Wat is een explosieveilige stofafscheider?

Ten eerste, wat is een explosieveilige stofafscheider?

Een explosieveilige stofafscheider is een type ontstoffingsapparaat dat speciaal is ontworpen voor gebruik in explosieve omgevingen, waarbij de belangrijkste rol bestaat uit het beheersen van stof dat vrijkomt tijdens industriële productie en het reinigen van de productielocatie. De explosiebestendige stofcollector kan industriële stofexplosie verhinderen die door verwonding wordt veroorzaakt, de stofexplosie die door het effect van controle binnen een beheersbare waaier wordt veroorzaakt. Gewoonlijk is de betekenis van de explosiebestendige stofcollector een rol in de stofexplosie te spelen, zijn er sommige dingen om een rol in de stofexplosie vóór te spelen, d.w.z., om het stof te ontdekken vóór een paar microseconden zal worden geëxplodeerd, zal de stofcollector snel worden versterkt of zal gedoofde vonken zijn, wordt dit genoemd explosiebestendige stofcollector. De explosiebestendige stofcollector in de structuur, de functie en de verrichting zijn verschillend van de conventionele functie van de stofverwijdering, gebruikt het een verscheidenheid van explosiebestendige ontwerp en veiligheidsmaatregelen om ervoor te zorgen dat in een potentieel explosieve omgeving veilige en efficiënte verrichting kan zijn. Zo kan het gebruik van explosieveilige motoren, explosieveilige elektrische apparaten en explosieveilige kleppen effectief voorkomen dat stof en schadelijke gassen in de elektrische lading terechtkomen, waardoor het risico van explosie wordt voorkomen. Uitgerust met zeer efficiënte filtermaterialen en filtertechnologie.

Ten tweede, explosiebestendig stofcollector ontwerpprincipe

Explosiebeveiliging is ontworpen om brandbare explosies in het beginstadium te blussen en te voorkomen dat ze zich voordoen. Als de explosie zich eenmaal voordoet, kan ook de overdrukvoorziening in de stofafscheider effectief worden aangepakt. In het ontwerpproces van de overdrukinrichting moet de explosiedruk worden ingesteld voor de ontwerpdruk van de stofverzamelaarbaghouse van de helft, dat wil zeggen, 5-7.5KPa kan zijn, wanneer de drukwaarde 10KPa bereikt, moet het personeel de overdrukinrichting openen voor drukontlasting.

De zijkant van de stofafscheider moet worden ontworpen met een bepaalde hellingshoek, het doel van dit ontwerp is om het binnendringen van lucht te voorkomen, in het proces van het apparaat voor drukontlasting, door het bestaan van een bepaalde hellingshoek van de zijkant, zodat het apparaat kan vertrouwen op zijn eigen zwaartekracht om een automatische reset uit te voeren. Bovendien, om de stofafscheider in staat te stellen om snel de druk te verlichten, moet het ontwerpproces ook een voldoende grote ruimte reserveren, zorgvuldige overweging van de locatie van de drukontlastingspoort, zoals: het gebruik van de pijpleiding om de uitlaatpoort en de veiligheidsontlastingsinrichting buiten te verbinden.

　　(ii) Explosieontlastingsinrichtingen

Het doel van het ontwerp van de explosieontlastingsinrichting is om de veilige productie van het systeem te garanderen. De inrichting bestaat voornamelijk uit explosieveilige veiligheidskleppen, explosieveilige membranen, zware veiligheidskleppen en explosieontlastingsinrichtingen van het granaatscherftype. Daarnaast is het ook noodzakelijk om platforms en leuningen onder de overdrukvoorziening op te zetten, waarbij het platform alleen kan worden gebruikt voor onderhoud, zodat het personeel de ketting kan gebruiken om het platform in normale tijden te stoppen, en waarschuwingsborden op te zetten om het personeel te verbieden vrij te passeren.

　　(iii) Bepaling van windvolume, winddruk en windsnelheid

Het luchtinlaatapparaat van de stofcollector bestaat uit het onderste kanaal, de luchtregelklep en de rechthoekige luchtinlaatpijp, in het proces van het ontwerpen van de luchtinlaatpijp, moet het ontwerp rekening houden met de mate van negatieve drukweerstand van de wandplaat van het kanaal, de luchtregelklep kan worden gebruikt als een fabriek door het stuk, gewoonlijk wordt de dikte van de klepplaat van het stofexplosiebestendige apparaat gecontroleerd op ongeveer 5 mm, zou de belangrijkste windsnelheid de concentratie van stof in de pijpleiding effectief moeten kunnen verminderen om cumulatief te vermijden, zou de belangrijkste windsnelheid niet minder dan 20m/s voor houtstof, magnesium en aluminiumstof moeten zijn. Over het algemeen is de belangrijkste windsnelheid voor houtstof niet minder dan 20 m/s, voor magnesium- en aluminiumstof is de belangrijkste windsnelheid niet minder dan 23 m/s. De windsnelheid van de luchtkap moet gebaseerd zijn op het specifieke materiaal en de werkingsmodus.

(iv) Introductie van inerte inrichtingen

Wanneer inerte gassen worden gebruikt als medium in stofafscheiders, moet het zuurstofgehalte in de stofafscheider beter worden gecontroleerd. Het debiet van het gecentraliseerde stofcollectorsysteem gevuld met poeder mag niet groter zijn dan 50% van de onderste explosiegrens. Nadat het inertiseringsapparaat is toegevoegd aan de stofafscheider, moet een explosieveilig apparaat met bewakingsfunctie worden toegevoegd, zodat automatisch een alarm kan worden afgegeven in geval van abnormale werking.

(v) Automatiseringsontwerp en detectie van alarmvergrendelingsfuncties

Het automatiseringsontwerp en de functie van de opsporingsalarmketen is een onontbeerlijke functie in het stofexplosiebestendige systeem, wanneer het systeem vindt dat er een potentieel gevaar in de nabijheid is, zal de functie door het centrale controlesysteem zijn om de alarminformatie naar de mobiele ontkoppeling te verzenden, en om het fenomeen van de stofexplosie te verhinderen voorkomt.

Derde. Voorzorgsmaatregelen voor stofafscheiders op ontvlambare en explosieve plaatsen

Stofafscheider in het gebruik van het proces, veel stof met brandbare en explosieve eigenschappen, in aanvulling op de productie-onderneming workshop om brand-en explosiebestendige maatregelen te verbeteren, maar ook nodig om stofafscheider speciale behandeling om de stofafscheider explosieveilige vermogen te verhogen, om ervoor te zorgen dat de normale werking van de stofafscheider, om de veiligheid van de productie te waarborgen.

Met een groot aantal CO en H2 stof ontvlambaar en explosief we weten allemaal heel goed, in aanvulling op deze, kunnen alle branden het materiaal geproduceerd door de meeste van het stof is brandbaar en explosief stof, zoals: meel, kolenstof, houtsnippers, katoen spinnen stapelvezels, en ga zo maar door, en zelfs de individuele metaalpoeder is ook gemakkelijk te exploderen onder specifieke omstandigheden, zoals aluminium poeder.
In het proces van stofverwijdering van deze brandbare en explosieve stoffen is het noodzakelijk om een betrouwbare luchtdichtheid van de stofverwijderingsapparatuur te bereiken om inademing van lucht of lekkage van gas te voorkomen, om een veilige werking van het systeem in een stabiele omgeving te garanderen.
Daarnaast moet de stofafscheider zelf ook bepaalde principes in het ontwerp volgen om zijn eigen explosieveiligheid te realiseren, de belangrijkste veiligheidsmaatregelen zijn als volgt:

Explosieveilige maatregelen voor de veiligheid van stofafscheiders
Structuur van stofafscheider: De stofafscheider met zakken voor brandbare gassen heeft meestal een ronde vorm om de stofstroom soepeler te laten verlopen en overmatige ophoping van stof te voorkomen.
2, stofvanger keurt brand-en explosiebestendige stofzak, en verhoging van de drukontlasting.
3, stofvanger moet zorgen voor continue stofverwijdering om stofafzetting te voorkomen.
Veiligheidskleppen voor pijpleidingen van ontstoffingsapparatuur
Vermijd zoveel mogelijk dode uiteinden in de rookgasleidingen om ervoor te zorgen dat de leidingen soepel zijn; en verhoog het gasdebiet om gasstagnatie te voorkomen.

2, voor de pijpleiding van de ventilator om een veiligheidsklep op te zetten, zodat in het onwaarschijnlijke geval van een gasexplosie nooddrukontlasting kan worden toegepast. De bovenste veiligheidsklep bevindt zich vaak aan de bovenkant van de schoorsteen. Normale productie druk klep gesp naar beneden om het water zegel om verzegeld te houden, de hoogte van het water zegel is 250mm; in het geval van intense verbranding in de schoorsteen, de druk groter is dan het gewicht van het deksel, dat wil zeggen, de nood open het deksel, voor drukontlasting. De onderste veiligheidsklep bevindt zich aan de voorkant van de machine. Tijdens de normale productie sluit de wartel het overdrukgat onder invloed van een zware hamer. Het drukontlastingsgat is gelast met een dunne koperen plaat, in het geval van een explosie breekt het gas door de koperen plaat, opent de wartel en verlicht de druk.

Ten vierde, wat zijn de maatregelen voor explosiebeheersing in het ontstoffingssysteem?

Het materiaal van de stofverwijdering in de dagelijkse verrichting van het proces, zal sommige veiligheidsproblemen ontmoeten, vooral houten fabrieken en andere plaatsen waar er brandbaar en explosief stof is, zodat moet het systeem van de stofverwijdering met explosiebestendig explosiecontrolemateriaal worden gevormd, zijn de explosiecontrolemaatregelen van het stofverwijderingssysteem hoofdzakelijk:

1, volgens de aard van de het materiaalselectie van de zak van de stoffilter, in het behandelen van stoffengas, als ontmoet een gas op hoge temperatuur is, aan weerstand op hoge temperatuur, corrosieweerstand, lage brandbaarheid van de zak van de stoffilter zou moeten worden gebruikt. Als u brandbaar en explosief stof ontmoet, kies het materiaal van de filterzak, zou u weerstand op hoge temperatuur moeten kiezen, niet gemakkelijk om het materiaal te branden.

2, in het geval van verbranding of vonken spatten, kunt u een verbrandingskamer of vonken verspreiden collector in de voorkant van de stofafscheider, de onvolledige verbranding van stof en gas volledig verbrand.

3, het gebruik van stofcollectorstof, zouden op het explosiebestendige motormateriaal van de stofcollector moeten worden geïnstalleerd, moeten de behandelende brandbare gassen alarmmateriaal worden geïnstalleerd.

4, in de stofverwijdering systeem nodig om het opzetten van explosieveilige drukontlasting poort, om zo overmatige druk explosie te voorkomen, geïnstalleerd in de buitenlucht om goed werk te doen van bliksembeveiliging maatregelen, de installatie van bliksemafleiders.

5, om te voorkomen dat de luchtstroom van puin impact waaier en behuizing vonken, dus de ventilator moet worden geïnstalleerd in de achterkant van de stofverwijdering apparatuur.

6, aandacht besteden aan de gezondheid en netheid van de werkplaats, om spontane verbranding of explosie van stof als gevolg van de ophoping van stof in de werkplaats stof en stofcollector te voorkomen.

Ten vijfde, hoe het explosiebestendige vermogen van stofverwijderingsapparatuur te verbeteren?

Veel stofsoorten hebben brandbare en explosieve eigenschappen, dus om het explosieveilige vermogen van stofverwijderingsapparatuur te verhogen, zijn vooral de volgende aspecten van belang:

1. Tijdens het stofverwijderingsproces moet de stofverwijderingsapparatuur betrouwbaar luchtdicht zijn om inademing van lucht of gaslekkage te voorkomen, zodat het systeem veilig kan werken in een stabiele omgeving.

2, de structuur van het materiaal van de stofverwijdering, wordt gebruikt om brandbare gassen te behandelen de zakfilter geadviseerd om in een rond type worden ontworpen, verhogen de graad van zachtheid van de stofstroom, om bovenmatige accumulatie van stof te vermijden.

3, Neem brand-en explosiebestendige stofzak en verhoging drukontlastingsinrichting.

4, voor een continue stofverwijdering om stofafzetting te voorkomen.

5, de rookgasleiding om dode uiteinden te vermijden, om ervoor te zorgen dat de pijpleiding glad is, en om de snelheid van de gasstroom te vermelden, om het optreden van gasstagnatie te voorkomen. Plaats een veiligheidsklep in de pijpleiding vóór de ventilator, zodat in het geval van een explosie nooddrukontlasting kan worden toegepast. De bovenste veiligheidsklep bevindt zich vaak boven in de schoorsteen, de onderste veiligheidsklep bevindt zich vóór de machine.