Che cos'è un depolveratore antideflagrante?

Innanzitutto, che cos'è un depolveratore antideflagrante?

Un depolveratore antideflagrante è un tipo di apparecchiatura per la rimozione della polvere appositamente progettata per l'uso in ambienti esplosivi, dove il suo ruolo principale è quello di controllare la polvere generata durante la produzione industriale e di pulire il sito di produzione. Il depolveratore antideflagrante è in grado di prevenire l'esplosione di polvere industriale causata da lesioni, l'esplosione di polvere causata dall'impatto del controllo entro un intervallo gestibile. Di solito il senso del depolveratore antideflagrante è quello di svolgere un ruolo nell'esplosione della polvere, ci sono alcune cose che svolgono un ruolo nell'esplosione della polvere prima, cioè, per rilevare la polvere sarà esplosa prima di pochi microsecondi, il depolveratore sarà rapidamente rafforzato o sarà spento scintille, questo è chiamato depolveratore antideflagrante. La struttura, la funzione e il funzionamento del depolveratore antideflagrante sono diversi da quelli tradizionali, in quanto utilizza una serie di misure di sicurezza e di progettazione antideflagranti per garantire che in un ambiente potenzialmente esplosivo il funzionamento sia sicuro ed efficace. Ad esempio, l'uso di motori antideflagranti, apparecchiature elettriche antideflagranti e valvole antideflagranti può prevenire efficacemente l'ingresso di polvere e gas nocivi nel carico elettrico, evitando così il rischio di esplosione. Dotati di materiali filtranti e tecnologie di filtraggio altamente efficienti.

In secondo luogo, il principio di progettazione del collettore di polveri antideflagrante

La protezione contro le esplosioni è progettata per estinguere le esplosioni di combustibile nella fase iniziale e per evitare che si verifichino. Una volta che l'esplosione si verifica, il dispositivo di scarico della pressione nel depolveratore può essere efficacemente gestito. Nel processo di progettazione del dispositivo di scarico della pressione, la pressione di scarico dell'esplosione deve essere impostata per la metà della pressione di progetto del collettore di polveri, cioè 5-7,5KPa; quando il valore della pressione raggiunge i 10KPa, il personale deve aprire il dispositivo di scarico della pressione per rilasciarla.

Il lato del depolveratore deve essere progettato con un certo angolo di inclinazione; lo scopo di questo design è quello di impedire l'ingresso dell'aria, nel processo del dispositivo di scarico della pressione, a causa dell'esistenza di un certo angolo di inclinazione del lato, in modo che il dispositivo possa fare affidamento sulla propria gravità per effettuare il ripristino automatico. Inoltre, per consentire al depolveratore di scaricare rapidamente la pressione, il processo di progettazione deve riservare uno spazio sufficientemente ampio, valutando attentamente l'ubicazione della porta di scarico della pressione, ad esempio utilizzando la tubazione per collegare la porta di scarico e il dispositivo di scarico di sicurezza esterno.

　　(ii) Dispositivi antideflagranti

Lo scopo della progettazione del dispositivo di sicurezza antideflagrante è quello di garantire la produzione sicura dell'impianto; il dispositivo comprende principalmente valvole di sicurezza antideflagranti, diaframmi antideflagranti, valvole di sicurezza per impieghi gravosi e dispositivi di sicurezza antideflagranti di tipo shrapnel. Inoltre, è necessario predisporre piattaforme e ringhiere sotto il dispositivo di scarico della pressione, in cui la piattaforma possa essere utilizzata solo per la manutenzione, in modo che il personale possa utilizzare la catena per fermare la piattaforma in tempi normali, e predisporre segnali di avvertimento per vietare al personale di passare liberamente.

　　(iii) Determinazione del volume del vento, della pressione e della velocità del vento

Il dispositivo di aspirazione del collettore di polveri è composto dal condotto inferiore, dalla valvola di regolazione del volume d'aria e dal tubo rettangolare di aspirazione dell'aria; nel processo di progettazione del tubo di aspirazione dell'aria, il progetto deve tenere conto del grado di resistenza alla pressione negativa della piastra della parete del condotto, la valvola di regolazione del volume d'aria può essere utilizzata come fabbrica attraverso il pezzo, In genere, lo spessore della piastra della valvola del dispositivo antideflagrante è controllato a circa 5 mm, la velocità del vento principale deve essere in grado di ridurre efficacemente la concentrazione di polvere nella conduttura per evitare il cumulo, la velocità del vento principale non deve essere inferiore a 20 m/s per la polvere di legno, magnesio e alluminio. In generale, per la polvere di legno, la velocità principale del vento non è inferiore a 20 m/s, per la polvere di magnesio e di alluminio, la velocità principale del vento non è inferiore a 23 m/s. La velocità del vento della copertura d'aria deve basarsi sul materiale specifico e sulla modalità di funzionamento.

  (iv) Introduzione di dispositivi di inertizzazione

Quando i gas inerti sono utilizzati come mezzi nei collettori di polveri, il controllo del contenuto di ossigeno all'interno del collettore di polveri deve essere rafforzato. La portata del sistema di depolverazione centralizzato riempito di polvere non deve essere superiore a 50% del limite inferiore di esplosività. Dopo l'aggiunta del dispositivo di inertizzazione al depolveratore, è necessario aggiungere un dispositivo antideflagrante con funzione di monitoraggio, in modo da emettere automaticamente un allarme in caso di funzionamento anomalo.

  (v) Progettazione dell'automazione e rilevamento delle funzioni di interblocco degli allarmi

La progettazione dell'automazione e la funzione di allarme a catena di rilevamento è una funzione indispensabile nel sistema a prova di esplosione di polvere, quando il sistema rileva un potenziale pericolo nelle vicinanze, la funzione sarà attraverso il sistema di controllo centrale per inviare le informazioni di allarme alla disconnessione mobile, e per prevenire il fenomeno di esplosione di polvere si verifica.

Terzo. Precauzioni per i depolveratori in aree infiammabili ed esplosive

Il collettore di polveri nell'uso del processo, molte polveri con proprietà infiammabili ed esplosive, oltre all'officina dell'impresa di produzione per migliorare le misure antincendio e antideflagranti, ma anche la necessità di un trattamento speciale del collettore di polveri per aumentare la capacità antideflagrante del collettore di polveri, al fine di garantire che il normale funzionamento del collettore di polveri, per garantire la sicurezza della produzione.

Oltre a queste, tutti possono bruciare il materiale prodotto dalla maggior parte delle polveri infiammabili ed esplosive, come ad esempio: farina, polvere di carbone, trucioli di legno, fibre di cotone in fiocco e così via, e anche la polvere di metallo individuale è anche facile da esplodere in condizioni specifiche, come la polvere di alluminio.
 Nel processo di rimozione di queste polveri infiammabili ed esplosive, è necessario ottenere un'ermeticità affidabile dell'apparecchiatura di rimozione delle polveri per evitare l'inalazione di aria o la fuoriuscita di gas, al fine di garantire un funzionamento sicuro del sistema in un ambiente stabile.
 Inoltre, il depolveratore stesso deve seguire alcuni principi di progettazione per realizzare la propria protezione antideflagrante; le principali misure di sicurezza sono le seguenti:

1. Misure antideflagranti per la sicurezza dei collettori di polveri
2. Struttura del depolveratore: Il depolveratore a sacchetto utilizzato per trattare i gas combustibili è solitamente progettato in forma rotonda per aumentare la scorrevolezza del flusso di polvere ed evitare un accumulo eccessivo di polvere.
    2. Il raccoglitore di polvere adotta un sacchetto per la polvere a prova di incendio e di esplosione e aumenta il dispositivo di scarico della pressione.
    3. Il raccoglitore di polvere deve garantire una rimozione continua della polvere per evitare il deposito di polvere.
3. Valvole di sicurezza per le tubazioni delle apparecchiature di rimozione delle polveri
4. Evitare il più possibile i punti morti nelle tubazioni dei gas di scarico per garantire la scorrevolezza delle tubazioni e aumentare la portata del gas per evitare il ristagno.

2, davanti alla conduttura del ventilatore per installare una valvola di sicurezza in modo che, nell'improbabile caso di un'esplosione di gas, possa essere effettuata una riduzione della pressione di emergenza. La valvola di sicurezza superiore è spesso situata nella parte superiore della canna fumaria. In caso di combustione intensa nella canna fumaria, la pressione è superiore al peso del coperchio, quindi il coperchio viene aperto in caso di emergenza, per garantire lo scarico della pressione. La valvola di sicurezza inferiore si trova nella parte anteriore della macchina. Durante la normale produzione, il premistoppa chiude il foro di scarico della pressione sotto l'azione di un pesante martello. Il foro di scarico della pressione è saldato con una sottile piastra di rame; in caso di esplosione, il gas sfonda la piastra di rame, apre il premistoppa e scarica la pressione.

Quarto, quali sono le misure di controllo delle esplosioni nel sistema di rimozione delle polveri?

Le apparecchiature di rimozione della polvere nel funzionamento quotidiano del processo, incontreranno alcuni problemi di sicurezza, in particolare le fabbriche di legno e altri luoghi in cui c'è polvere infiammabile ed esplosiva, quindi il sistema di rimozione della polvere deve essere configurato con apparecchiature di controllo delle esplosioni a prova di esplosione, le misure di controllo delle esplosioni del sistema di rimozione della polvere sono principalmente:

1, in base alla natura del materiale del sacchetto filtrante per polveri gassose, se si incontra un gas ad alta temperatura, si dovrebbe utilizzare un sacchetto filtrante per polveri con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e bassa infiammabilità. Se si incontrano polveri infiammabili ed esplosive, la scelta del materiale del sacco filtrante deve essere fatta in base alla resistenza alle alte temperature e alla non facile combustione del materiale.

2, in caso di combustione o spargimento di scintille, è possibile installare una camera di combustione o un raccoglitore di spargimento di scintille di fronte al depolveratore, la combustione incompleta di polvere e gas è completamente bruciata.

3, l'uso del collettore di polveri, deve essere installato sul collettore di polveri a prova di esplosione del motore, la manipolazione di gas infiammabili deve essere installato un dispositivo di allarme.

4, nel sistema di rimozione delle polveri è necessario predisporre una porta di scarico della pressione a prova di esplosione, in modo da evitare un'eccessiva esplosione della pressione, installata all'aperto per fare un buon lavoro di misure di protezione dai fulmini, l'installazione di parafulmini.

5, per evitare che il flusso d'aria di impatto detriti girante e scintille involucro, quindi la ventola deve essere installato nella parte posteriore del dispositivo di rimozione della polvere.

6, prestare attenzione alla salute e alla pulizia dell'officina, per evitare la combustione spontanea o l'esplosione di polvere dovuta all'accumulo di polvere all'interno dell'officina e del collettore di polvere.

Quinto, come migliorare la capacità antideflagrante delle apparecchiature di rimozione delle polveri?

Molte polveri hanno proprietà infiammabili ed esplosive, per cui per aumentare la capacità antideflagrante delle apparecchiature di rimozione delle polveri è necessario considerare principalmente i seguenti aspetti:

Durante il processo di rimozione della polvere, l'apparecchiatura di rimozione della polvere deve essere affidabile e a tenuta d'aria per evitare l'inalazione di aria o la fuoriuscita di gas, in modo da garantire il funzionamento sicuro del sistema in un ambiente stabile.

2, la struttura dell'apparecchiatura di rimozione delle polveri, utilizzata per trattare i gas combustibili, è consigliabile che il filtro a sacco sia di tipo rotondo, per aumentare il grado di scorrevolezza del flusso di polvere ed evitare un eccessivo accumulo di polvere.

3. Adottare un sacco per la polvere a prova di incendio e di esplosione e aumentare il dispositivo di scarico della pressione.

4, per garantire la rimozione continua della polvere ed evitare il deposito di polvere.

5, la conduttura dei gas di scarico deve evitare i vicoli ciechi, per garantire che la conduttura sia liscia; e menzionare la velocità del flusso di gas, al fine di evitare il verificarsi di fenomeni di ristagno del gas. Predisporre una valvola di sicurezza nella conduttura prima del ventilatore, in modo che in caso di esplosione sia possibile una riduzione della pressione di emergenza; la valvola di sicurezza superiore è spesso situata nella parte superiore della canna fumaria, mentre quella inferiore si trova davanti alla macchina.