¿Cómo mantener los equipos eléctricos antideflagrantes en las plantas químicas?

En entornos con riesgo de explosiones, como las plantas químicas, mantener los equipos eléctricos a prueba de explosiones es clave para la seguridad de la producción y la salud de los empleados. Estos equipos no solo deben adaptarse al duro entorno, sino también mantener sus características antideflagrantes.

A continuación se tratarán en profundidad los puntos clave del mantenimiento de los equipos eléctricos antideflagrantes en las plantas químicas, para garantizar que los equipos funcionen de forma segura y fiable en entornos peligrosos, y ofrecer una garantía sólida para una producción segura.

Trataremos en detalle los aspectos de la inspección de aspecto, las pruebas especializadas, la inspección especial, la fijación de la caja, la evaluación del impacto de la corrosión y la evaluación de la seguridad, y añadiremos requisitos para la cualificación a prueba de explosiones de los equipos.

1. Comprobación de aspecto.

Es el punto de partida de las tareas de mantenimiento y consiste en comprobar que la caja del equipo no presenta grietas ni daños, que la pintura está intacta, que la tapa de la caja de conexiones está bien ajustada y que los pernos de fijación y los dispositivos antiaflojamiento están en su sitio.

Estas inspecciones ayudan a detectar y resolver a tiempo posibles problemas de seguridad, evitando explosiones causadas por chispas eléctricas procedentes de armarios dañados o cableado incorrecto.

Especialmente para los equipos llenos de aceite, pero también es necesario prestar especial atención a los equipos si hay filtración de aceite o fenómeno de fuga, así como si el nivel de aceite se ajusta a la normativa, ya que estos problemas no sólo afectan al funcionamiento del equipo, sino que también puede convertirse en un riesgo potencial de desencadenar una explosión.

• Pruebas de equipos especializados.

Esto incluye el uso de instrumentos especializados para probar el rendimiento eléctrico de los equipos eléctricos a prueba de explosiones, como la resistencia del aislamiento y la puesta a tierra, con el fin de evaluar con precisión la seguridad eléctrica de los equipos y garantizar que no se produzcan accidentes por fallos eléctricos durante su funcionamiento.

Para los equipos eléctricos a prueba de explosiones de presión positiva, la comprobación del sistema de ventilación y escape también es fundamental, es necesario comprobar si el sistema de ventilación y escape no está obstruido, si la conexión es correcta, y si la ubicación de la entrada y la salida se ajusta a las especificaciones, con el fin de mantener el equilibrio de la presión en el interior del equipo, para evitar la entrada de gases inflamables desde el exterior.

• Inspecciones especializadas.

Esto incluye asegurarse de que los precintos o aislantes del cableado eléctrico están correctamente instalados para evitar que los gases inflamables entren en el equipo a través del cableado. Durante la inspección, debemos prestar especial atención a si las juntas están viejas o dañadas, y si los dispositivos de aislamiento son eficaces.

Al mismo tiempo, no se deben ignorar las pruebas de puesta a tierra y antiestáticas, se debe garantizar que la puesta a tierra o cero de los equipos eléctricos, la puesta a tierra antiestática de acuerdo con los requisitos de diseño, la puesta a tierra debe ser firme y fiable, con el fin de evitar que la acumulación de electricidad estática desencadene una explosión.

• Para mantener las prestaciones antideflagrantes del equipo, la fijación de la envolvente del equipo es un aspecto crucial.

Después de la instalación o el mantenimiento, se deben utilizar llaves dinamométricas para apretar los pernos de fijación en la superficie a prueba de explosiones con el mismo par de apriete para asegurar que la fuerza en cada perno es uniforme, para evitar el aumento artificial de la brecha a prueba de explosiones o la rotura del perno en caso de explosión interna de la cáscara. Además, también debe prestar atención a comprobar las partes de la cáscara de los pernos fijos y arandelas de resorte están completos y apretados, no sueltos.

En entornos corrosivos como las plantas químicas, las carcasas metálicas, las fijaciones y los materiales aislantes de los equipos eléctricos a prueba de explosiones son susceptibles a la corrosión, lo que provoca la degradación de su rendimiento o incluso su avería. Por lo tanto, al hacer hincapié en el impacto de la corrosión, debemos comprobar periódicamente la corrosión de los equipos, sustituir a tiempo las piezas dañadas y tomar las medidas anticorrosión adecuadas, como la aplicación de revestimientos anticorrosión.

• Realizar evaluaciones de seguridad de equipos eléctricos a prueba de explosiones.

Esto incluye la selección del equipo y la evaluación de la instalación para garantizar que el equipo cumple los requisitos en cuanto a la zonificación del área peligrosa, el nivel y la agrupación de gases inflamables, etc., y que se instala siguiendo estrictamente el manual de funcionamiento para mantener el rendimiento general a prueba de explosiones del equipo. Al mismo tiempo, se llevan a cabo evaluaciones periódicas de funcionamiento y mantenimiento, que incluyen la comprobación del estado de funcionamiento, los registros de mantenimiento y los riesgos de seguridad del equipo, con el fin de encontrar y tratar los problemas del equipo a tiempo, y garantizar que el equipo funcione de forma segura y estable durante un largo período de tiempo.

• También hay que prestar atención a los requisitos de cualificación de los equipos a prueba de explosiones.

Estas cualificaciones y certificaciones son credenciales importantes para garantizar que los equipos eléctricos a prueba de explosiones cumplen los reglamentos y normas pertinentes durante su producción, venta y uso, y para salvaguardar la seguridad del personal y los equipos. Entre ellos se incluyen los certificados de conformidad antideflagrante, las licencias de producción, los informes de inspección de productos, el cumplimiento de las normas nacionales e industriales, las certificaciones CCC y los certificados de cualificación de instalación, revisión y mantenimiento, todos ellos factores clave para garantizar el cumplimiento y la seguridad de los equipos.

En resumen, el mantenimiento de los equipos eléctricos a prueba de explosiones en las plantas químicas es un trabajo complejo y detallado, que debe gestionarse de forma exhaustiva y sistemática desde varios aspectos. Mediante la aplicación estricta de los puntos de mantenimiento y los requisitos de cualificación mencionados, podemos minimizar el riesgo de explosión, para proteger la vida de los empleados y la seguridad de la propiedad corporativa.