Conocimientos relacionados con las piezas de enchufe antideflagrantes

En las zonas con riesgo de incendio y explosión de las empresas químicas, el uso de equipos eléctricos a prueba de explosiones es una práctica habitual para controlar eficazmente las chispas generadas por los equipos eléctricos, para evitar la fuga circundante de gases combustibles en el equipo eléctrico dentro del accidente de explosión de flash.

Requisitos generales de los componentes principales de los equipos antideflagrantes

I. Fijaciones

1. Los elementos de fijación deben tener suficiente resistencia mecánica para no provocar la rotura del perno al explotar el proyectil.

2, los sujetadores deben ser anti-herrumbre, anti-aflojamiento medidas para garantizar que la holgura de la superficie de la junta a prueba de explosiones de tipo plano.

3、Cuando se fijan con pernos, si se utilizan arandelas elásticas para evitar que se aflojen, basta con aplanar las arandelas elásticas, y no deben apretarse demasiado.

4. Para evitar el cizallamiento de los pernos de fijación por fuerzas externas, las dimensiones exteriores de las juntas de la cubierta y del armazón deben ser las mismas.

5, con el fin de sujetar con seguridad, el material de los tornillos y tuercas no se les permite utilizar plástico o aleación ligera, y no se les permite golpear los agujeros de los tornillos directamente en la carcasa de plástico.

6, la profundidad de los agujeros de los tornillos impermeables debe garantizar que el perno y los agujeros de los tornillos después de apretar, habrá más de 2 veces el espesor del margen de la rosca de la arandela de seguridad.

7. El espesor alrededor y en la parte inferior del orificio impermeable del tornillo no será inferior a un tercio del diámetro del tornillo, pero con un margen de al menos 3,0 mm.

8, proceso con agujero pasante o estructura debe penetrar en la cáscara de los agujeros de los tornillos, debe ser cilíndrica o roscada estructura a prueba de explosiones para taparlo, el extremo expuesto se fijará de forma permanente.

II. Tapones

Con el lanzamiento oficial de la versión 2021 de la norma GB/T3836, GB/T 3836.2-2021 enriquece los requisitos para las piezas de bloqueo Ex, y las diferencias con GB 3836.2-2010 son las siguientes:

1.GB 3836.2-2010 Artículo 11 para “elementos de fijación, agujeros relacionados y piezas de bloqueo”, GB/T 3836.2-2021 en el 11 eliminado las piezas de bloqueo, en 13.8 disposiciones separadas de los requisitos de las piezas de bloqueo, y las piezas de bloqueo de los requisitos estructurales del artículo C2.3.1.

2.GB/T 3836.2-2021 Apéndice C.2.3 de acuerdo con sus características estructurales se dividirán en piezas de taponamiento Ex métricas, piezas de taponamiento Ex NPT y piezas de taponamiento Ex no roscadas requisitos claros, el contenido específico es el siguiente:

(1) Los elementos de bloqueo Ex métricos deben cumplir los siguientes requisitos a fin de abordar la introducción de orificios en la carcasa manteniendo la superficie exterior del elemento de bloqueo lo más cerca posible de la carcasa:

a. Tendrán bridas o cuchillas huecas para evitar que el miembro de bloqueo Ex pase completamente a través de la carcasa y, cuando haya bridas, tendrán un diámetro y un grosor que impidan su extracción por medios distintos de los permitidos anteriormente;

b. Las roscas deberán ajustarse a los requisitos correspondientes en Juntas antideflagrantes (C.2.2).

(2) Los miembros de bloqueo NPT Ex deberán cumplir los siguientes requisitos:

a. Estarán libres de bridas;

b. Los tipos de rosca se ajustarán a la norma ANSI/ASME B1.20.1 American Standard Tapered Pipe Threads (NPT);

c. Debe haber ranuras para las herramientas (como en la figura C.2);

d. La longitud efectiva de la rosca no será inferior a la dimensión “L2”.

(3) Tapones Ex no roscados (sólo Tipo I)

Sólo para los equipos de Clase I, las piezas de bloqueo con orificio ligero (orificio no roscado) deberán cumplir los requisitos de C.2.2.2 y C.2.3.1 en GB/T3836.2-2021.

Debe prestarse especial atención:

(1) Los tapones no deben utilizarse con racores roscados.

(2) Los tapones roscados NPT no deben diseñarse con una construcción embridada.

Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de uso común no se utilizan en la introducción de métodos de enchufe

Equipos eléctricos a prueba de fuego no se utiliza en la introducción de la boca, de acuerdo con su introducción de la estructura de la entrada para determinar el método de bloqueo, el siguiente se utiliza comúnmente para equipos eléctricos a prueba de fuego no se utiliza en la introducción de la boca del método de bloqueo, analizar y explicar brevemente.

Norma nacional GB/T 3836.1-2021 Artículo 16.4 “piezas de bloqueo”se estipula lo siguiente: utilizado para bloquear los agujeros redundantes en la pared de la cáscara de las piezas de bloqueo de equipos eléctricos, debe estar en consonancia con los requisitos del correspondiente tipo especial a prueba de explosiones.

Normalmente, la estructura del puerto de introducción del equipo eléctrico a prueba de explosiones se divide en dos casos:

1. Hay un dispositivo de introducción de cable de tipo anillo de sellado en la caja a prueba de explosiones, que adopta el anillo de sellado para sujetar la cubierta del cable;

2. El orificio de introducción de la caja antideflagrante es un orificio pasante roscado antideflagrante que debe sellarse con un tapón antideflagrante adecuado.

En primer lugar, la práctica del primer caso, “Dispositivo de introducción de cables con junta de estanqueidad en la caja antideflagrante“, se muestra a continuación en la Figura 1:

La estructura de este tipo de puerto de introducción es producir la deformación del anillo de sellado apretando el anillo de sellado a través del elemento de compresión en la parte delantera del equipo, de modo que el anillo de sellado fiablemente apriete la cubierta del cable para realizar el rendimiento a prueba de explosiones, y no hay estructura de la superficie a prueba de explosiones. En este caso se lleva a cabo el método de bloqueo, su puerto de introducción de cable sobrante en el exterior del anillo de sellado debe estar provisto de un tapón/placa de taponamiento de acero, el espesor de la placa de taponamiento no debe ser inferior a 2 mm, La placa de obturación de acero debe ser presionada por el elemento de compresión, como se muestra en la figura 1.

En el segundo caso, el “orificio pasante en la carcasa antideflagrante” se muestra a continuación en la Figura 2:

En este caso, el puerto de introducción en la carcasa a prueba de explosiones es un orificio pasante para roscas a prueba de explosiones, que necesita ser bloqueado con un tapón a prueba de explosiones adecuado. Cabe señalar que el primero en determinar el tipo de rosca, por ejemplo, es la rosca NPT o rosca M, u otro tipo de rosca admisible, y luego de acuerdo con la selección del tipo de rosca de taponamiento a prueba de explosiones adecuado, este método de taponamiento es a través de la interfaz roscada para lograr el rendimiento de la prueba de explosiones, también debe cumplir con las siguientes condiciones:

Paso ≥ 0,7 mm, generalmente no superior a 2 mm;

Hilos engranados ≥ 5 hebillas;

Profundidad de enganche: ≥5mm cuando el volumen del dispositivo es ≤100cm3, o, ≥8mm cuando el volumen del dispositivo es >100cm3;

Precisión de enganche: Se recomienda un nivel de tolerancia intermedio o de precisión según GB/T 197 y GB/T 2516, 6H/6g.