Requisitos eléctricos antideflagrantes y de ventilación para salas de calderas de gas

1 sala de calderas de gas a prueba de explosiones

Petróleo, gas sala de calderas sala de calderas regulador de gas, sala de la bomba de combustible, sala de preparación de carbón pulverizado, sala de trituradora de carbón y el corredor de transporte de carbón con zonas peligrosas de explosión, tales como la clasificación, debe ser coherente con las actuales normas chinas y de la Unión Europea, “Explosión Entorno Peligroso Código de Diseño de Instalaciones Eléctricas” GB50058 de las disposiciones pertinentes; sala de calderas de gas sala de calderas regulador de gas pertenece a las zonas peligrosas de explosión.

“Indicador de evacuación de emergencia de la salida de seguridad de la sala de calderas de gas” cerca de la zona peligrosa de explosión por encima o por encima de la explosión se diseñará para el tipo a prueba de explosiones.

Cumplen una de las siguientes condiciones, pueden clasificarse como zonas sin riesgo de explosión: 1, no hay fuente de liberación y no hay probabilidad de infiltración de sustancias combustibles en el área.

2. La concentración máxima de sustancias combustibles que puede presentarse no supera el 10% del valor límite inferior de explosividad.

3, en el proceso de producción utilizando llamas abiertas cerca del equipo, o partes calientes de la temperatura de la superficie supera la temperatura de ignición de sustancias combustibles en el área cerca del equipo;.

4. Fuera de la zona de la planta de producción, al aire libre o abiertamente establecido para el transporte de sustancias combustibles en la zona de la tubería aérea, pero su válvula se determina caso por caso.

En función de 3 elementos: la sala de calderas de gas puede dividirse en zona sin riesgo de explosión.

La fuga de gas es posible, cuando la concentración supera 10% del límite inferior del límite explosivo, el área cerca del techo de la sala de calderas es un área de almacenamiento de gas natural, accesorios de iluminación e interruptores para utilizar el tipo a prueba de explosiones.

La concentración de fuga de gas combustible supera 25% del límite inferior del límite explosivo, la alarma de fuga de gas emitida por las señales de alarma acústicas y visuales y poner en marcha el ventilador de escape de accidentes, cuando la concentración de fuga alcanza 50% del límite inferior del límite explosivo, sino también cerrar inmediatamente la fuente de gas natural en la red de admisión de gas de la válvula de solenoide de admisión total, la sala de calderas cerca del techo de los accesorios de iluminación e interruptores, el ventilador de escape de accidentes selección de tipo a prueba de explosiones.

La sala de calderas de gas, además del regulador de gas, pertenece a la zona con riesgo de explosión y la “normativa sobre explosiones” para el diseño eléctrico a prueba de explosiones, la sala de calderas de gas y su sala de control adyacente y otras salas auxiliares y otros diseños eléctricos deben estar de acuerdo con el diseño del entorno de la zona peligrosa no explosiva.

2 sala de calderas de gas medidas de seguridad

Introducido en la sala de calderas de la tubería de gas al aire libre, en un lugar seguro y fácil de operar debe ser instalado con la sala de calderas dispositivo de alarma de concentración de gas vinculado a la válvula de cierre de emergencia, la válvula debe ser instalado después de que el medidor de presión de gas.

La tubería de gas estará equipada con un tubo de descarga, un puerto de muestreo y un puerto de purga, y cumplirá las siguientes disposiciones.

1, su ubicación debe ser capaz de tubería y accesorios dentro del gas o aire que sopla;.

2, la tubería de dispersión se puede combinar en un plomo maestro al aire libre, la salida debe ser superior a la cresta de la sala de calderas más de 2 m, y debe ser liberado de manera que el gas no se ejecuta en los edificios vecinos y dispositivos de ventilación son aspirados.

3, la densidad de dispersión del gas que el aire, se debe utilizar en el aire o las emisiones de la antorcha, y debe cumplir con la frecuencia mínima de la parte contra el viento de los requisitos de seguridad y protección del medio ambiente de la región; cuando la planta tiene un sistema de ventilación de la antorcha, es apropiado para descargar el gas en el sistema.

13.3.5 El diámetro del tubo de descarga de gas debe determinarse según el volumen de la sección de soplado y el tiempo de soplado; el volumen de soplado puede calcularse según la sección de soplado de 10 veces ~ 20 veces el volumen del tiempo de soplado puede utilizarse para 15min ~ 20min; el gas de soplado puede ser nitrógeno u otros gases inertes.

13.3.6 Las tuberías de gas de la sala de calderas no deben cruzar los almacenes de productos inflamables o explosivos, salas de servicio, salas de distribución y subestaciones, conductos de cables (pozos), huecos de ascensores, zanjas de ventilación, conductos, chimeneas y propiedades corrosivas del lugar.

13.3.7 Cada tronco de gas de la caldera debe ser apoyado por un rendimiento fiable del grupo de válvulas de gas, el grupo de válvulas antes de la presión de suministro de gas y las especificaciones del grupo de válvulas debe cumplir con los requisitos de carga máxima del quemador; grupo de válvulas composición básica y la secuencia debe ser la válvula de corte, manómetro, filtro, válvula reguladora de presión, receptor corrugado, de 2 niveles o combinación de válvulas de solenoide para la detección de fugas, antes y después de los interruptores de presión de la válvula y válvulas de mariposa de control de flujo; encendido de la tubería de gas debe ser utilizado desde el quemador antes de gas Trunk tubería del quemador antes de que el gas 2 o combinado de detección de fugas válvula de solenoide antes de que el plomo, y debe estar equipado con una válvula de cierre y 2 válvula de solenoide en su nivel.

13.3.8 válvula de cierre de la válvula de gas de la caldera antes de la presión de suministro de gas debe determinarse de acuerdo con los requisitos del quemador, y debe fijarse en 5kPa ~ 20kPa entre la calidad del flujo de suministro de la válvula de gas debe ser capaz de hacer que la caldera en el funcionamiento de carga nominal, la estabilidad de la combustión del quemador.

13.3.11 las tuberías de gas que atraviesan verticalmente el piso del edificio, deben instalarse en pozos de tubería independientes, y deben colocarse contra la pared exterior; a través de los pozos de tubería del piso del edificio, cada 2 ó 3 capas deben instalarse no menos que el límite de resistencia al fuego del piso de la partición contra incendios; Junto a la parte inferior de los dos tabiques cortafuegos debe instalarse una puerta de servicio contra incendios de clase C; la parte inferior de la puerta de servicio contra incendios del edificio en la planta baja de los pozos de tuberías debe instalarse con una rejilla de entrada de aire de compuerta contra incendios accionada eléctricamente; los pozos de tuberías deben instalarse en la parte superior de la rejilla atmosférica; los pozos de tuberías deben utilizarse con ventilación natural.

13.3.12 los tubos ascendentes de gas en los pozos de tuberías no deben colocarse sobre la válvula.

13.3.13 tuberías de gas y los accesorios están estrictamente prohibido el uso de piezas de hierro fundido, en la zona de fuego para utilizar la válvula, debe tener propiedades resistentes al fuego.

3 sistema de ventilación de accidentes

Situado en otros edificios en el aceite, sala de calderas de gas sala de calderas, se debe establecer el suministro de aire independiente y sistema de escape, el dispositivo de ventilación debe ser a prueba de explosiones, la ventilación debe cumplir con las siguientes disposiciones.

1, el uso de gas como combustible, la ventilación normal no debe ser inferior a 6 veces por hora, el número de accidentes no debe ser inferior a 12 veces por hora.

2, la sala de calderas se instala en el semisótano o semisótano, su ventilación normal no debe ser inferior a 6 veces por hora, el número de accidentes no debe ser inferior a 12 veces por hora.

3, la sala de calderas se encuentra en el subsuelo o en el sótano, el número de cambios de aire por hora no debe ser inferior a 12 veces.

4, la cantidad total de aire fresco enviado a la sala de calderas debe ser mayor que la sala de calderas cada hora 3 veces la cantidad de cambio de aire.

5. La cantidad de aire fresco enviado a la sala de control se calculará en función del operador de turno máximo.

15.3.8 sala de regulador de gas y otras salas con riesgo de explosión, debe haber no menos de 6 veces por hora de cambio de aire; cuando la ventilación natural no puede cumplir con los requisitos, los dispositivos de ventilación mecánica se debe establecer y se debe establecer no menos de 12 veces por hora de cambio de aire del dispositivo de ventilación de accidentes; dispositivo de ventilación debe ser a prueba de explosiones.

15.3.10 la ubicación de la salida de aspiración de la sala de ventilación mecánica debe establecerse de acuerdo con las siguientes disposiciones.

1, cuando la densidad relativa del gas o del aceite es inferior o igual a 0,75, la ubicación de la salida de aspiración debe establecerse en la zona superior, la salida de aspiración en el borde del plano al techo o la distancia del techo no debe ser superior a 0,1 m.

2 cuando la densidad relativa del gas o del aceite es superior a 0,75, la ubicación de la salida de aspiración debe establecerse en la zona inferior, la salida de aspiración bajo el borde de la distancia al suelo no debe ser superior a 0,3 m.

Cuando el flujo de aire de ventilación en la zona con riesgo de explosión puede hacer que el material combustible se diluye rápidamente hasta el valor límite inferior de la explosión de 25% o menos, puede ser designado como bien ventilado, y debe ser coherente con las siguientes disposiciones.

1 los siguientes lugares pueden designarse como lugares bien ventilados.

1) lugares al aire libre.

2) edificios abiertos, en las paredes del edificio, aberturas del techo, su tamaño y ubicación para garantizar que la ventilación en el interior del edificio es equivalente al efecto de espacio abierto.

3) Edificios no abiertos con aberturas permanentes para la ventilación natural.

4) Para zonas cerradas, proporcione al menos 0,3 m3 de aire por metro cuadrado de superficie por minuto o al menos lh cambio de aire 6 veces.

2 Cuando se utiliza ventilación mecánica, el efecto del fallo de la ventilación mecánica puede excluirse en los siguientes casos.

1)los edificios cerrados o semicerrados disponen de un sistema de ventilación independiente de reserva; y

2) En caso de fallo del equipo de ventilación, se han previsto precauciones para garantizar que se impida la liberación de sustancias combustibles, como alarmas automáticas o la detención del proceso, o precauciones para desconectar el equipo.