Ghid privind ventilatoarele antiexplozie: selecție, aplicații și standarde de siguranță

Ventilator rezistent la exploziis

Atunci când ventilatorul transportă gaze și pulberi inflamabile și explozive, electricitatea statică și scânteile sunt factori extrem de periculoși, care pot provoca explozii și alte accidente de siguranță dacă nu sunt luate măsuri speciale de manipulare.

1 Cum să confirmați ventilatoarele antideflagrante?

Pentru a confirma exact dacă ventilatorul este rezistent la explozii, puteți judeca prin următoarea serie de metode: în primul rând, verificați dacă carcasa ventilatorului rezistent la explozii sau cutia de comandă electrică are un marcaj de protecție împotriva exploziilor. Acest simbol include detalii privind clasa de protecție împotriva exploziilor, tipul de gaz sau praf la care se aplică, tipul de protecție împotriva exploziilor etc. În China, aceste standarde sunt stabilite de AQSIQ. În China, aceste standarde sunt stabilite și promulgate de AQSIQ.
     În al doilea rând, este important să aveți o înțelegere aprofundată a clasificărilor de protecție împotriva exploziilor. De obicei, clasificările de protecție împotriva exploziilor sunt exprimate în două standarde, IP și EX. Standardul IP se referă în primul rând la nivelul de protecție, în timp ce standardul EX se referă în special la echipamentele rezistente la explozii. În standardul EX, următoarele două cifre reprezintă nivelul de protecție împotriva exploziilor, de exemplu, în EXdIICT6, “d” reprezintă carcasa de protecție împotriva exploziilor, “II” reprezintă tipul aplicabil de gaz sau praf, “CT6” reprezintă limita de creștere a temperaturii. “CT6” indică limita de creștere a temperaturii.
    În plus, este important să se recunoască marcajul antideflagrant al ventilatorului și certificarea corespunzătoare. Marcajul antideflagrant este în general împărțit în Ex și D. Marcajul Ex este un marcaj antideflagrant european și internațional comun, în timp ce marcajul D este specific Germaniei. În plus, ventilatoarele antideflagrante trebuie să treacă și de certificarea antideflagrantă corespunzătoare, cum ar fi certificarea ATEX a Uniunii Europene și certificarea CCC din China.
     În același timp, este important să înțelegeți pe deplin mediul și cerințele de aplicare ale ventilatoarelor protejate împotriva exploziilor. Ventilatoarele protejate împotriva exploziilor sunt utilizate în principal în medii inflamabile și explozive, cum ar fi uzinele chimice, petrochimice, minele de cărbune și așa mai departe. Atunci când alegeți un ventilator protejat împotriva exploziilor, trebuie să înțelegeți în detaliu condițiile de mediu, inclusiv gradul de gaz, lichid, praf etc., temperatura, umiditatea și alți factori.
     În cele din urmă, este necesar să se determine gradul adecvat de protecție împotriva exploziilor (de exemplu, Exd, Exe), precum și gradul de protecție (de exemplu, IP54, IP65) în funcție de condițiile specifice de mediu și de cerințele de lucru. Și, de asemenea, luați în considerare materialele utilizate pentru ventilator, cum ar fi aliajul de aluminiu, oțelul inoxidabil etc., precum și rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate a acestor materiale.

2 Ventilatoare antideflagrante pentru ce locuri

Ventilatoarele antideflagrante sunt utilizate pe scară largă în multe domenii industriale în care este necesar să se prevină exploziile cauzate de scântei sau temperaturi ridicate. Următoarele sunt câteva domenii comune de aplicare pentru ventilatoarele antiexplozie:

Instalații chimice: În industria chimică există multe substanțe inflamabile și explozive. Ventilatoarele antideflagrante sunt utilizate pentru a se asigura că nu sunt generate scântei sau temperaturi ridicate în timpul manipulării, amestecării sau transportului substanțelor chimice, reducând astfel riscul de incendiu sau explozie.

Industria de petrol și gaze: Ventilatoarele antideflagrante sunt utilizate pentru manipularea și transportul de petrol și gaze în rafinării, platforme de foraj de petrol și gaze, ferme de rezervoare etc. pentru a asigura funcționarea în siguranță în medii cu gaze inflamabile.

Minerit: În operațiunile miniere, din cauza prezenței gazelor inflamabile sau a prafului, ventilatoarele antiexplozive sunt utilizate pentru a ventila, a evacua gazele de evacuare și a se asigura că nu sunt generate scântei care să declanșeze o explozie în mină.

Producția farmaceutică: În industria farmaceutică, ventilatoarele antideflagrante sunt utilizate pentru a manipula medicamente, pulberi sau soluții și pentru a se asigura că nu există explozii accidentale în timpul procesului de producție.

Industria vopselelor și lacurilor: Ventilatoarele antideflagrante sunt utilizate în liniile de producție de vopsele și lacuri pentru a preveni incendiile sau exploziile cauzate de acumularea de vapori de solvent sau de particule.

Procesarea alimentelor: Ventilatoarele rezistente la explozii sunt utilizate pentru a asigura siguranța în timpul producției de alimente în industria de prelucrare a alimentelor, în special în medii în care trebuie manipulate praf sau gaze inflamabile.

În general, ventilatoarele rezistente la explozii joacă un rol important într-o varietate de sectoare industriale și sunt utilizate pentru a asigura funcționarea și producția în siguranță în medii inflamabile și explozive.

3 Care este principiul ventilatorului antideflagrant?

Principiul antideflagrant al ventilatorului antideflagrant este capacitatea de a evita posibilele scântei, arcuri și temperaturi periculoase în timpul funcționării sau lucrului său, asigurându-se astfel că funcționarea sa nu poate aprinde mediul exploziv din jur.

Motorul de acționare al ventilatorului antideflagrant adoptă motorul antideflagrant, iar materialul rotorului și al carcasei adoptă materialul împerecheat care îndeplinește cerințele antideflagrante. Ansamblul carcasei și al rotorului ventilatorului antiexploziv, protecția intrării și ieșirii aerului, influența sarcinii asupra creșterii temperaturii motorului și dispozitivul de împământare a protecției etc. trebuie să îndeplinească, de asemenea, cerințele standardului antiexploziv.

Există multe tipuri de ventilatoare antideflagrante, cum ar fi ventilatoare axiale antideflagrante, ventilatoare centrifugale antideflagrante, ventilatoare cu pereți laterali antideflagrante, ventilatoare de acoperiș antideflagrante și așa mai departe.

4 Cerințe generale pentru ventilatoarele antideflagrante

I. Cerințe de performanță ale produsului ventilator antideflagrant

1. La viteza nominală și în intervalul de debit specificat, abaterea dintre performanțele pneumatice măsurate ale ventilatorului și performanțele pneumatice specificate trebuie să respecte următoarele dispoziții:

a) Sub debitul specificat, valoarea presiunii numărului de mașini mai mic sau egal cu ventilatorul nr.10 nu depășește -8 %~+ 5% din valoarea specificată; valoarea presiunii numărului de mașini mai mare decât ventilatorul nr.10 nu depășește -5%~+5% din valoarea specificată.

b) randamentul ventilatorului nu trebuie să fie mai mic de 8% din randamentul punctului său corespunzător.

2. Zgomotul ventilatorului în cea mai bună eficiență a punctului de lucru decât nivelul sonor A Valoarea Las trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile JB/T 8690.

3. Creșterea temperaturii rulmentului și viteza de vibrație a suportului ventilatorului trebuie să respecte următoarele dispoziții:

a) Temperatura rulmentului măsurată pe suprafața rulmentului nu trebuie să fie mai mare decât temperatura ambiantă cu mai mult de 40 ℃.

b) Valoarea efectivă a vitezei de vibrație nu trebuie să depășească 4,6 mm/s pentru rulmenții rigizi și 7,1 mm/s pentru rulmenții flexibili

II. Cerințe structurale　　

1. Cerințe de proiectare de bază

a) În condițiile de lucru specificate, ventilatorul și echipamentele auxiliare trebuie proiectate pentru o durată de viață de cel puțin 10a (cu excepția pieselor de uzură) și o durată de funcționare sigură de cel puțin 18 000 h înainte de prima revizie.

b) Viteza critică a arborelui rigid al ventilatorului trebuie să fie de 1,3 ori mai mare decât viteza maximă de lucru.

c) Tipul de bază, parametrii de dimensiune și curba de performanță a ventilatorului trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile GB/T 3235.

d) Ventilatorul în structură, cerințele privind părțile rotative și părțile statice adiacente pentru a evita frecarea, pentru a preveni generarea de scântei. Trebuie îndeplinite și alte aspecte, cum ar fi structura, tipul, rezistența, rigiditatea etc.: ventilatorul cu flux axial trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile relevante din JB/T 10562, ventilatorul centrifugal trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile relevante din JB/T 10563, iar alte ventilatoare trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile standardelor relevante.

2. Rotor

a) Rotorul ventilatorului este supus unui test de supraviteză, iar rotorul trebuie să funcționeze la o viteză de cel puțin 110 % din viteza maximă de lucru pentru o perioadă de cel puțin 2 min și în conformitate cu dispozițiile JB/T 6445.

b) Rotorul trebuie echilibrat și corectat, iar nivelul calității echilibrării trebuie să fie în conformitate cu prevederile JB/T 9101.

c) piesele nituite ale rotorului nituri cu diametrul găurii de trecere în conformitate cu dispozițiile relevante, cerințele privind calitatea nituirii trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile JB / T 10214.

III. Părțile principale

a) Atunci când rotorul ventilatorului este fabricat din aliaj de aluminiu, camera de admisie a aerului și carcasa trebuie să fie fabricate din oțel carbon.

b) rotorul ventilatorului cu materiale din oțel, inelul gurii camerei de admisie a ventilatorului centrifugal și niturile trebuie să fie utilizate alamă sau aluminiu; carcasa din oțel a ventilatorului cu debit axial corespunzătoare rotorului trebuie să fie utilizată în părțile inelului din alamă sau aluminiu și niturile corespunzătoare.  

c) Utilizarea altor materiale, ar trebui să fie utilizate pentru a roti și părți statice ale materialului nu produce scântei, cerințele tehnice ar trebui să fie în conformitate cu dispozițiile JB / T 10562 și JB / T 10563.

IV.

a) Cerințe privind turnarea Calitatea turnării trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile corespunzătoare.

b) Cerințe pentru piesele nituite Calitatea sudării, fabricarea pieselor nituite și alte cerințe de sudare trebuie să fie în conformitate cu dispozițiile corespunzătoare.

V. Cerințe de asamblare

a) inelul de gură al camerei de admisie a ventilatorului centrifugal și clearance-ul radial de admisie a rotorului de-a lungul circumferinței trebuie să fie uniform, numărul mașinii mai mic sau egal cu №.10 clearance-ul unilateral radial al ventilatorului pentru 2,5 mm ~ 4 mm, numărul mașinii mai mare decât No. 10 ventilator radial unilateral clearance pentru (0.15% ~ 0.4%) D diametrul rotorului, dar minim radial unilateral clearance nu trebuie să fie mai mică de 2,5 mm, lungimea de suprapunere axială de (0.8% ~ 1.2%) D diametrul rotorului. ~1,2 % ) D diametrul rotorului.

b) carcasa ventilatorului cu flux axial și spațiul radial al rotorului trebuie să fie uniforme, numărul mașinii este mai mic sau egal cu nr. 10 al spațiului unilateral radial al ventilatorului de 2,5 mm ~ 4 mm, numărul mașinii este mai mare decât nr. 10 al spațiului unilateral radial al ventilatorului (0,15% ~ 0,35%) D diametrul rotorului, dar spațiul unilateral radial minim nu trebuie să fie mai mic de 2,5 mm.

VI. Cerințe de securitate　　

a) Motoarele antideflagrante și accesoriile electrice de susținere utilizate pentru ventilatoare trebuie să fie conforme cu reglementările corespunzătoare.

b) Suprafața carcasei ventilatorului și suprafața ansamblului de acționare trebuie să aibă un dispozitiv de împământare care să îndeplinească cerințele de protecție împotriva exploziilor și un simbol permanent de împământare în locul corespunzător.

c) camera de admisie a aerului a ventilatorului este deschisă direct către atmosferă, camera de admisie a aerului trebuie instalată cu o grilă de protecție fixă (sau plasă) pentru a preveni aspirarea obiectelor străine în ventilator. Grila de protecție (net) structura de proiectare, în plus față de a lua în considerare dimensiunea numărului de ventilator, mediul de lucru și alți factori, ar trebui să fie, de asemenea, luate în considerare pentru a adăuga grila de protecție (net) cauzate de rezistența fluxului de aer este minimizată.

d) grupul de transmisie, cuplajul, scripeții, curelele și alte piese rotative (de transmisie) ar trebui să fie un giulgiu cu dispozitiv de siguranță și în conformitate cu dispozițiile GB/T 19074. Structura giulgiului trebuie să fie solidă și să evite contactul cu piesele rotative. Pentru a evita acumularea de electricitate statică pe înveliș pentru a produce scântei, iar carcasa învelișului trebuie izolată cu un dispozitiv de împământare fiabil.

e) Părțile rotative ale ventilatorului trebuie să fie bine fixate și trebuie să existe măsuri pentru a preveni slăbirea (rotorul și arborele sunt blocate; scaunul rulmentului, cutia rulmentului și motorul și suportul au măsuri de poziționare).

f) ventilator atunci când axul rotorului prin carcasă, carcasa de oțel a orificiului arborelui și arborele prin partea ar trebui să fie instalate cu un inel de izolare de etanșare din aluminiu de oprire; inel de izolare de etanșare orificiu și arbore cu clearance-ul unilateral de 0,5 mm.

5.Ghid de selecție și dimensionare

Alegerea ventilatorului antideflagrant potrivit necesită o analiză atentă a aplicației dvs. specifice. Utilizați următoarea listă de verificare:

• Clasificare zonă periculoasă: Determinați zona (0, 1, 2 pentru gaze; 20, 21, 22 pentru praf) și grupul de gaze (IIC pentru hidrogen, IIB pentru etilenă etc.).
• Clasa de temperatură (T-Rating): Selectați un ventilator cu o clasificare T (de exemplu, T4 = temperatura maximă a suprafeței 135°C) mai mică decât temperatura de aprindere a gazelor/prafurilor din jur.
• Cerințe privind debitul de aer și presiunea: Calculați metrii cubi pe oră (CMH) sau picioarele cube pe minut (CFM) necesari și pierderea de presiune a sistemului pentru a selecta dimensiunea și tipul corect de ventilator (axial pentru debit mare/presiune scăzută, centrifugal pentru presiune ridicată).
• Compatibilitatea materialelor: Pentru medii corozive (de ex., costiere, chimice), specificați oțel inoxidabil (SS316) sau finisaje acoperite.
• Protecție la intrare (IP Rating): Pentru medii exterioare sau umede, specificați un grad IP mai mare (de exemplu, IP65 pentru protecție împotriva prafului și a jeturilor de apă).

6.Instalare și întreținere

Instalarea corectă este esențială pentru siguranță:

1. Locație: Instalați într-o zonă bine ventilată, accesibilă pentru întreținere, respectând distanțele minime de siguranță față de sursa de pericol.
2. Cablare: Toate conexiunile electrice trebuie să fie efectuate de un electrician calificat, folosind conducte, garnituri și cutii de joncțiune certificate antiexplozie.
3. Împământare: Verificați dacă conexiunea permanentă de împământare este sigură și are o rezistență scăzută, în conformitate cu standardele NEC sau IEC.
4. Aliniere și reparare: Asigurați-vă că ventilatorul este bine montat și aliniat pentru a preveni vibrațiile excesive.

Programul de întreținere de rutină:

• Săptămânal: Inspecție vizuală pentru a depista deteriorări, zgomote sau vibrații neobișnuite. Verificați dacă apărătorile sunt bine fixate.
• Lunar: Inspectați și curățați apărătoarea de intrare/plasa de protecție. Verificați etanșeitatea conexiunilor electrice.
• Anual: Efectuați o inspecție completă a opririi. Aceasta include:
  • Verificarea și curățarea rotorului de acumulări de praf sau coroziune.
  • Inspectarea rulmenților în ceea ce privește uzura și reumplerea dacă este necesar.
  • Testarea integrității izolației motorului.
  • Verificarea faptului că toate șuruburile și elementele de fixare sunt strânse conform specificațiilor.
  • Important: Orice reparație sau întreținere care necesită deschiderea carcasei trebuie efectuată numai cu alimentarea BLOCAT AFARĂ ȘI ETICHETAT AFARĂ (LOTO).

7.Probleme comune de soluționare a problemelor

9.Tendințe și inovații în industrie

Industria ventilatoarelor antideflagrante evoluează cu accent pe eficiență energetică, monitorizare inteligentă și materiale avansate. Acționările cu frecvență variabilă (VFD) cu carcase antiexplozive devin comune pentru controlul precis al vitezei și economii semnificative de energie. Senzorii IoT integrați permit monitorizarea de la distanță a vibrațiilor, temperaturii și performanței, permițând întreținerea predictivă și prevenind opririle neprogramate. În plus, noile materiale compozite și acoperiri avansate sporesc rezistența la coroziune și durata de viață a produselor, în special în aplicații offshore și de prelucrare chimică dificile.

10.Întrebări frecvente

Î: Un ventilator industrial obișnuit poate fi utilizat într-o zonă periculoasă dacă este amplasat în exterior și conectat la conducte?
A: Nu. Întregul traseu al aerului și orice componentă electrică care intră în contact cu atmosfera periculoasă trebuie să fie clasificate pentru mediul respectiv. Scânteile de la un motor de ventilator nevalorificat sau din interiorul conductei ar putea fi transportate în zona periculoasă.

Î: Cât de des ar trebui să fie inspectate profesional ventilatoarele antideflagrante?
R: În timp ce verificările zilnice și lunare sunt efectuate intern, o inspecție detaliată și o certificare de către o persoană competentă ar trebui efectuate cel puțin anual, sau în conformitate cu reglementările locale de siguranță și cu furnizorii de asigurări.

Î: Care este diferența dintre tipurile de protecție Exd (antideflagrant) și Exe (siguranță sporită) pentru ventilatoare?
A: Exd (rezistent la flăcări): Carcasa poate rezista la o explozie internă și o împiedică să aprindă atmosfera exterioară. Exe (siguranță sporită): Componentele sunt concepute pentru a preveni temperaturile excesive, scânteile sau arcurile electrice în condiții normale sau de defecțiune specificate. Alegerea ventilatorului depinde de zonă și de tipul de protecție necesar.

Î: Oțelul inoxidabil este întotdeauna mai bun decât aluminiul pentru ventilatoarele antideflagrante?
R: Nu întotdeauna. Aluminiul este mai ușor, oferă o bună rezistență la coroziune pentru multe aplicații și are o disipare excelentă a căldurii. Oțelul inoxidabil este ales pentru rezistența superioară la coroziune în medii chimice sau marine dificile, dar este mai greu și mai scump. Alegerea depinde de agenții corozivi specifici prezenți.

Î: Pot înlocui un motor standard cu un motor antideflagrant pe un ventilator existent?
R: Aceasta este puternic descurajate și probabil neconforme. Întregul ansamblu (carcasă, rotor, rulmenți, garnituri ale arborelui, aripioare de răcire) este certificat ca o unitate completă. Schimbarea doar a motorului anulează certificarea și poate crea condiții nesigure din cauza diferențelor în gestionarea termică sau compatibilitatea materialelor.

Consultați întotdeauna instrucțiunile specifice ale producătorului, standardele naționale și internaționale relevante (ATEX, IECEx, NEC) și reglementările locale de siguranță pentru selectarea, instalarea și întreținerea echipamentelor antideflagrante. Siguranța în zonele periculoase este primordială.