¿Qué es un colector de polvo antideflagrante?

En primer lugar, ¿qué es un colector de polvo a prueba de explosiones?

Un colector de polvo a prueba de explosiones es un tipo de equipo de eliminación de polvo especialmente diseñado para su uso en entornos explosivos, donde su función principal es controlar el polvo generado durante la producción industrial y limpiar el lugar de producción. El colector de polvo a prueba de explosiones es capaz de prevenir la explosión de polvo industrial causada por lesiones, la explosión de polvo causada por el impacto de control dentro de un rango manejable. Por lo general, el sentido del colector de polvo a prueba de explosión es desempeñar un papel en la explosión de polvo, hay algunas cosas para desempeñar un papel en la explosión de polvo antes, es decir, para detectar el polvo va a explotar antes de unos pocos microsegundos, el colector de polvo se reforzará rápidamente o se extinguirá chispas, esto se llama colector de polvo a prueba de explosión. Colector de polvo a prueba de explosiones en la estructura, función y operación son diferentes de la función de eliminación de polvo convencional, utiliza una variedad de diseño a prueba de explosiones y las medidas de seguridad para garantizar que en un entorno potencialmente explosivo puede ser un funcionamiento seguro y eficaz. Por ejemplo, el uso de motores a prueba de explosiones, aparatos eléctricos a prueba de explosiones y válvulas a prueba de explosiones puede evitar eficazmente que el polvo y los gases nocivos entren en la carga eléctrica, evitando así el riesgo de explosión. Equipado con materiales de filtrado y tecnología de filtrado de alta eficacia.

Segundo, principio de diseño del colector de polvo a prueba de explosiones

La protección contra explosiones está diseñada para extinguir las explosiones de combustible en la fase inicial y evitar que se produzcan. Una vez que se produce la explosión, el dispositivo de alivio de presión del colector de polvo también puede ser eficaz. En el proceso de diseño del dispositivo de alivio de presión, la presión de alivio de explosión se debe establecer para la presión de diseño del colector de polvo baghouse de la mitad, es decir, 5-7.5KPa puede ser, cuando el valor de la presión alcanza 10KPa, el personal necesita para abrir el dispositivo de alivio de presión para la liberación de presión.

El lado del colector de polvo debe ser diseñado con un cierto ángulo de inclinación, el propósito de este diseño es evitar la entrada de aire, en el proceso del dispositivo para el alivio de presión, debido a la existencia de un cierto ángulo de inclinación del lado, de modo que el dispositivo puede confiar en su propia gravedad para llevar a cabo el restablecimiento automático. Además, con el fin de permitir que el colector de polvo para aliviar rápidamente la presión, el proceso de diseño también debe reservar un espacio lo suficientemente grande, una cuidadosa consideración de la ubicación del puerto de alivio de presión, tales como: el uso de la tubería para conectar el puerto de escape y el dispositivo de alivio de seguridad al aire libre.

　　(ii) Dispositivos antideflagrantes

El propósito del diseño del dispositivo de alivio de explosiones es garantizar la producción segura del sistema, el dispositivo incluye principalmente válvulas de seguridad a prueba de explosiones, diafragmas a prueba de explosiones, válvulas de seguridad de alta resistencia y dispositivos de alivio de explosiones tipo metralla. Además, también es necesario establecer plataformas y barandillas bajo el dispositivo de alivio de presión, en el que la plataforma sólo se puede utilizar en el mantenimiento, por lo que el personal puede utilizar la cadena para detener la plataforma en tiempos normales, y establecer señales de advertencia para prohibir el paso libre del personal.

　　(iii) Determinación del volumen, la presión y la velocidad del viento

El dispositivo de admisión de aire del colector de polvo se compone del conducto inferior, la válvula de ajuste del volumen de aire y el tubo rectangular de admisión de aire, en el proceso de diseño del tubo de admisión de aire, el diseño debe tener en cuenta el grado de resistencia a la presión negativa de la placa de pared del conducto, la válvula de ajuste del volumen de aire se puede utilizar como una fábrica a través de la pieza, por lo general, el espesor de la placa de la válvula del dispositivo a prueba de explosión de polvo se controla en alrededor de 5 mm, la velocidad del viento principal debe ser capaz de reducir eficazmente la concentración de polvo en la tubería para evitar la acumulación, la velocidad del viento principal no debe ser inferior a 20m / s para el polvo de madera, magnesio y polvo de aluminio. En términos generales, para el polvo de madera, la velocidad principal del viento no es inferior a 20m/s, el polvo de magnesio y aluminio, la velocidad principal del viento no es inferior a 23m/s. La velocidad del viento de la cubierta de aire debe basarse en el material específico y el modo de funcionamiento.

  (iv) Introducción de dispositivos de inertización

Cuando se utilizan gases inertes como medio en los colectores de polvo, debe reforzarse el control del contenido de oxígeno en el interior del colector de polvo. El caudal del sistema centralizado de colectores de polvo lleno de polvo no debe ser superior a 50% del límite inferior de explosividad. Después de añadir el dispositivo de inertización al colector de polvo, debe añadirse un dispositivo a prueba de explosiones con función de supervisión, de modo que pueda emitirse automáticamente una alarma en caso de funcionamiento anormal.

  (v) Diseño de automatización y detección de funciones de enclavamiento de alarmas

El diseño de automatización y la función de cadena de alarma de detección es una función indispensable en el sistema a prueba de explosión de polvo, cuando el sistema encuentra que hay un peligro potencial en las inmediaciones, la función será a través del sistema de control central para enviar la información de alarma a la desconexión móvil, y para evitar que el fenómeno de explosión de polvo se produce.

Tercera. Precauciones para los captadores de polvo en lugares inflamables y explosivos

Colector de polvo en el uso del proceso, una gran cantidad de polvo con propiedades inflamables y explosivas, además del taller de la empresa de producción para mejorar el fuego y las medidas a prueba de explosiones, pero también es necesario colector de polvo tratamiento especial para aumentar el colector de polvo de la capacidad a prueba de explosiones, con el fin de garantizar que el funcionamiento normal del colector de polvo, para garantizar la seguridad de la producción.

Que contiene un gran número de CO y H2 polvo inflamable y explosivo que todos conocemos muy bien, además de estos, todos pueden quemar el material producido por la mayoría del polvo es inflamable y explosivo en polvo, tales como: harina, polvo de carbón, virutas de madera, fibras cortadas de hilado de algodón, y así sucesivamente, e incluso el polvo de metal individual también es fácil de explotar en condiciones específicas, tales como polvo de aluminio.
 En el proceso de eliminación de estos polvos inflamables y explosivos, es necesario lograr una hermeticidad fiable del equipo de eliminación de polvo para evitar la inhalación de aire o la fuga de gas, a fin de garantizar el funcionamiento seguro del sistema en un entorno estable.
 Además, el propio colector de polvo también debe seguir ciertos principios en el diseño para realizar su propia prueba de explosión, las principales medidas de seguridad son las siguientes:

1. Medidas antideflagrantes para la seguridad de los colectores de polvo
2. Estructura del colector de polvo: El colector de polvo de bolsa utilizado para tratar gases combustibles suele estar diseñado en forma redonda para aumentar la suavidad del flujo de polvo y evitar la acumulación excesiva de polvo.
    2、Dust catcher adopta el fuego y la bolsa de polvo a prueba de explosiones, y aumentar el dispositivo de alivio de presión.
    3、El colector de polvo debe garantizar la eliminación continua de polvo para evitar la deposición de polvo.
3. Válvulas de seguridad para tuberías de equipos de eliminación de polvo
4. Evite en la medida de lo posible los callejones sin salida en las tuberías de gases de combustión para que éstas sean lisas; y aumente el caudal de gas para evitar el estancamiento del mismo.

2, delante de la tubería del ventilador para establecer una válvula de seguridad para que en el improbable caso de una explosión de gas puede ser el alivio de presión de emergencia. La válvula de seguridad superior se encuentra a menudo en la parte superior de la chimenea. La presión normal de producción de la cubierta de la hebilla hacia abajo para el sello de agua para mantener sellado, la altura del sello de agua es de 250 mm, en caso de combustión intensa en la chimenea, la presión es mayor que el peso de la cubierta, es decir, la emergencia de abrir la tapa, para el alivio de presión. La válvula de seguridad inferior está situada delante de la máquina. Durante la producción normal, el prensaestopas cierra el orificio de alivio de presión bajo la acción de un martillo pesado. El orificio de alivio de presión está soldado con una fina placa de cobre, en caso de explosión, el gas atraviesa la placa de cobre, abre el prensaestopas y alivia la presión.

Cuarto, ¿cuáles son las medidas de control de explosiones en el sistema de eliminación de polvo?

El equipo de eliminación de polvo en la operación diaria del proceso, se encontrará con algunos problemas de seguridad, especialmente las fábricas de madera y otros lugares donde hay polvo inflamable y explosivo, por lo que el sistema de eliminación de polvo necesita ser configurado con equipo de control de explosiones a prueba de explosiones, las medidas de control de explosiones del sistema de eliminación de polvo son principalmente:

1, de acuerdo con la naturaleza de la selección del material de la bolsa de filtro de gas de polvo, en el trato con el gas de polvo, si se encuentra es un gas de alta temperatura, se debe utilizar a la resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión, baja inflamabilidad de la bolsa de filtro de polvo. Si se encuentra con polvo inflamable y explosivo, elegir el material de la bolsa de filtro, se debe elegir a alta resistencia a la temperatura, no es fácil de quemar el material.

2, en el caso de combustión o salpicaduras de chispas, puede establecer una cámara de combustión o colector de salpicaduras de chispas delante del colector de polvo, la combustión incompleta de polvo y gas completamente quemado.

3, el uso de polvo del colector de polvo, se debe instalar en el colector de polvo a prueba de explosiones equipo de motor, el manejo de gases inflamables se debe instalar el equipo de alarma.

4, en el sistema de eliminación de polvo necesario para establecer a prueba de explosiones puerto de alivio de presión, a fin de evitar la explosión de presión excesiva, instalado en el exterior para hacer un buen trabajo de las medidas de protección contra rayos, la instalación de pararrayos.

5, para evitar que el flujo de aire del impulsor de impacto de escombros y las chispas de la carcasa, por lo que el ventilador debe ser instalado en la parte posterior del equipo de eliminación de polvo.

6, prestar atención a la salud y la limpieza del taller, para evitar la combustión espontánea o explosión de polvo debido a la acumulación de polvo en el interior del taller de polvo y colector de polvo.

Quinto, cómo mejorar la capacidad a prueba de explosiones de los equipos de eliminación de polvo?

Muchos polvos tienen propiedades inflamables y explosivas, por lo que para aumentar la capacidad a prueba de explosiones de los equipos de eliminación de polvo, principalmente desde los siguientes aspectos:

1. Durante el proceso de eliminación de polvo, el equipo de eliminación de polvo debe ser hermético de forma fiable para evitar la inhalación de aire o la fuga de gas, a fin de garantizar el funcionamiento seguro del sistema en un entorno estable.

2, la estructura del equipo de eliminación de polvo, utilizado para hacer frente a los gases combustibles filtro de mangas se recomienda para ser diseñado en un tipo redondo, aumentar el grado de suavidad del flujo de polvo, para evitar la acumulación excesiva de polvo.

3、Adoptar bolsa de polvo a prueba de incendios y explosiones y aumentar el dispositivo de alivio de presión.

4, garantizar la eliminación continua del polvo para evitar su deposición.

5, la tubería de gases de combustión para evitar callejones sin salida, para asegurar que la tubería es suave; y para mencionar la velocidad del flujo de gas, con el fin de prevenir la aparición de fenómeno de estancamiento de gas. Establecer una válvula de seguridad en la tubería antes de que el ventilador, de modo que en caso de una explosión puede ser de alivio de presión de emergencia, la válvula de seguridad superior se encuentra a menudo en la parte superior de la chimenea, la válvula de seguridad inferior se encuentra en frente de la máquina.