Guía de ventiladores antideflagrantes: selección, aplicación y normas de seguridad

Ventilador antideflagrantes

Cuando el ventilador transporta gases y polvos inflamables y explosivos, la electricidad estática y las chispas son factores extremadamente peligrosos, que pueden causar explosiones y otros accidentes de seguridad si no se toman medidas especiales de manipulación.

1 ¿Cómo confirmar los ventiladores antideflagrantes?

Para confirmar exactamente si el ventilador es a prueba de explosiones, puede juzgar a través de la siguiente serie de métodos: en primer lugar, compruebe si la carcasa del ventilador a prueba de explosiones o la caja de control eléctrico tiene una marca antideflagrante. Este símbolo incluye detalles sobre la clase de protección contra explosiones, el tipo de gas o polvo al que se aplica, el tipo de protección contra explosiones, etc. En China, estas normas son establecidas por la AQSIQ. En China, estas normas son establecidas y promulgadas por la AQSIQ.
     En segundo lugar, es importante conocer en profundidad los índices de protección contra explosiones. Normalmente, los índices de protección contra explosiones se expresan en dos normas, IP y EX. La norma IP se refiere principalmente al nivel de protección, mientras que la norma EX es específica para equipos a prueba de explosiones. En la norma EX, los dos dígitos siguientes representan el nivel a prueba de explosiones, por ejemplo, en EXdIICT6, “d” representa la carcasa a prueba de explosiones, “II” representa el tipo de gas o polvo aplicable, “CT6” representa el límite de aumento de temperatura. CT6“ indica el límite de aumento de temperatura.
    Además, es importante reconocer el marcado antideflagrante del ventilador y la certificación correspondiente. El marcado antideflagrante suele dividirse en Ex y D. El marcado Ex es un marcado antideflagrante común europeo e internacional, mientras que el marcado D es específico de Alemania. Además, los ventiladores a prueba de explosiones también necesitan pasar la certificación a prueba de explosiones correspondiente, como la certificación ATEX de la Unión Europea y la certificación CCC de China.
     Al mismo tiempo, es importante conocer a fondo el entorno y los requisitos de aplicación de los ventiladores a prueba de explosiones. Los ventiladores a prueba de explosiones se utilizan principalmente en entornos inflamables y explosivos, como plantas químicas, petroquímicas, minas de carbón, etc. A la hora de elegir un ventilador antideflagrante, es necesario conocer en detalle las condiciones ambientales, incluidos el grado de gas, líquido, polvo, etc., la temperatura, la humedad y otros factores.
     Por último, es necesario determinar el grado antideflagrante adecuado (por ejemplo, Exd, Exe), así como el grado de protección (por ejemplo, IP54, IP65) en función de las condiciones ambientales y los requisitos de trabajo específicos. Además, también hay que tener en cuenta los materiales utilizados para el ventilador, como la aleación de aluminio, el acero inoxidable, etc., así como la resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas de estos materiales.

2 Ventiladores antideflagrantes para según qué lugares

Los ventiladores antideflagrantes se utilizan ampliamente en muchas áreas industriales donde es necesario evitar explosiones causadas por chispas o altas temperaturas. A continuación se indican algunos ámbitos de aplicación habituales de los ventiladores antideflagrantes:

Plantas químicas: En la industria química hay muchas sustancias inflamables y explosivas. Los ventiladores antideflagrantes se utilizan para garantizar que no se generen chispas ni altas temperaturas al manipular, mezclar o transportar sustancias químicas, lo que reduce el riesgo de incendio o explosión.

Industria del petróleo y el gas: Los ventiladores antideflagrantes se utilizan para manipular y transportar petróleo y gas en refinerías, plataformas de perforación de petróleo y gas, parques de tanques, etc. para garantizar un funcionamiento seguro en entornos con gases inflamables.

Minería: En las explotaciones mineras, debido a la presencia de gases o polvos inflamables, se utilizan ventiladores antideflagrantes para ventilar, descargar los gases de escape y garantizar que no se generen chispas que desencadenen una explosión en la mina.

Fabricación farmacéutica: En la industria farmacéutica, los ventiladores antideflagrantes se utilizan para manipular medicamentos, polvos o soluciones y garantizar que no se produzcan explosiones accidentales durante el proceso de producción.

Industria de pinturas y lacas Los ventiladores antideflagrantes se utilizan en las líneas de producción de pinturas y lacas para evitar incendios o explosiones causados por la acumulación de vapores de disolventes o partículas.

Procesado de alimentos: Los ventiladores antideflagrantes se utilizan para garantizar la seguridad durante la producción de alimentos en la industria alimentaria, especialmente en entornos en los que es necesario manipular polvo o gases inflamables.

En general, los ventiladores antideflagrantes desempeñan un papel importante en diversos sectores industriales y se utilizan para garantizar un funcionamiento y una producción seguros en entornos inflamables y explosivos.

3 ¿Cuál es el principio del ventilador antideflagrante?

El principio antideflagrante del ventilador antideflagrante es el siguiente capacidad para evitar posibles chispas, arcos y temperaturas peligrosas durante su funcionamiento o trabajo, garantizando así que su funcionamiento no pueda inflamar el entorno explosivo circundante.

El motor de accionamiento del ventilador a prueba de explosiones adopta el motor a prueba de explosiones, y el material del impulsor y la carcasa adopta el material emparejado que cumple con los requisitos a prueba de explosiones. El montaje de la carcasa y el impulsor del ventilador a prueba de explosiones, la protección de la entrada y salida de aire, la influencia de la carga en el aumento de la temperatura del motor, y el dispositivo de puesta a tierra de protección, etc. también deben cumplir con los requisitos de la norma a prueba de explosiones.

Existen muchos tipos de ventiladores a prueba de explosiones, como ventiladores axiales a prueba de explosiones, ventiladores centrífugos a prueba de explosiones, ventiladores de pared lateral a prueba de explosiones, ventiladores de techo a prueba de explosiones, etc.

4 Requisitos generales para ventiladores antideflagrantes

I. Requisitos de rendimiento de los ventiladores antideflagrantes

1. En la velocidad nominal y el rango de caudal especificado, la desviación entre el rendimiento neumático medido del ventilador y el rendimiento neumático especificado deberá cumplir las siguientes disposiciones:

a) Con el caudal especificado, el valor de presión del número de máquina inferior o igual al ventilador nº 10 no supera -8 %~+ 5% del valor especificado; el valor de presión del número de máquina superior al ventilador nº 10 no supera -5%~+5% del valor especificado.

b) La eficacia del ventilador no será inferior a 8% de su eficacia puntual correspondiente.

2. El ruido del ventilador en la mejor eficiencia del punto de trabajo que el nivel de sonido A Las valor debe ser coherente con las disposiciones de JB/T 8690.

3. El aumento de la temperatura del cojinete y la velocidad de vibración del soporte del ventilador deberán cumplir las siguientes disposiciones:

a) La temperatura del cojinete medida en la superficie del cojinete no deberá ser superior a la temperatura ambiente en más de 40 ℃.

b) El valor efectivo de la velocidad de vibración no excederá de 4,6 mm/s para los rodamientos rígidos y de 7,1 mm/s para los rodamientos flexibles.

II. Requisitos estructurales　　

1. Requisitos básicos de diseño

a) En las condiciones de trabajo especificadas, el ventilador y el equipo auxiliar estarán diseñados para una vida útil de al menos 10a (excepto las piezas de desgaste) y un tiempo de funcionamiento seguro no inferior a 18.000 h antes de la primera revisión.

b) La velocidad crítica del eje rígido del ventilador será 1,3 veces la velocidad máxima de trabajo.

c) El tipo básico, los parámetros de tamaño y la curva de rendimiento del ventilador deben ajustarse a las disposiciones de GB/T 3235.

d) Ventilador en la estructura, los requisitos de las partes giratorias y las partes estáticas adyacentes para evitar la fricción, con el fin de evitar la generación de chispas. Deben cumplirse otros aspectos como la estructura, el tipo, la resistencia, la rigidez, etc.: el ventilador de flujo axial debe ajustarse a las disposiciones pertinentes de JB/T 10562, el ventilador centrífugo debe ajustarse a las disposiciones pertinentes de JB/T 10563, y otros ventiladores deben ajustarse a las disposiciones de las normas pertinentes.

2. Rodete

a) El impulsor del ventilador se someterá a una prueba de sobrevelocidad, y el impulsor funcionará a una velocidad no inferior a 110 % de la velocidad máxima de trabajo durante un período no inferior a 2 min, y de acuerdo con las disposiciones de JB/T 6445.

b) El impulsor debe equilibrarse y corregirse, y el nivel de calidad del equilibrado debe ajustarse a las disposiciones de JB/T 9101.

c) remaches de piezas remachadas del impulsor con diámetro de agujero pasante de acuerdo con las disposiciones pertinentes, los requisitos de calidad de remachado deben estar en consonancia con las disposiciones de JB / T 10214.

III. Partes principales

a) Cuando el impulsor del ventilador es de aleación de aluminio, la cámara de entrada de aire y la carcasa deben ser de acero al carbono.

b) el impulsor del ventilador con materiales de acero, el anillo de la boca de la cámara de entrada del ventilador centrífugo y los remaches se deben utilizar latón o aluminio; la carcasa de acero del ventilador de flujo axial correspondiente al impulsor se debe utilizar en las partes del anillo de latón o aluminio y los remaches correspondientes.  

c) El uso de otros materiales, se debe utilizar para girar y partes estáticas del material no produce chispas, los requisitos técnicos deben ser coherentes con las disposiciones de JB / T 10562 y JB / T 10563.

IV.

a) Requisitos de la fundición La calidad de la fundición debe ajustarse a las disposiciones pertinentes.

b) Requisitos de las piezas remachadas La calidad de la soldadura, la fabricación de las piezas remachadas y otros requisitos de soldadura se ajustarán a las disposiciones correspondientes.

V. Requisitos de montaje

a) el anillo de la boca de la cámara de entrada del ventilador centrífugo y la holgura radial de la entrada del impulsor a lo largo de la circunferencia deben ser uniformes, número de la máquina menor o igual a №.10 holgura unilateral radial del ventilador para 2,5 mm ~ 4 mm, número de la máquina mayor que No. 10 juego unilateral radial del ventilador para (0,15% ~ 0,4%) D de diámetro del impulsor, pero el juego unilateral radial mínimo no será inferior a 2,5 mm, longitud de solapamiento axial de (0,8% ~ 1,2%) D de diámetro del impulsor. ~1,2 % ) D de diámetro del impulsor.

b) el juego radial de la carcasa del ventilador de flujo axial y del impulsor debe ser uniforme, el número de la máquina es menor o igual al No.10 del juego unilateral radial del ventilador de 2.5mm ~ 4mm, el número de la máquina es mayor al No.10 del juego unilateral radial del ventilador (0.15% ~ 0.35%) D diámetro del impulsor, pero el juego unilateral radial mínimo no debe ser menor a 2.5mm.

VI. Requisitos de seguridad　　

a) Los motores antideflagrantes y los accesorios eléctricos de apoyo utilizados para los ventiladores deberán cumplir la normativa correspondiente.

b) La superficie de la carcasa del ventilador y la superficie del conjunto de accionamiento deberán tener un dispositivo de puesta a tierra que cumpla los requisitos antideflagrantes y un símbolo de puesta a tierra permanente en el lugar apropiado.

c) cámara de entrada de aire del ventilador directamente abierta a la atmósfera, la cámara de entrada de aire debe instalarse con una rejilla de protección fija (o red) para evitar que objetos extraños aspirados en el ventilador. El diseño de la estructura de la rejilla de protección (red), además de tener en cuenta el tamaño del número de ventiladores, el entorno de trabajo y otros factores, también debe ser considerado para añadir rejilla de protección (red) causada por la resistencia del flujo de aire se reduce al mínimo.

d) el grupo de transmisión, el acoplamiento, las poleas, las correas y otras piezas giratorias (de transmisión) deben ser una cubierta de dispositivo de seguridad, y en consonancia con las disposiciones de GB/T 19074. La estructura de la cubierta debe ser sólida y evitar el contacto con las piezas giratorias. Con el fin de evitar la acumulación de electricidad estática en la cubierta para producir chispas, y la carcasa de la cubierta debe estar aislado con un dispositivo de puesta a tierra fiable.

e) Las piezas giratorias del ventilador deben estar firmemente fijadas y debe haber medidas para evitar que se aflojen (el impulsor y el eje están bloqueados; el asiento del cojinete, la caja del cojinete y el motor y el soporte tienen medidas de posicionamiento).

f) ventilador cuando el eje del impulsor a través de la carcasa, la carcasa de acero del orificio del eje y el eje a través de la parte debe ser instalado con una parada de aluminio anillo de aislamiento de sellado; anillo de aislamiento de sellado agujero y el eje con la holgura unilateral de 0,5 mm.

5.Guía de selección y tallaje

La elección del ventilador antideflagrante adecuado requiere un análisis cuidadoso de su aplicación específica. Utilice la siguiente lista de comprobación:

• Clasificación de área peligrosa: Determine la Zona (0, 1, 2 para los gases; 20, 21, 22 para el polvo) y el grupo de gases (IIC para el hidrógeno, IIB para el etileno, etc.).
• Clase de temperatura (T-Rating): Seleccione un ventilador con una clasificación T (por ejemplo, T4 = temperatura máxima de superficie 135°C) inferior a la temperatura de ignición de los gases/polvos circundantes.
• Requisitos de caudal de aire y presión: Calcule los metros cúbicos por hora (CMH) o pies cúbicos por minuto (CFM) necesarios y la pérdida de presión del sistema para seleccionar el tamaño y tipo de ventilador correctos (axial para alto caudal/baja presión, centrífugo para mayor presión).
• Compatibilidad de materiales: Para entornos corrosivos (por ejemplo, costeros, químicos), especifique acero inoxidable (SS316) o acabados revestidos.
• Protección contra la penetración (clasificación IP): Para entornos exteriores o húmedos, especifique un grado IP superior (por ejemplo, IP65 para estanqueidad al polvo y protección contra chorros de agua).

6.Instalación y mantenimiento

La instalación correcta es fundamental para la seguridad:

1. Ubicación: Instalar en una zona bien ventilada y accesible para el mantenimiento, respetando las distancias mínimas de seguridad con respecto a la fuente de peligro.
2. Cableado: Todas las conexiones eléctricas deben ser realizadas por un electricista cualificado utilizando conductos, juntas y cajas de conexiones certificadas a prueba de explosiones.
3. Toma de tierra: Verifique que la conexión a tierra permanente sea segura y tenga baja resistencia, según las normas NEC o IEC.
4. Alineación y fijación: Asegúrese de que el ventilador esté bien montado y alineado para evitar vibraciones excesivas.

Programa de mantenimiento rutinario:

• Semanal: Inspección visual para detectar daños, ruidos inusuales o vibraciones. Compruebe que los protectores están bien sujetos.
• Mensual: Inspeccione y limpie la rejilla protectora de entrada. Compruebe la estanqueidad de las conexiones eléctricas.
• Anualmente: Realice una inspección completa de la parada. Esto incluye:
  • Comprobación y limpieza del impulsor en busca de acumulación de polvo o corrosión.
  • Inspeccionar el desgaste de los rodamientos y volver a engrasarlos si es necesario.
  • Comprobación de la integridad del aislamiento del motor.
  • Comprobación de que todos los pernos y tornillos están apretados según las especificaciones.
  • Importante: Cualquier reparación o mantenimiento que requiera la apertura de la caja sólo debe realizarse con la alimentación desconectada. BLOQUEADO Y ETIQUETADO (LOTO).

7.Problemas comunes

9.Tendencias e innovaciones de la industria

El sector de los ventiladores antideflagrantes está evolucionando y se centra en eficiencia energética, control inteligente y materiales avanzados. Los variadores de frecuencia (VFD) con carcasas antideflagrantes son cada vez más comunes para un control preciso de la velocidad y un importante ahorro de energía. Los sensores IoT integrados permiten monitorizar a distancia las vibraciones, la temperatura y el rendimiento, lo que facilita el mantenimiento predictivo y evita paradas no programadas. Además, los nuevos materiales compuestos y los revestimientos avanzados están aumentando la resistencia a la corrosión y la vida útil de los productos, especialmente en aplicaciones marinas y de procesamiento químico.

10.FAQs

P: ¿Se puede utilizar un ventilador industrial normal en una zona peligrosa si se coloca en el exterior y se canaliza?
A: No. Todo el recorrido del aire y cualquier componente eléctrico en contacto con la atmósfera peligrosa deben estar clasificados para ese entorno. Las chispas de un motor de ventilador no clasificado o del interior del conducto podrían transportarse a la zona peligrosa.

P: ¿Con qué frecuencia deben inspeccionarse profesionalmente los ventiladores antideflagrantes?
R: Aunque las comprobaciones diarias y mensuales se realizan internamente, al menos debe llevarse a cabo una inspección detallada y una certificación por parte de una persona competente. anualmente, o según estipulen las normativas de seguridad locales y los proveedores de seguros.

P: ¿Cuál es la diferencia entre los tipos de protección Exd (antideflagrante) y Exe (seguridad aumentada) para ventiladores?
A: Exd (Ignífugo): La carcasa puede resistir una explosión interna y evitar que ésta prenda en la atmósfera exterior. Exe (Mayor seguridad): Los componentes están diseñados para evitar temperaturas excesivas, chispas o arcos voltaicos en condiciones normales o de fallo especificadas. La selección del ventilador depende de la Zona y del tipo de protección requerida.

P: ¿Es siempre mejor el acero inoxidable que el aluminio para los ventiladores antideflagrantes?
R: No siempre. El aluminio es más ligero, ofrece una buena resistencia a la corrosión para muchas aplicaciones y tiene una excelente disipación del calor. El acero inoxidable se elige por su mayor resistencia a la corrosión en entornos químicos o marinos agresivos, pero es más pesado y más caro. La elección depende de los agentes corrosivos específicos presentes.

P: ¿Puedo sustituir un motor estándar por un motor antideflagrante en un ventilador existente?
R: Esto es fuertemente desaconsejado y probablemente incumplidor. Todo el conjunto (carcasa, impulsor, cojinetes, juntas del eje, aletas de refrigeración) está certificado como una unidad completa. Cambiar sólo el motor anula la certificación y puede crear condiciones inseguras debido a diferencias en la gestión térmica o la compatibilidad de materiales.

Consulte siempre las instrucciones específicas del fabricante, las normas nacionales e internacionales pertinentes (ATEX, IECEx, NEC) y las normas de seguridad locales para la selección, instalación y mantenimiento de equipos antideflagrantes. La seguridad en zonas peligrosas es primordial.