Requisitos de prova de explosão eléctrica e de ventilação para salas de caldeiras a gás

1 caldeira a gás com conceção à prova de explosão

O óleo, a sala da caldeira a gás, a sala do regulador de gás, a sala da bomba de combustível, a sala de preparação de carvão pulverizado, a sala do triturador de carvão e o corredor de transporte de carvão com áreas perigosas de explosão, como a classificação, devem ser consistentes com as actuais normas chinesas e da União Europeia, “Código de Conceção de Instalações Eléctricas para Ambientes Perigosos de Explosão” GB50058 das disposições relevantes; a sala da caldeira a gás, a sala do regulador de gás, pertence às áreas perigosas de explosão.

“O ”indicador de evacuação de emergência de saída de segurança da sala de caldeiras a gás" perto da área de risco de explosão acima ou acima da explosão deve ser concebido para o tipo à prova de explosão.

Se satisfizerem uma das seguintes condições, podem ser classificadas como zonas não perigosas em termos de explosão: 1, não há fonte de libertação e não há probabilidade de infiltração de substâncias combustíveis na área.

2. A concentração máxima de substâncias combustíveis que pode ocorrer não excede 10% do valor limite inferior de explosão.

3, no processo de produção, utilizando chamas abertas perto do equipamento, ou partes quentes da temperatura da superfície excedem a temperatura de ignição de substâncias combustíveis na área próxima do equipamento;.

4. Fora da área da instalação de produção, ao ar livre ou abertamente instalado para transportar substâncias combustíveis na zona de condutas aéreas, mas a sua válvula é determinada caso a caso.

Com base em 3 elementos: a sala da caldeira a gás pode ser dividida em zona de risco de não explosão.

A fuga de gás é possível, quando a concentração excede 10% do limite inferior do limite explosivo, a área perto do telhado da sala da caldeira é uma área de armazenamento de gás natural, dispositivos de iluminação e interruptores para usar o tipo à prova de explosão.

A concentração de fugas de gás combustível excede 25% do limite inferior do limite explosivo, o alarme de fugas de gás emitido pelos sinais de alarme sonoros e visuais e inicia o exaustor de acidente, quando a concentração de fugas atinge 50% do limite inferior do limite explosivo, mas também desliga imediatamente a fonte de gás natural na rede de admissão de gás da válvula solenoide de admissão total, a sala da caldeira perto do telhado dos dispositivos de iluminação e interruptores, a seleção do exaustor de acidente do tipo à prova de explosão.

A sala da caldeira a gás, para além do regulador de gás, pertence à área de risco de explosão e os “regulamentos de explosão” para a conceção à prova de explosão eléctrica, a sala da caldeira a gás e a sua sala de controlo adjacente e outras salas auxiliares e outra conceção eléctrica devem estar em conformidade com a conceção de ambiente de área perigosa não explosiva.

2 sala da caldeira a gás medidas de segurança do gás

Introduzido na sala da caldeira do gasoduto exterior, num local seguro e fácil de operar deve ser instalado o dispositivo de alarme de concentração de gás da sala da caldeira ligado à válvula de corte de emergência, a válvula deve ser instalada após o manómetro de gás.

O gasoduto deve estar equipado com um tubo de descarga, um orifício de recolha de amostras e um orifício de descarga, e deve cumprir as seguintes disposições.

1, a sua localização deve ser capaz de canalizar e acessórios dentro do sopro de gás ou ar;.

2, o tubo de dispersão pode ser combinado numa conduta principal para o exterior, a saída deve ser mais alta do que a cumeeira da sala da caldeira mais de 2m, e deve ser libertada para que o gás não entre nos edifícios vizinhos e os dispositivos de ventilação sejam sugados.

3, a densidade de dispersão do gás do que o ar, deve ser utilizada no ar ou nas emissões da tocha, e deve cumprir a frequência mínima do lado a favor do vento dos requisitos de segurança e proteção ambiental da região; quando a fábrica tem um sistema de ventilação da tocha, é adequado descarregar o gás no sistema.

13.3.5 O diâmetro do tubo de descarga de gás deve ser determinado de acordo com o volume da secção de sopro e o tempo de sopro; o volume de sopro pode ser calculado de acordo com a secção de sopro de 10 vezes ~ 20 vezes o volume do tempo de sopro pode ser utilizado durante 15min ~ 20min; o gás de sopro pode ser azoto ou outros gases inertes.

13.3.6 A tubagem de gás da sala das caldeiras não deve atravessar os armazéns de inflamáveis ou explosivos, salas de serviço, salas de distribuição e subestações, condutas de cabos (poços), poços de elevadores, valas de ventilação, condutas, chaminés e propriedades corrosivas do local.

13.3.7 Cada tronco de gás da caldeira deve ser apoiado por um desempenho fiável do grupo de válvulas de gás, o grupo de válvulas antes da pressão de fornecimento de gás e as especificações do grupo de válvulas devem cumprir os requisitos de carga máxima do queimador; a composição básica e a sequência do grupo de válvulas devem ser válvula de corte, manómetro, filtro, válvula reguladora de pressão, recetor corrugado, 2 níveis ou combinação de válvulas solenóides para deteção de fugas, antes e depois dos interruptores de pressão da válvula e das válvulas de borboleta de controlo do fluxo; a ignição do gasoduto deve ser utilizada a partir do queimador antes do gás o tubo de tronco do queimador antes do gás 2 ou a válvula solenoide de deteção de fugas combinada antes do chumbo, e deve ser equipada com uma válvula de corte e 2 válvulas solenóides no seu nível.

13.3.8 válvula de corte da válvula de gás da caldeira antes da pressão de fornecimento de gás deve ser determinada de acordo com os requisitos do queimador, e deve ser definida em 5kPa ~ 20kPa entre a qualidade do fluxo de fornecimento da válvula de gás deve ser capaz de fazer a caldeira na operação de carga nominal, a estabilidade de combustão do queimador.

13.3.11 A conduta de gás, que atravessa verticalmente o piso do edifício, deve ser instalada em poços de tubagem independentes e encostada à parede exterior; através dos poços de tubagem do piso do edifício, cada 2 ou 3 camadas devem ser instaladas a uma distância não inferior ao limite de resistência ao fogo do piso da divisória corta-fogo; adjacente à parte inferior das duas divisórias corta-fogo, deve ser instalada uma porta corta-fogo de classe C; a parte inferior da porta corta-fogo do edifício, no rés do chão dos poços de tubagem, deve ser instalada uma grelha de entrada de ar com amortecedor de incêndio acionado eletricamente; os poços de tubagem devem ser instalados na parte superior da grelha atmosférica; os poços de tubagem devem ser utilizados para ventilação natural.

13.3.12 Os tubos de ascensão de gás nos poços de tubagem não devem ser colocados na válvula.

13.3.13 é estritamente proibida a utilização de peças de ferro fundido nas tubagens e acessórios de gás; na zona de incêndio, a válvula deve ter propriedades resistentes ao fogo.

3 sistema de ventilação de acidentes

Localizada noutros edifícios, na sala de caldeiras a óleo e a gás, deve ser instalado um sistema independente de fornecimento de ar e de exaustão, o dispositivo de ventilação deve ser à prova de explosão, a ventilação deve cumprir as seguintes disposições.

1, a utilização de gás como combustível, a ventilação normal não deve ser inferior a 6 vezes por hora, o número de acidentes não deve ser inferior a 12 vezes por hora.

2, a sala da caldeira é montada na semi-cave ou semi-cave, a sua ventilação normal não deve ser inferior a 6 vezes por hora, o número de acidentes não deve ser inferior a 12 vezes por hora.

3, a sala da caldeira está situada no subsolo ou na cave, o número de mudanças de ar por hora não deve ser inferior a 12 vezes.

4, a quantidade total de ar fresco enviado para a sala da caldeira deve ser maior do que a sala da caldeira a cada hora 3 vezes a quantidade de troca de ar.

5. A quantidade de ar fresco enviada para a sala de controlo deve ser calculada em função do operador de turno máximo.

15.3.8 sala do regulador de gás e outras salas com risco de explosão, não deve haver menos de 6 vezes por hora de mudança de ar; quando a ventilação natural não pode cumprir os requisitos, os dispositivos de ventilação mecânica devem ser configurados e devem ser configurados não menos de 12 vezes por hora de mudança de ar do dispositivo de ventilação de acidentes; o dispositivo de ventilação deve ser à prova de explosão.

15.3.10 A localização da saída de aspiração da sala de ventilação mecânica deve ser definida de acordo com as disposições seguintes.

1, quando a densidade relativa do gás ou do óleo é inferior ou igual a 0,75, a localização da saída de sucção deve ser definida na área superior, a saída de sucção na borda do plano para o teto ou a distância do telhado não deve ser superior a 0,1m.

2 Quando a densidade relativa do gás ou do óleo é superior a 0,75, a localização da saída de sucção deve ser colocada na zona inferior, a saída de sucção sob o bordo da distância ao chão não deve ser superior a 0,3 m.

Quando o fluxo de ar de ventilação na área de risco de explosão pode fazer com que o material combustível seja rapidamente diluído para o valor limite inferior da explosão de 25% ou menos, pode ser designado como bem ventilado e deve ser consistente com as seguintes disposições.

1 os seguintes locais podem ser designados como locais bem ventilados.

1) locais ao ar livre.

2) edifícios abertos, nas paredes do edifício, aberturas do telhado, a sua dimensão e localização para garantir que a ventilação no interior do edifício é equivalente ao efeito de espaço aberto.

3) Edifícios não abertos com aberturas permanentes para ventilação natural.

4) Para áreas fechadas, fornecer pelo menos 0,3m3 de ar por metro quadrado de área de piso por minuto ou pelo menos 1h de mudança de ar 6 vezes.

2 Quando é utilizada a ventilação mecânica, o efeito da falha da ventilação mecânica pode ser excluído nos seguintes casos.

1) Os edifícios fechados ou semi-fechados estejam equipados com um sistema de ventilação independente de reserva; e

2) Em caso de avaria do equipamento de ventilação, devem ser tomadas precauções para evitar a libertação de substâncias combustíveis, tais como alarmes automáticos ou a paragem do processo, ou precauções para desligar o equipamento.