Co je to nevýbušný odlučovač prachu?

Nejprve se zeptejte, co je to nevýbušný odlučovač prachu?

Nevýbušný odlučovač prachu je typ zařízení pro odstraňování prachu speciálně navržený pro použití ve výbušném prostředí, kde je jeho hlavním úkolem kontrola prachu vznikajícího při průmyslové výrobě a čištění výrobního místa. Nevýbušný odlučovač prachu je schopen zabránit výbuchu průmyslového prachu způsobeného úrazem, výbuch prachu způsobený nárazem kontrolovat v rámci zvládnutelného rozsahu. Obvykle je smyslem nevýbušného odlučovače prachu hrát roli při výbuchu prachu, existují některé věci, které hrají roli při výbuchu prachu dříve, to znamená, že k detekci prachu dojde k výbuchu dříve než za několik mikrosekund, odlučovač prachu bude rychle posílen nebo bude uhasit jiskry, to se nazývá nevýbušný odlučovač prachu. Nevýbušný odlučovač prachu se ve struktuře, funkci a provozu liší od běžného odlučovače prachu, využívá řadu nevýbušných konstrukčních a bezpečnostních opatření, aby zajistil, že v potenciálně výbušném prostředí může být provoz bezpečný a efektivní. Například použití nevýbušných motorů, nevýbušných elektrických spotřebičů a nevýbušných ventilů může účinně zabránit vniknutí prachu a škodlivých plynů do elektrické zátěže, a tím zabránit riziku výbuchu. Vybavení vysoce účinnými filtračními materiály a filtrační technologií.

Druhý princip konstrukce nevýbušného odlučovače prachu

Ochrana proti výbuchu je určena k hašení hořlavých výbuchů v počáteční fázi a k prevenci jejich vzniku. Jakmile k výbuchu dojde, lze se účinně vypořádat i s přetlakovým zařízením v odlučovači prachu. V procesu návrhu přetlakového zařízení by měl být přetlakový tlak nastaven na poloviční konstrukční tlak v pytlovém sběrači prachu, to znamená, že může být 5-7,5KPa, když hodnota tlaku dosáhne 10KPa, musí pracovníci otevřít přetlakové zařízení pro uvolnění tlaku.

Strana odlučovače prachu by měla být navržena s určitým úhlem sklonu, účelem této konstrukce je zabránit vniknutí vzduchu, v procesu zařízení pro odlehčení tlaku, v důsledku existence určitého úhlu sklonu strany, aby se zařízení mohlo spoléhat na vlastní gravitaci při provádění automatického resetování. Kromě toho, aby mohl odlučovač prachu rychle uvolnit tlak, měl by být v procesu návrhu vyhrazen také dostatečně velký prostor, pečlivě zvažte umístění odlehčovacího otvoru, například: pomocí potrubí pro připojení výfukového otvoru a venkovního bezpečnostního odlehčovacího zařízení.

　　(ii) Zařízení pro odlehčení výbuchu

Účelem konstrukce zařízení pro odlehčení výbuchu je zajistit bezpečnou výrobu systému, zařízení zahrnuje především bezpečnostní ventily odolné proti výbuchu, membrány odolné proti výbuchu, bezpečnostní ventily pro velké zatížení a šrapnelová zařízení pro odlehčení výbuchu. Kromě toho je také nutné zřídit pod odlehčovacím zařízením plošiny a zábradlí, v nichž lze plošinu používat pouze při údržbě, takže personál může v běžných časech používat řetěz k zastavení plošiny, a zřídit výstražné značky, které zakazují volný průchod personálu.

　　(iii) Určení síly větru, tlaku větru a rychlosti větru

Zařízení pro přívod vzduchu do prachového sběrače se skládá ze spodního potrubí, ventilu pro nastavení objemu vzduchu a obdélníkového potrubí pro přívod vzduchu, v procesu navrhování potrubí pro přívod vzduchu musí návrh zohlednit stupeň podtlakového odporu stěnové desky potrubí, ventil pro nastavení objemu vzduchu lze použít jako továrnu přes kus, obvykle se tloušťka desky ventilu zařízení odolného proti výbuchu prachu kontroluje na přibližně 5 mm, hlavní rychlost větru by měla být schopna účinně snížit koncentraci prachu v potrubí, aby se zabránilo kumulaci, hlavní rychlost větru by neměla být menší než 20 m/s pro dřevěný prach, hořčíkový a hliníkový prach. Obecně platí, že pro dřevěný prach není hlavní rychlost větru menší než 20 m/s, pro hořčíkový a hliníkový prach není hlavní rychlost větru menší než 23 m/s. Rychlost větru vzduchového krytu by měla vycházet z konkrétního materiálu a způsobu provozu.

  (iv) Zavedení inertizačních zařízení

Pokud se jako médium v odlučovačích prachu používají inertní plyny, měla by být posílena kontrola obsahu kyslíku uvnitř odlučovače prachu. Průtok v systému centralizovaného sběrače prachu naplněného prachem by neměl být větší než 50% dolní meze výbušnosti. Po přidání inertizačního zařízení do sběrače prachu by mělo být přidáno nevýbušné zařízení s monitorovací funkcí, aby mohl být v případě abnormálního provozu automaticky vyhlášen poplach.

  (v) Návrh automatizace a detekce alarmových blokovacích funkcí

Funkce automatizačního návrhu a detekce alarmového řetězce je nepostradatelnou funkcí v systému odolném proti výbuchu prachu, když systém zjistí, že v okolí existuje potenciální nebezpečí, funkce bude prostřednictvím centrálního řídicího systému odesílat informace o alarmu do mobilního odpojení a zabránit výskytu výbuchu prachu.

Třetí. Bezpečnostní opatření pro odlučovače prachu v hořlavých a výbušných prostorách

Odlučovač prachu při použití procesu, hodně prachu s hořlavými a výbušnými vlastnostmi, kromě dílny výrobního podniku ke zlepšení protipožárních a nevýbušných opatření, ale také potřebují speciální úpravu odlučovače prachu ke zvýšení nevýbušné schopnosti odlučovače prachu, aby se zajistil normální provoz odlučovače prachu, aby se zajistila bezpečnost výroby.

Obsahuje velké množství hořlavých a výbušných prachů CO a H2, které všichni dobře známe, kromě nich mohou všechny hořet materiály produkované většinou prachu, jako jsou: mouka, uhelný prach, dřevní štěpky, bavlněná vlákna a tak dále, a dokonce i jednotlivé kovové prášky mohou za určitých podmínek snadno explodovat, například hliníkový prášek.
 Při odstraňování těchto hořlavých a výbušných prachů je nutné dosáhnout spolehlivé vzduchotěsnosti zařízení pro odstraňování prachu, aby se zabránilo vdechování vzduchu nebo úniku plynu, a zajistit tak bezpečný provoz systému ve stabilním prostředí.
 Kromě toho by se měl i samotný odlučovač prachu řídit určitými konstrukčními zásadami, aby byl odolný proti výbuchu, přičemž hlavní bezpečnostní opatření jsou následující:

1. Nevýbušná opatření pro bezpečnost odlučovačů prachu
2. Konstrukce odlučovače prachu: Sáčkový odlučovač prachu používaný k zachycování hořlavých plynů je obvykle navržen v kruhovém tvaru, aby se zvýšila plynulost proudění prachu a zabránilo se jeho nadměrnému hromadění.
    2、Zachycovač prachu používá protipožární a nevýbušný prachový sáček a zvyšuje přetlakové zařízení.
    3、Zachycovač prachu by měl zajišťovat nepřetržité odstraňování prachu, aby se zabránilo jeho usazování.
3. Bezpečnostní ventily pro potrubí zařízení pro odstraňování prachu
4. Vyhněte se co nejvíce slepým místům v potrubí pro odvod spalin, abyste zajistili plynulost potrubí, a zvyšte průtok plynu, aby nedocházelo k jeho stagnaci.

2, před potrubím ventilátoru zřídit bezpečnostní ventil, aby bylo možné v nepravděpodobném případě výbuchu plynu nouzově snížit tlak. Horní pojistný ventil je často umístěn v horní části kouřovodu. Normální výrobní tlakový kryt se vzpříčí dolů k vodnímu těsnění, aby zůstal utěsněný, výška vodního těsnění je 250 mm; v případě intenzivního hoření v kouřovodu je tlak větší než hmotnost krytu, to znamená nouzové otevření krytu, pro uvolnění tlaku. Spodní pojistný ventil je umístěn v přední části stroje. Při běžné výrobě uzavírá vývodka přetlakový otvor působením těžkého kladiva. Přetlakový otvor je přivařen tenkou měděnou deskou, v případě výbuchu plyn prorazí měděnou desku, otevře vývodku a uvolní tlak.

Za čtvrté, jaká jsou opatření proti výbuchu v systému odstraňování prachu?

Zařízení pro odstraňování prachu v každodenním provozu procesu se setká s některými bezpečnostními problémy, zejména v továrnách na dřevo a na jiných místech, kde je hořlavý a výbušný prach, takže systém odstraňování prachu musí být nakonfigurován s nevýbušným zařízením pro kontrolu výbuchu, opatření pro kontrolu výbuchu systému odstraňování prachu jsou hlavně:

1, podle povahy prachového plynu výběr filtračního sáčku materiálu, při jednání s prachovým plynem, pokud se setkal je vysoká teplota plynu, by měly být použity k vysoké teplotní odolnosti, odolnost proti korozi, nízká hořlavost prachového filtračního sáčku. Pokud se setkáte s hořlavým a výbušným prachem, vyberte materiál filtračního sáčku, měli byste zvolit vysokou teplotní odolnost, nesnadno se materiál spálí.

2, v případě spalování nebo rozptylu jisker můžete před odlučovačem prachu zřídit spalovací komoru nebo sběrač rozptýlených jisker, neúplné spalování prachu a plynu zcela shoří.

3, použití prachového sběrače prachu, by mělo být instalováno na prachovém sběrači nevýbušné motorové zařízení, manipulace s hořlavými plyny musí být instalováno poplašné zařízení.

4, v systému odstraňování prachu je nutné zřídit nevýbušný přetlakový port, aby nedošlo k nadměrnému výbuchu tlaku, instalovaný ve venkovním prostředí, aby odvedl dobrou práci opatření na ochranu před bleskem, instalace hromosvodů.

5, aby se předešlo proudění vzduchu s nárazem oběžného kola a jiskření skříně, musí být ventilátor instalován v zadní části zařízení na odstraňování prachu.

6, věnujte pozornost zdraví a čistotě dílny, abyste zabránili samovznícení nebo výbuchu prachu v důsledku hromadění prachu uvnitř dílny a sběrače prachu.

Za páté, jak zlepšit nevýbušnost zařízení na odstraňování prachu.?

Mnoho prachů má hořlavé a výbušné vlastnosti, proto je třeba zvýšit nevýbušnost zařízení na odstraňování prachu, a to především z následujících hledisek:

1. Během procesu odstraňování prachu by mělo být zařízení pro odstraňování prachu spolehlivě vzduchotěsné, aby se zabránilo vdechování vzduchu nebo úniku plynu a zajistil se tak bezpečný provoz systému ve stabilním prostředí.

2, struktura zařízení pro odstraňování prachu, které se používá pro práci s hořlavými plyny, se doporučuje navrhnout kruhový filtr, zvýšit stupeň plynulosti proudění prachu, aby se zabránilo nadměrnému hromadění prachu.

3、Přijměte protipožární a nevýbušný prachový vak a zvyšte přetlakové zařízení.

4, aby bylo zajištěno průběžné odstraňování prachu a zabránilo se jeho usazování.

5, potrubí spalin, aby se zabránilo slepým uličkám, aby bylo zajištěno, že potrubí je hladké; a aby se zmínila rychlost proudění plynu, aby se zabránilo výskytu jevu stagnace plynu. Zřídit pojistný ventil v potrubí před ventilátorem, aby bylo možné v případě výbuchu nouzově snížit tlak, horní pojistný ventil je často umístěn v horní části kouřovodu, spodní pojistný ventil je umístěn před strojem.