가스 보일러실의 전기 방폭 및 환기 요구 사항

1 가스 보일러실 방폭 설계

석유, 가스 보일러 실 보일러 실 가스 조절기 실, 연료 펌프 실, 미분탄 준비 실, 석탄 분쇄기 실 및 분류와 같은 폭발 위험 영역이있는 석탄 운송 복도는 현재 중국 및 유럽 연합 표준, 관련 조항의 “폭발 위험 환경 전기 설치 설계 코드”GB50058과 일치해야하며, 가스 보일러 실 보일러 실 가스 조절기 실은 폭발 위험 영역에 속합니다.

“폭발 위험 구역 위 또는 그 이상에 있는 ”가스 보일러실 안전 출구 비상 대피 표시기'는 방폭형으로 설계해야 합니다.

다음 조건 중 하나를 충족하면 비폭발 위험 지역으로 분류할 수 있습니다: 1, 방출원이 없고 가연성 물질이 해당 지역으로 침투할 가능성이 없습니다.

2. 발생할 수 있는 가연성 물질의 최대 농도는 폭발 하한값의 10%를 초과하지 않습니다.

3, 장비 근처에서 화염을 사용하는 생산 공정에서 또는 표면 온도의 뜨거운 부분이 장비 근처 영역에서 가연성 물질의 점화 온도를 초과하는 경우;.

4. 생산 공장 구역 외부, 야외 또는 오버헤드 파이프 라인 구역에서 가연성 물질을 운반하기 위해 공개적으로 설치하되 밸브는 사례별로 결정됩니다.

3가지 항목에 따라 가스 보일러실은 비폭발 위험 구역으로 구분할 수 있습니다.

가스 누출이 가능한 농도가 폭발 한계 하한 10%를 초과하는 경우 보일러실 지붕 부근은 천연가스 저장소, 조명기구 및 스위치를 방폭형으로 사용해야 합니다.

가연성 가스 누출 농도가 폭발 한계 하한 25%를 초과하면 청각 및 시각 경보 신호에 의해 가스 누출 경보가 발령되고 사고 배기 팬이 작동하며, 누출 농도가 폭발 한계 하한 50%에 도달하면 즉시 총 흡입 솔레노이드 밸브, 조명기구 및 스위치의 지붕 근처 보일러 실, 방폭형 사고 배기 팬 선택의 가스 흡입 주전원으로 천연 가스를 공급하는 것을 차단합니다.

가스 조절기 외에 가스 보일러실은 폭발 위험 구역에 속하며 전기 방폭 설계, 가스 보일러실 및 인접 제어실 및 기타 보조실 및 기타 전기 설계에 대한 “폭발 규정”은 비 폭발 위험 구역 환경 설계에 따라야합니다.

2 가스 보일러실 가스 안전 조치

실외 가스 배관의 보일러 실에 도입하여 안전하고 작동하기 쉬운 위치에 비상 차단 밸브와 연결된 보일러 실 가스 농도 경보 장치를 설치해야하며 밸브는 가스 압력 게이지 뒤에 설치해야합니다.

가스 파이프 라인에는 배출 파이프, 샘플링 포트 및 블로우다운 포트가 장착되어야 하며 다음 규정을 준수해야 합니다.

1, 그 위치는 가스 또는 공기 송풍 내의 파이프 및 액세서리를 사용할 수 있어야 합니다.

2, 분산 파이프는 실외로의 마스터 리드로 결합 될 수 있으며, 배출구는 보일러 실의 능선보다 2m 이상 높아야하며 가스가 인접 건물로 유입되지 않고 환기 장치가 흡입되지 않도록 방출되어야합니다.

3, 공기보다 가스 분산 밀도는 공기 또는 토치 배출에 사용되어야하며 지역의 안전 및 환경 보호 요구 사항의 상승풍 측면의 최소 빈도를 충족해야하며, 공장에 토치 배출 시스템이있는 경우 가스를 시스템으로 배출하는 것이 적절합니다.

13.3.5 가스 배출 파이프의 파이프 직경은 송풍 섹션의 부피와 송풍 시간에 따라 결정되어야하며, 송풍 시간은 15 분 ~ 20 분 동안 사용할 수있는 부피의 10 배 ~ 20 배의 송풍 섹션에 따라 송풍량을 계산할 수 있으며, 송풍 가스는 질소 또는 기타 불활성 가스 일 수 있습니다.

13.3.6 보일러실 가스 배관은 가연성 또는 폭발성 창고, 당직실, 배전실 및 변전실, 케이블 덕트(우물), 엘리베이터 샤프트, 환기 트렌치, 덕트, 연도 및 부식성이 있는 부지를 통과하지 않아야 합니다.

13.3.7 각 보일러 가스 트렁크는 가스 밸브 그룹의 안정적인 성능으로 지원되어야하며 가스 공급 압력 및 밸브 그룹 사양 이전의 밸브 그룹은 버너의 최대 부하 요구 사항을 충족해야하며 밸브 그룹 기본 구성 및 순서는 차단 밸브, 압력 게이지, 필터, 압력 조절 밸브, 주름진 수신기, 누출 감지 용 2 단계 또는 솔레노이드 밸브의 조합, 밸브 압력 스위치 및 흐름 제어 버터 플라이 밸브 전후에 누출 감지용 밸브의 조합이어야합니다; 가스 파이프 라인의 점화는 가스 전에 버너에서 가스 전에 버너에서 트렁크 파이프 가스 2 또는 리드 전에 결합 된 누출 감지 솔레노이드 밸브를 사용해야하며 차단 밸브와 2 개의 솔레노이드 밸브가 레벨에 장착되어 있어야합니다.

13.3.8 가스 공급 압력 전에 보일러 가스 밸브 차단 밸브는 버너의 요구 사항에 따라 결정되어야하며 가스 밸브 공급 흐름의 품질 사이에 5kPa ~ 20kPa로 설정되어야 정격 부하 작동, 버너 연소 안정성에서 보일러를 만들 수 있어야합니다.

13.3.11 가스 파이프 라인은 건물 바닥을 수직으로 통과하고 독립 파이프 우물에 설치해야하며 외벽에 설치해야하며 건물 바닥 파이프 우물을 통해 2 층 또는 3 층마다 방화 파티션의 바닥 내화 한계 이상을 설치해야합니다; 두 개의 방화 파티션의 하부에 인접하여 클래스 C 방화문을 설치해야하며, 파이프 웰의 1 층에있는 건물 방화문의 하부에는 전기 작동 식 화재 댐퍼 공기 흡입 루버; 파이프 웰은 대기 루버의 상단에 설치해야하며 파이프 웰은 자연 환기를 사용해야합니다.

13.3.12 파이프 웰의 가스 라이저는 밸브에 설치해서는 안 됩니다.

13.3.13 가스 배관 및 부속품은 주철 부품의 사용을 엄격히 금지하며, 밸브를 사용하기 위한 화재 구역에서는 내화성이 있어야 합니다.

3 사고 환기 시스템

석유, 가스 보일러실 보일러실의 다른 건물에 위치한 보일러실은 독립적 인 공기 공급 및 배기 시스템을 설치해야하며 환기 장치는 방폭형이어야하며 환기는 다음 조항을 준수해야합니다.

1, 가스를 연료로 사용, 정상적인 환기는 시간당 6 회 이상이어야하며 사고 횟수는 시간당 12 회 이상이어야합니다.

2, 보일러 실은 반 지하 또는 반 지하실에 설치되며 정상적인 환기는 시간당 6 회 이상이어야하며 사고 횟수는 시간당 12 회 이상이어야합니다.

3, 보일러 실은 지하 또는 지하실에 설치되어 있으며 시간당 공기 교환 횟수는 12 회 이상이어야합니다.

4, 보일러 실로 보내지는 신선한 공기의 총량은 매시간 보일러 실보다 공기 변화량의 3 배 이상이어야합니다.

5. 제어실로 유입되는 신선한 공기의 양은 최대 교대 근무자에 따라 계산해야 합니다.

15.3.8 가스 조절실 및 기타 폭발 위험이있는 방은 시간당 6 회 이상 공기 교환이 있어야하며, 자연 환기가 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 기계 환기 장치를 설치해야하며 사고 환기 장치의 시간당 12 회 이상 공기 교환을 설정해야하며 환기 장치는 방폭형이어야합니다.

15.3.10 기계식 환기실 흡입구 위치는 다음 조항에 따라 설치해야 합니다.

1, 가스 또는 오일의 상대 밀도가 0.75 이하인 경우 흡입구의 위치는 상단 영역에 설정해야하며 평면 가장자리에서 천장까지의 흡입구 또는 지붕 거리는 0.1m보다 크지 않아야합니다.

2 가스 또는 오일의 상대 밀도가 0.75보다 큰 경우 흡입구 위치를 하단 영역에 설정해야하며 바닥까지의 거리 가장자리 아래의 흡입구는 0.3m를 넘지 않아야합니다.

폭발 위험 구역의 환기 공기 흐름이 가연성 물질을 폭발 하한값 25% 이하로 빠르게 희석시킬 수있는 경우 환기가 잘되는 것으로 지정할 수 있으며 다음 조항에 따라야합니다.

1 다음 장소를 환기가 잘 되는 장소로 지정할 수 있습니다.

1) 야외 장소.

2) 개방형 건물, 건물 벽, 지붕 개구부, 크기 및 위치에서 건물 내부의 환기가 열린 공간의 효과와 동일하도록 보장합니다.

3) 자연 환기를 위한 영구적인 개구부가 있는 비개방형 건물.

4) 밀폐된 공간의 경우, 분당 바닥 면적 1제곱미터당 최소 0.3m3의 공기를 공급하거나 최소 6회 이상 공기를 교체하세요.

2 기계식 환기를 사용하는 경우 다음과 같은 경우에는 기계식 환기 실패의 영향을 제외할 수 있습니다.

1) 폐쇄형 또는 반폐쇄형 건물에는 대기 독립 환기 시스템이 제공됩니다.

2) 환기 설비 고장 시 자동 경보 또는 공정 정지, 설비 분리 조치 등 가연성 물질의 방출을 방지할 수 있는 예방 조치를 마련해야 합니다.