Guida ai ventilatori antideflagranti: selezione, applicazione e standard di sicurezza

Ventilatore antideflagrantes

Quando il ventilatore trasporta gas e polveri infiammabili ed esplosivi, l'elettricità statica e le scintille sono fattori estremamente pericolosi, che possono causare esplosioni e altri incidenti di sicurezza se non si adottano speciali misure di gestione.

1 Come confermare i ventilatori antideflagranti?

Per verificare con esattezza se il ventilatore è a prova di esplosione, è possibile giudicare attraverso la seguente serie di metodi: in primo luogo, controllare se il guscio del ventilatore a prova di esplosione o la scatola di controllo elettrico hanno un marchio antideflagrante. Questo simbolo include dettagli sulla classe di protezione dalle esplosioni, sul tipo di gas o polvere a cui si applica, sul tipo di protezione dalle esplosioni, ecc. In Cina, questi standard sono stabiliti dall'AQSIQ. In Cina, questi standard sono stabiliti e promulgati dall'AQSIQ.
     In secondo luogo, è importante conoscere a fondo i gradi di protezione dalle esplosioni. In genere, le classificazioni antideflagranti sono espresse in due standard, IP ed EX. Lo standard IP riguarda principalmente il livello di protezione, mentre lo standard EX è specifico per le apparecchiature antideflagranti. Nello standard EX, le due cifre successive rappresentano il livello di protezione antideflagrante, ad esempio, in EXdIICT6, “d” rappresenta l'involucro antideflagrante, “II” rappresenta il tipo di gas o polvere applicabile, “CT6” rappresenta il limite di aumento della temperatura. CT6“ indica il limite di aumento della temperatura.
    Inoltre, è importante riconoscere la marcatura antideflagrante del ventilatore e la relativa certificazione. La marcatura antideflagrante si divide generalmente in Ex e D. La marcatura Ex è una marcatura antideflagrante comune a livello europeo e internazionale, mentre la marcatura D è specifica della Germania. Inoltre, i ventilatori antideflagranti devono anche superare la corrispondente certificazione antideflagrante, come la certificazione ATEX dell'Unione Europea e la certificazione CCC della Cina.
     Allo stesso tempo, è importante comprendere appieno l'ambiente e i requisiti applicativi dei ventilatori antideflagranti. I ventilatori antideflagranti sono utilizzati principalmente in ambienti infiammabili ed esplosivi, come impianti chimici, petrolchimici, miniere di carbone e così via. Quando si sceglie un ventilatore antideflagrante, è necessario comprendere in dettaglio le condizioni ambientali, tra cui il grado di gas, liquido, polvere, ecc.
     Infine, è necessario determinare il grado di protezione antideflagrante appropriato (ad es. Exd, Exe) e il grado di protezione (ad es. IP54, IP65) in base alle condizioni ambientali specifiche e ai requisiti di lavoro. Inoltre, è necessario considerare anche i materiali utilizzati per il ventilatore, come la lega di alluminio, l'acciaio inox, ecc. e la resistenza alla corrosione e alle alte temperature di questi materiali.

2 Ventilatori antideflagranti per quali luoghi

I ventilatori antideflagranti sono ampiamente utilizzati in molte aree industriali in cui è necessario prevenire esplosioni causate da scintille o alte temperature. Di seguito sono riportate alcune aree di applicazione comuni dei ventilatori antideflagranti:

Impianti chimici: Nell'industria chimica sono presenti molte sostanze infiammabili ed esplosive. I ventilatori antideflagranti sono utilizzati per garantire che non si generino scintille o temperature elevate durante la manipolazione, la miscelazione o il trasporto di sostanze chimiche, riducendo il rischio di incendi o esplosioni.

Industria petrolifera e del gas: I ventilatori antideflagranti sono utilizzati per la movimentazione e il trasporto di petrolio e gas in raffinerie, piattaforme di perforazione di petrolio e gas, parchi serbatoi, ecc. per garantire un funzionamento sicuro in ambienti con gas infiammabili.

Miniere: Nelle operazioni minerarie, a causa della presenza di gas o polveri infiammabili, i ventilatori antideflagranti vengono utilizzati per ventilare, scaricare i gas di scarico e garantire che non vengano generate scintille che possano innescare un'esplosione nella miniera.

Produzione farmaceutica: Nell'industria farmaceutica, i ventilatori antideflagranti vengono utilizzati per manipolare farmaci, polveri o soluzioni e per garantire che non si verifichino esplosioni accidentali durante il processo di produzione.

Industria delle vernici e delle lacche: I ventilatori antideflagranti sono utilizzati nelle linee di produzione di vernici e lacche per prevenire incendi o esplosioni causati dall'accumulo di vapori di solventi o di particolato.

Lavorazione degli alimenti: I ventilatori antideflagranti sono utilizzati per garantire la sicurezza durante la produzione di alimenti nell'industria alimentare, soprattutto in ambienti in cui è necessario gestire polveri o gas infiammabili.

In generale, i ventilatori antideflagranti svolgono un ruolo importante in diversi settori industriali e sono utilizzati per garantire un funzionamento e una produzione sicuri in ambienti infiammabili ed esplosivi.

3 Qual è il principio del ventilatore antideflagrante?

Il principio antideflagrante del ventilatore antideflagrante è il seguente capacità di evitare possibili scintille, archi e temperature pericolose durante il funzionamento o il lavoro, garantendo così che il suo funzionamento non possa infiammare l'ambiente esplosivo circostante.

Il motore di azionamento del ventilatore antideflagrante adotta il motore antideflagrante e il materiale della girante e dell'involucro adotta il materiale accoppiato che soddisfa i requisiti dell'antideflagrante. Anche l'assemblaggio dell'involucro e della girante del ventilatore antideflagrante, la protezione dell'ingresso e dell'uscita dell'aria, l'influenza del carico sull'aumento di temperatura del motore e il dispositivo di messa a terra di protezione, ecc. devono soddisfare i requisiti dello standard antideflagrante.

Esistono molti tipi di ventilatori antideflagranti, come ventilatori assiali antideflagranti, ventilatori centrifughi antideflagranti, ventilatori laterali antideflagranti, ventilatori da tetto antideflagranti e così via.

4 Requisiti generali per i ventilatori antideflagranti

I. Requisiti di prestazione dei ventilatori antideflagranti

1. Nella velocità nominale e nell'intervallo di portata specificato, la deviazione tra le prestazioni pneumatiche misurate del ventilatore e le prestazioni pneumatiche specificate deve soddisfare le seguenti disposizioni:

a) Alla portata specificata, il valore della pressione del numero di macchine inferiore o uguale al ventilatore n. 10 non supera -8 %~+ 5% del valore specificato; il valore della pressione del numero di macchine superiore al ventilatore n. 10 non supera -5%~+5% del valore specificato.

b) L'efficienza del ventilatore non deve essere inferiore a 8% dell'efficienza del punto corrispondente.

2. Il rumore del ventilatore nella migliore efficienza del punto di lavoro rispetto al livello sonoro A Il valore Las deve essere coerente con le disposizioni di JB/T 8690.

3. L'aumento della temperatura del cuscinetto e la velocità di vibrazione del supporto del ventilatore devono essere conformi alle seguenti disposizioni:

a) La temperatura del cuscinetto misurata sulla sua superficie non deve superare di oltre 40 ℃ la temperatura ambiente.

b) Il valore effettivo della velocità di vibrazione non deve superare i 4,6 mm/s per i cuscinetti rigidi e i 7,1 mm/s per i cuscinetti flessibili.

II. Requisiti strutturali　　

1. Requisiti di base della progettazione

a) Nelle condizioni di lavoro specificate, il ventilatore e le apparecchiature ausiliarie devono essere progettati per una durata di vita di almeno 10a (ad eccezione delle parti soggette a usura) e per un tempo di funzionamento sicuro non inferiore a 18.000 ore prima della prima revisione.

b) La velocità critica dell'albero rigido del ventilatore deve essere pari a 1,3 volte la velocità massima di lavoro.

c) Il tipo di base, i parametri dimensionali e la curva di prestazione del ventilatore devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 3235.

d) La struttura del ventilatore deve essere conforme ai requisiti delle parti rotanti e delle parti statiche adiacenti per evitare l'attrito, al fine di prevenire la generazione di scintille. Altri aspetti come la struttura, il tipo, la resistenza, la rigidità, ecc. devono essere soddisfatti: il ventilatore a flusso assiale deve essere in linea con le disposizioni pertinenti di JB/T 10562, il ventilatore centrifugo deve essere in linea con le disposizioni pertinenti di JB/T 10563 e altri ventilatori devono essere in linea con le disposizioni delle norme pertinenti.

2. Girante

a) La girante del ventilatore deve essere sottoposta a una prova di sovravelocità; la girante deve essere fatta funzionare a una velocità non inferiore a 110 % della velocità massima di esercizio per un periodo non inferiore a 2 minuti e in conformità alle disposizioni di JB/T 6445.

b) La girante deve essere bilanciata e corretta, e il livello di qualità del bilanciamento deve essere conforme alle disposizioni di JB/T 9101.

c) le parti rivettate della girante hanno un diametro del foro passante conforme alle disposizioni in materia; i requisiti di qualità della rivettatura devono essere in linea con le disposizioni di JB / T 10214.

III. Parti principali

a) Se la girante del ventilatore è in lega di alluminio, la camera di ingresso dell'aria e l'involucro devono essere in acciaio al carbonio.

b) la girante del ventilatore è realizzata con materiali in acciaio, l'anello della bocca della camera di aspirazione del ventilatore centrifugo e i rivetti devono essere utilizzati in ottone o alluminio; l'involucro in acciaio del ventilatore a flusso assiale corrispondente alla girante deve essere utilizzato nelle parti dell'anello in ottone o alluminio e i rivetti corrispondenti.  

c) L'uso di altri materiali, dovrebbe essere utilizzato per ruotare e parti statiche del materiale non produce scintille, i requisiti tecnici devono essere coerenti con le disposizioni di JB / T 10562 e JB / T 10563.

IV.

a) Requisiti della colata La qualità della colata deve essere conforme alle disposizioni in materia.

b) Requisiti per le parti rivettate La qualità della saldatura, la fabbricazione delle parti rivettate e altri requisiti di saldatura devono essere conformi alle disposizioni pertinenti.

V. Requisiti di montaggio

a) l'anello della bocca della camera di aspirazione del ventilatore centrifugo e il gioco radiale di ingresso della girante lungo la circonferenza devono essere uniformi, il numero di macchina inferiore o uguale al №.10 del ventilatore deve avere un gioco radiale unilaterale per 2,5 mm ~ 4 mm, il numero di macchina superiore a No. 10 ventilatore gioco radiale unilaterale per (0,15% ~ 0,4%) D diametro della girante, ma il gioco radiale unilaterale minimo non deve essere inferiore a 2,5 mm, lunghezza di sovrapposizione assiale di (0,8% ~ 1,2%) D diametro della girante. ~1,2 % ) D diametro della girante.

b) l'involucro del ventilatore a flusso assiale e il gioco radiale della girante devono essere uniformi, il numero di macchine è inferiore o uguale a n. 10 del gioco radiale unilaterale del ventilatore di 2,5 mm ~ 4 mm, il numero di macchine è superiore a n. 10 del gioco radiale unilaterale del ventilatore (0,15% ~ 0,35%) D diametro della girante, ma il gioco radiale unilaterale minimo non deve essere inferiore a 2,5 mm.

VI. Requisiti di sicurezza　　

a) I motori antideflagranti e gli accessori elettrici di supporto utilizzati per i ventilatori devono essere conformi alle norme corrispondenti.

b) La superficie dell'involucro del ventilatore e la superficie del gruppo di azionamento devono essere dotate di un dispositivo di messa a terra conforme ai requisiti antideflagranti e di un simbolo di messa a terra permanente nel punto appropriato.

c) la camera di aspirazione del ventilatore è direttamente aperta all'atmosfera; la camera di aspirazione deve essere installata con una griglia (o rete) di protezione fissa per evitare che oggetti estranei vengano aspirati nel ventilatore. La progettazione della struttura della griglia di protezione (rete), oltre a considerare le dimensioni del numero di ventilatori, l'ambiente di lavoro e altri fattori, dovrebbe anche essere considerata per aggiungere la griglia di protezione (rete) causata dalla resistenza del flusso d'aria è ridotta al minimo.

d) il gruppo di trasmissione, il giunto, le pulegge, le cinghie e le altre parti rotanti (di trasmissione) devono essere dotati di un dispositivo di sicurezza, in linea con le disposizioni di GB/T 19074. La struttura del mantello deve essere solida ed evitare il contatto con le parti rotanti. Per evitare che la raccolta di elettricità statica sul mantello produca scintille, l'involucro del mantello deve essere isolato con un dispositivo di messa a terra affidabile.

e) Le parti rotanti del ventilatore devono essere fissate saldamente e devono essere adottate misure per impedirne l'allentamento (la girante e l'albero sono bloccati; la sede del cuscinetto, la scatola del cuscinetto, il motore e la staffa hanno misure di posizionamento).

f) ventilatore quando il mandrino della girante attraversa l'involucro, l'involucro in acciaio del foro dell'albero e l'albero attraverso la parte devono essere installati con un anello di isolamento di tenuta in alluminio di arresto; foro dell'anello di isolamento di tenuta e albero con il gioco unilaterale di 0,5 mm.

5. Guida alla selezione e al dimensionamento

La scelta del giusto ventilatore antideflagrante richiede un'attenta analisi dell'applicazione specifica. Utilizzate la seguente lista di controllo:

• Classificazione delle aree pericolose: Determinare la Zona (0, 1, 2 per i gas; 20, 21, 22 per le polveri) e il gruppo di gas (IIC per l'idrogeno, IIB per l'etilene, ecc.).
• Classe di temperatura (T-Rating): Scegliere un ventilatore con una classificazione T (ad esempio, T4 = temperatura superficiale massima 135°C) inferiore alla temperatura di accensione dei gas/polveri circostanti.
• Requisiti di flusso d'aria e pressione: Calcolare i metri cubi all'ora (CMH) o i piedi cubi al minuto (CFM) necessari e la perdita di pressione del sistema per selezionare la dimensione e il tipo di ventilatore corretto (assiale per flussi elevati/bassa pressione, centrifugo per pressioni più elevate).
• Compatibilità dei materiali: Per gli ambienti corrosivi (ad esempio, costieri, chimici), specificare acciaio inox (SS316) o finiture rivestite.
• Protezione dall'ingresso (classificazione IP): Per ambienti esterni o umidi, specificare un grado di protezione IP più elevato (ad esempio, IP65 per la protezione da polvere e getti d'acqua).

6.Installazione e manutenzione

L'installazione corretta è fondamentale per la sicurezza:

1. Posizione: Installare in un'area ben ventilata e accessibile per la manutenzione, rispettando le distanze minime di sicurezza dalla fonte di pericolo.
2. Cablaggio: Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista qualificato utilizzando guaine, guarnizioni e scatole di giunzione certificate a prova di esplosione.
3. Messa a terra: Verificare che il collegamento di messa a terra permanente sia sicuro e presenti una bassa resistenza, come previsto dagli standard NEC o IEC.
4. Allineamento e fissaggio: Assicurarsi che la ventola sia montata e allineata in modo sicuro per evitare vibrazioni eccessive.

Programma di manutenzione ordinaria:

• Settimanale: Esame visivo per verificare l'assenza di danni, rumori insoliti o vibrazioni. Verificare che le protezioni siano sicure.
• Mensile: Ispezionare e pulire la protezione/rete di protezione dell'ingresso. Controllare la tenuta dei collegamenti elettrici.
• Annualmente: Eseguire un'ispezione completa di spegnimento. Questo include:
  • Controllare e pulire la girante per verificare che non vi siano accumuli di polvere o corrosione.
  • Ispezione dei cuscinetti per verificarne l'usura e, se necessario, reingrassaggio.
  • Verifica dell'integrità dell'isolamento del motore.
  • Verificare che tutti i bulloni e gli elementi di fissaggio siano serrati secondo le specifiche.
  • Importante: Qualsiasi intervento di riparazione o manutenzione che richieda l'apertura dell'involucro deve essere effettuato solo con l'alimentazione elettrica. BLOCCATO E TAGGATO FUORI (LOTO).

7.Problemi comuni di risoluzione dei problemi

9. Tendenze e innovazioni del settore

L'industria dei ventilatori antideflagranti si sta evolvendo con un'attenzione particolare a efficienza energetica, monitoraggio intelligente e materiali avanzati. Gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) con alloggiamenti antideflagranti stanno diventando comuni per un controllo preciso della velocità e un significativo risparmio energetico. I sensori IoT integrati consentono il monitoraggio remoto di vibrazioni, temperatura e prestazioni, consentendo una manutenzione predittiva e prevenendo i tempi di fermo non programmati. Inoltre, i nuovi materiali compositi e i rivestimenti avanzati aumentano la resistenza alla corrosione e la durata dei prodotti, soprattutto nelle applicazioni offshore e di lavorazione chimica.

10.FAQ

D: Un normale ventilatore industriale può essere utilizzato in un'area pericolosa se posizionato all'esterno e canalizzato?
A: No. L'intero percorso dell'aria e qualsiasi componente elettrico a contatto con l'atmosfera pericolosa devono essere classificati per quell'ambiente. Le scintille provenienti da un motore del ventilatore non classificato o dall'interno del condotto potrebbero essere convogliate nell'area pericolosa.

D: Con quale frequenza i ventilatori antideflagranti devono essere ispezionati professionalmente?
R: Mentre i controlli giornalieri e mensili vengono effettuati internamente, un'ispezione dettagliata e la certificazione da parte di una persona competente dovrebbero essere condotte almeno annualmente, o secondo quanto stabilito dalle norme di sicurezza locali e dagli enti assicurativi.

D: Qual è la differenza tra i tipi di protezione Exd (ignifuga) ed Exe (a sicurezza aumentata) per i ventilatori?
A: Exd (ignifugo): L'involucro è in grado di resistere a un'esplosione interna e di impedire che questa possa infiammare l'atmosfera esterna. Exe (Aumento della sicurezza): I componenti sono progettati per prevenire temperature eccessive, scintille o archi in condizioni normali o di guasto specifiche. La scelta del ventilatore dipende dalla zona e dal tipo di protezione richiesta.

D: L'acciaio inossidabile è sempre migliore dell'alluminio per i ventilatori antideflagranti?
R: Non sempre. L'alluminio è più leggero, offre una buona resistenza alla corrosione per molte applicazioni e un'eccellente dissipazione del calore. L'acciaio inossidabile viene scelto per la sua superiore resistenza alla corrosione in ambienti chimici o marini difficili, ma è più pesante e più costoso. La scelta dipende dagli agenti corrosivi specifici presenti.

D: Posso sostituire un motore standard con un motore antideflagrante su un ventilatore esistente?
R: Questo è fortemente sconsigliato e probabilmente non conforme. L'intero gruppo (carcassa, girante, cuscinetti, guarnizioni dell'albero, alette di raffreddamento) è certificato come unità completa. La sostituzione del solo motore annulla la certificazione e può creare condizioni non sicure a causa di differenze nella gestione termica o nella compatibilità dei materiali.

Consultare sempre le istruzioni specifiche del produttore, le norme nazionali e internazionali pertinenti (ATEX, IECEx, NEC) e le norme di sicurezza locali per la selezione, l'installazione e la manutenzione delle apparecchiature antideflagranti. La sicurezza nelle aree pericolose è fondamentale.