbre et l'arbre traversant la pièce doivent être installés avec une bague d'isolation d'étanchéité en aluminium ; l'alésage de la bague d'isolation d'étanchéité et l'arbre avec un jeu unilatéral de 0,5 mm.

5. guide de sélection et de dimensionnement

Le choix du bon ventilateur antidéflagrant nécessite une analyse minutieuse de votre application spécifique. Utilisez la liste de contrôle suivante :

• Classification des zones dangereuses : Déterminer la zone (0, 1, 2 pour les gaz ; 20, 21, 22 pour les poussières) et le groupe de gaz (IIC pour l'hydrogène, IIB pour l'éthylène, etc.).
• Classe de température (T-Rating) : Choisir un ventilateur dont la cote T (par exemple T4 = température de surface maximale de 135°C) est inférieure à la température d'inflammation des gaz/poussières environnants.
• Exigences en matière de débit d'air et de pression : Calculez le nombre de mètres cubes par heure (CMH) ou de pieds cubes par minute (CFM) requis et la perte de pression du système pour sélectionner la taille et le type de ventilateur appropriés (axial pour un débit élevé/une faible pression, centrifuge pour une pression plus élevée).
• Compatibilité des matériaux : Pour les environnements corrosifs (par exemple, côtiers, chimiques), spécifier l'acier inoxydable (SS316) ou les finitions revêtues.
• Protection contre les agressions (indice IP) : Pour les environnements extérieurs ou humides, spécifiez un indice IP plus élevé (par exemple, IP65 pour une protection contre la poussière et les jets d'eau).

6. installation et entretien

Une installation correcte est essentielle pour la sécurité :

1. Localisation : Installer dans un endroit bien ventilé et accessible pour l'entretien, en respectant les distances de sécurité minimales par rapport à la source de danger.
2. Câblage : Tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié à l'aide de conduits, de joints et de boîtes de jonction certifiés antidéflagrants.
3. Mise à la terre : Vérifiez que la connexion de mise à la terre permanente est sécurisée et présente une faible résistance, conformément aux normes NEC ou IEC.
4. Alignement et réparation : Veillez à ce que le ventilateur soit solidement monté et aligné afin d'éviter les vibrations excessives.

Programme d'entretien de routine :

• Hebdomadaire : Inspection visuelle pour détecter les dommages, les bruits inhabituels ou les vibrations. Vérifier que les protecteurs sont bien fixés.
• Mensuel : Inspecter et nettoyer la grille d'entrée/le filet de protection. Vérifier le serrage des connexions électriques.
• Annuellement : Effectuer une inspection complète de l'arrêt. Il s'agit notamment de
  • Contrôler et nettoyer la roue pour éviter l'accumulation de poussière ou la corrosion.
  • Inspecter l'usure des roulements et les regraisser si nécessaire.
  • Test de l'intégrité de l'isolation du moteur.
  • Vérifier que tous les boulons et fixations sont serrés au couple conformément aux spécifications.
  • Important : Toute réparation ou entretien nécessitant l'ouverture du boîtier ne peut se faire que si l'appareil est sous tension. LOCK OUT ET TAGGED OUT (LOTO).

7. problèmes courants de dépannage

9. Tendances et innovations dans l'industrie

L'industrie des ventilateurs antidéflagrants évolue en mettant l'accent sur les points suivants l'efficacité énergétique, la surveillance intelligente et les matériaux avancés. Les entraînements à fréquence variable (VFD) avec boîtiers antidéflagrants deviennent courants pour un contrôle précis de la vitesse et des économies d'énergie significatives. Les capteurs IoT intégrés permettent de surveiller à distance les vibrations, la température et les performances, ce qui favorise la maintenance prédictive et prévient les temps d'arrêt imprévus. En outre, de nouveaux matériaux composites et des revêtements avancés augmentent la résistance à la corrosion et la durée de vie des produits, en particulier dans les applications offshore et de traitement chimique difficiles.

10.FAQ

Q : Un ventilateur industriel ordinaire peut-il être utilisé dans une zone dangereuse s'il est placé à l'extérieur et raccordé à un conduit ?
A : Non. L'ensemble du circuit d'air et tout composant électrique en contact avec l'atmosphère dangereuse doivent être conçus pour cet environnement. Des étincelles provenant d'un moteur de ventilateur non homologué ou de l'intérieur du conduit peuvent être transportées dans la zone dangereuse.

Q : À quelle fréquence les ventilateurs antidéflagrants doivent-ils être inspectés par des professionnels ?
R : Si les contrôles quotidiens et mensuels sont effectués en interne, une inspection détaillée et une certification par une personne compétente doivent être effectuées au moins une fois par an. annuellement, ou conformément aux réglementations locales en matière de sécurité et aux exigences des compagnies d'assurance.

Q : Quelle est la différence entre les types de protection Exd (antidéflagrant) et Exe (sécurité accrue) pour les ventilateurs ?
A : Exd (antidéflagrant) : L'enceinte peut résister à une explosion interne et l'empêcher d'enflammer l'atmosphère extérieure. Exe (sécurité accrue) : Les composants sont conçus pour éviter les températures excessives, les étincelles ou les arcs électriques dans des conditions normales ou de défaut spécifié. Le choix du ventilateur dépend de la zone et du type de protection requis.

Q : L'acier inoxydable est-il toujours préférable à l'aluminium pour les ventilateurs antidéflagrants ?
R : Pas toujours. L'aluminium est plus léger, offre une bonne résistance à la corrosion pour de nombreuses applications et permet une excellente dissipation de la chaleur. L'acier inoxydable est choisi pour sa résistance supérieure à la corrosion dans des environnements chimiques ou marins difficiles, mais il est plus lourd et plus cher. Le choix dépend des agents corrosifs spécifiques présents.

Q : Puis-je remplacer un moteur standard par un moteur antidéflagrant sur un ventilateur existant ?
R : Il s'agit de fortement déconseillé et probablement non conforme. L'ensemble (carter, roue, roulements, joints d'arbre, ailettes de refroidissement) est certifié en tant qu'unité complète. L'échange du seul moteur annule la certification et peut créer des conditions dangereuses en raison de différences dans la gestion thermique ou la compatibilité des matériaux.

Consultez toujours les instructions spécifiques du fabricant, les normes nationales et internationales pertinentes (ATEX, IECEx, NEC) et les réglementations locales en matière de sécurité pour la sélection, l'installation et l'entretien du matériel antidéflagrant. La sécurité dans les zones dangereuses est primordiale.