Tiêu chuẩn kiểm tra chống cháy nổ cho mỏ than

I. Quy định chung:

    1. Để tiếp tục triển khai “Quy định an toàn mỏ than” và các tiêu chuẩn, quy định về thiết bị điện chống cháy nổ, nhằm nâng cao nhận thức của công nhân cơ điện về hiệu suất của thiết bị điện chống cháy nổ, và để hỗ trợ việc áp dụng các tiêu chuẩn trong công tác thực tế, nhằm tăng cường quản lý khoa học đối với thiết bị điện chống cháy nổ trong mỏ than ngầm, nâng cao chất lượng bảo dưỡng, loại bỏ sự cố điện, và đảm bảo vận hành an toàn của thiết bị điện, “Quy định” này được ban hành.

    2. Tất cả thiết bị điện ngầm (bao gồm cả thiết bị điện nhỏ) phải được lựa chọn theo các yêu cầu của Điều 444 và Điều 7 của Quy định An toàn Mỏ Than.

    3. Các thanh tra chống cháy nổ làm việc toàn thời gian phải được đào tạo và kiểm tra bởi các cơ quan có thẩm quyền cấp cao và phải có chứng chỉ năng lực. Các thanh tra chống cháy nổ làm việc bán thời gian phải tham gia đào tạo và kiểm tra cấp mỏ và phải có chứng chỉ năng lực.

    4. Thiết bị điện chống cháy nổ phải được kiểm tra bởi các kiểm tra viên chống cháy nổ chuyên trách trước khi đưa vào giếng để cấp “chứng nhận sản phẩm”, “chứng nhận chống cháy nổ”, “nhãn an toàn sản phẩm mỏ than” và đánh giá hiệu suất an toàn; chỉ sau khi qua kiểm tra và cấp giấy chứng nhận phù hợp mới được phép đưa vào giếng. Sau khi qua kiểm tra và cấp giấy chứng nhận phù hợp, thiết bị sẽ được phép đưa vào giếng. Sản phẩm điện chống cháy nổ dùng cho vận hành thử nghiệm công nghiệp phải có “giấy phép thử nghiệm công nghiệp” do cơ quan giám sát và kiểm tra chất lượng cấp, và các biện pháp an toàn do đơn vị sử dụng đề xuất phải được phó tổng giám đốc cơ điện mỏ xem xét và đồng ý, nếu không sẽ không được phép đưa xuống giếng.

    5. Thiết bị điện chống cháy nổ trong giếng khoan để thay đổi giá trị định mức sử dụng và chuyển đổi kỹ thuật phải được cơ quan quản lý và kiểm tra chất lượng sản phẩm khai thác mỏ của nhà nước cấp phép.

    6. Việc vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị điện chống cháy nổ ngầm phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật về khả năng chống cháy nổ. Thiết bị điện bị hư hỏng về khả năng chống cháy nổ phải được xử lý ngay lập tức hoặc thay thế, tuyệt đối không được tiếp tục sử dụng.

    7. Việc bảo dưỡng vỏ chống cháy nổ phải được thực hiện theo quy định tại “Quy chế sửa chữa vỏ thiết bị điện chống cháy nổ trong mỏ than”, và phải được thực hiện bởi đơn vị hoặc nhà sản xuất đã được cấp chứng chỉ kiểm tra chống cháy nổ.

    8. Tăng cường kiểm tra hiệu suất điện chống cháy nổ trong quá trình sử dụng dưới lòng đất:

    (1) Nhân viên bảo trì (kiểm tra viên chống cháy nổ bán thời gian) của các thiết bị điện chống cháy nổ thuộc phạm vi quản lý của mình phải tiến hành kiểm tra các thiết bị điện chống cháy nổ ít nhất một lần mỗi ca làm việc.

    (2) Một kiểm tra viên chống cháy nổ làm việc toàn thời gian phải kiểm tra hệ thống điện chống cháy nổ của mỏ có nồng độ khí cao hoặc khu vực có nồng độ khí cao trong mỏ có nồng độ khí thấp ít nhất hai lần một tuần. Hệ thống điện chống cháy nổ của mỏ có nồng độ khí thấp được kiểm tra một lần một tuần.

    (3) Số lượng nhân viên kiểm tra chống cháy nổ làm việc toàn thời gian và bán thời gian phải đáp ứng nhu cầu của công tác kiểm tra chống cháy nổ.

  II. Quy định chung:

    1. Thiết bị điện chống cháy nổ (bao gồm các thiết bị điện nhỏ), mức điện áp của cáp không được cao hơn mức điện áp danh định của nó, nếu không sẽ được coi là hỏng hóc.

    2. Nếu đầu nối 9# của công tắc từ chống cháy nổ được sử dụng trong các mỏ than và khí đốt có nồng độ khí cao bị tiếp đất hoặc vỏ chống cháy nổ bị nhiễm điện vì lý do nào đó, điều này được coi là mất khả năng chống cháy nổ.

    3. Việc sử dụng công tắc để điều khiển các đường dây điện vào và ra của các thiết bị vào và ra được coi là mất mát chất nổ (trừ trường hợp truy cập vào rơle phát hiện rò rỉ và nguồn cấp điện của mạch điều khiển).

4. Tất cả thiết bị điện chống cháy nổ phải được quản lý theo các yêu cầu chống cháy nổ, bất kể được sử dụng ở đâu dưới lòng đất. 

III, Vỏ chống nổ phải có các dấu hiệu chống nổ rõ ràng và các dấu hiệu an toàn than. Một trong các điều kiện sau đây dẫn đến mất khả năng chống nổ:

    1. Vỏ có vết nứt, mối hàn hở, biến dạng nghiêm trọng (chiều dài biến dạng vượt quá 50mm và độ sâu của phần lồi và lõm vượt quá 5mm).

    2. Vỏ chống cháy nổ bên trong và bên ngoài có lớp gỉ bong tróc (độ dày lớp gỉ từ 0,2 mm trở lên).

    3. Tấm kính trong suốt của lỗ quan sát (cửa sổ) trong buồng chống nổ (khoang) bị lỏng, vỡ hoặc sử dụng kính thông thường.

    4. Thiết bị chống cháy nổ: Lỗ chống cháy nổ được thiết kế để đi qua trực tiếp, tháo hộp nối của thiết bị chống cháy nổ khỏi ghế cách điện chống cháy nổ.

5. Thiết bị khóa không hoàn chỉnh, hư hỏng do biến dạng không thể thực hiện chức năng khóa.

IV, Bề mặt chống cháy nổ cần được giữ sạch sẽ, nguyên vẹn và phải có các biện pháp chống gỉ sét.

    1. Các thông số cấu trúc của bề mặt mối nối chống cháy nổ phải tuân thủ các quy định sau đây; nếu không, sẽ được coi là mất khả năng chống cháy nổ:

    (1) Phần cố định của bề mặt nối chống cháy nổ của thiết bị điện, cần điều khiển, trục và bề mặt nối chống cháy nổ của trục ổ trục, cùng với thể tích vỏ tương ứng với khoảng hở tối đa, phải tuân thủ các quy định của Bảng I. Chiều dài hiệu dụng tối thiểu của loại cửa đóng nhanh không được nhỏ hơn 25mm. Bề mặt nối chống cháy nổ của loại cửa đóng nhanh có chiều dài hiệu dụng tối thiểu không được nhỏ hơn 25mm.

    (2) Độ nhám trung bình của bề mặt mối nối chống cháy nổ không được vượt quá 6,3 μm.

    (3) Không có gỉ sét trên bề mặt của lớp cách ly nổ (khi lau bằng bông gạc, vẫn còn các vết gỉ sét, trong khi chỉ để lại bóng mờ, không được tính là gỉ sét).

    (4) Bề mặt cách ly nổ được bắt vít và cố định:

    ① Bu lông và đệm lò xo phải đầy đủ và được siết chặt (độ chặt đủ để làm phẳng đệm lò xo là đạt yêu cầu).

    ② Thông số kỹ thuật của đệm lò xo phải tương thích với bulong. (Trong một số trường hợp, đệm lò xo có thể bị hỏng hoặc mất độ đàn hồi, cần kiểm tra khoảng cách chống cháy nổ. Nếu không vượt quá giới hạn, việc thay thế đệm lò xo đạt tiêu chuẩn sẽ không gây mất khả năng chống cháy nổ.).

    ③ Các bu lông hoặc lỗ vít không được trượt ra khỏi chốt (trừ trường hợp thay thế bu lông dài có cùng đường kính và siết chặt bằng đai ốc).

    (iv) Đối với bu lông và lỗ vít không thấm nước, chiều dài trục của các ren còn lại trên bu lông và lỗ vít sau khi siết chặt phải lớn hơn 1,5 lần độ dày của đệm lò xo; độ dày xung quanh và ở đáy lỗ vít phải lớn hơn 3mm.

    ⑤ Các thông số kỹ thuật của bu lông và đai ốc trong cùng một bộ phận phải giống nhau, và độ sâu của bu lông thép được vặn vào đai ốc không được nhỏ hơn đường kính của bu lông.

    (vi) Chiều dài của bulong cố định bằng thép có lỗ chìm vào lỗ vít phải lớn hơn đường kính của bulong; đối với các bộ phận bằng gang, đồng, nhôm, chiều dài này phải lớn hơn ít nhất 1,5 lần đường kính của bulong. Nếu độ sâu của lỗ vít không đủ, phải khoan lỗ đầy đủ.

    (vii) Nắp hộp nối động cơ không được lắp ngược.

    2. Trên bề mặt cách ly nổ, các khuyết tật trong phạm vi chiều dài quy định và chiều dài hiệu dụng ngắn nhất từ mép lỗ vít đến mép bề mặt cách ly nổ không được vượt quá các quy định sau:

    (1) Đối với các lỗ cát có đường kính không vượt quá 1mm và độ sâu không vượt quá 2mm, trên bề mặt chống cháy nổ có kích thước 40, 25, 15mm, không được vượt quá 2 lỗ trên mỗi centimet vuông.

    (2) Vết thương cơ học do tai nạn gây ra, chiều rộng và chiều sâu của vết thương không vượt quá 0,5 mm, chiều dài hiệu dụng của bề mặt nổ không bị tổn thương còn lại không nhỏ hơn 2/3 chiều dài quy định.

    (3) Bề mặt chống cháy nổ không được sơn (khi kiểm tra khe hở, không được vượt quá quy định về chiều dài khe hở. Chiều dài khe hở không được sơn phải không nhỏ hơn 2/3 chiều dài quy định, không gây mất an toàn cháy nổ).

    3. Động cơ chống cháy nổ

    (1) Bề mặt khớp chống cháy nổ của trục động cơ và lỗ trục không được tạo ra ma sát trong điều kiện làm việc bình thường. Khi sử dụng bề mặt khớp chống cháy nổ hình trụ, khoảng hở tối thiểu một phía giữa trục và lỗ trục phải không nhỏ hơn 0,075 mm.

    (2) Cấu trúc ổ trục lăn, khoảng hở một phía tối đa giữa trục và lỗ trục không được vượt quá 2/3 giá trị quy định trong Bảng I. v. Thiết bị dẫn cáp:

    Thiết bị đưa cáp phải được lắp đặt đầy đủ, chắc chắn, kín đáo và được bịt kín tốt. Một trong các điều kiện sau đây được coi là không đạt yêu cầu:

    1. Đường kính trong của phớt lớn hơn đường kính ngoài của cáp hơn 1mm.

    2. Sự chênh lệch giữa đường kính trong của vòi hút và đường kính ngoài của vòng đệm vượt quá giá trị được quy định trong Bảng II.

    3. Chiều rộng của vòng đệm kín nhỏ hơn 0,7 lần đường kính ngoài của cáp, hoặc chiều rộng tối thiểu nhỏ hơn 10 mm.

    4. Độ dày của vòng đệm kín nhỏ hơn 0,3 lần đường kính ngoài của cáp (trừ các cáp có diện tích mặt cắt ngang 70 mm² trở lên), hoặc độ dày tối thiểu nhỏ hơn 4 mm.

    5. Các phớt có nhiều dây cáp được luồn qua một lỗ duy nhất.

    6. Cắt vòng đệm kín trên dây cáp.

    7. Độ cứng của vòng đệm không đáp ứng yêu cầu độ cứng theo thang đo Sauer từ 45 đến 55 độ. Quá trình lão hóa (nứt, dính, cứng, mềm, vỡ vụn, biến màu và các hiện tượng khác) dẫn đến mất độ đàn hồi, biến dạng vĩnh viễn, kích thước hiệu dụng của khe hở lắp ghép không đáp ứng yêu cầu của chức năng làm kín.

    8. Vòng đệm không được lắp đặt hoàn toàn trên vỏ cáp (hoặc vỏ bọc cáp bọc thép).

    9. Có các lớp bọc khác nằm giữa vòng đệm và vỏ cáp (hoặc lớp vỏ dẫn của cáp bọc thép); có các vật liệu đệm nằm giữa vòng đệm và vòi cấp liệu.

   10. Sử dụng nhiều phớt trong một vòi hút.

   11. Thiết bị dẫn cáp có ren, với số lượng ren ít hơn 5, phần ren có chiều dài ít hơn 8 mm và ít hơn 6 ren.

   12. Độ chính xác của ren nhỏ hơn cấp 3 và bước ren nhỏ hơn 0,7 mm.

   13. Vòi cấp liệu không sử dụng thiếu vòng đệm hoặc vách ngăn; hoặc vách ngăn được đặt bên trong vòng đệm; đường kính của vách ngăn nhỏ hơn đường kính trong của vòi cấp liệu hơn 2mm; độ dày của vách ngăn nhỏ hơn 2mm hoặc độ dày của vách ngăn nhỏ hơn 3mm khi đường kính của vách ngăn là 110mm trở lên (tất cả các vách ngăn đều phải được mạ kẽm).

   14. Trong quá trình sử dụng vòi cấp liệu xoắn ốc, thiếu vòng kim loại; vòng kim loại và vòi cấp liệu không khớp nhau. (Các vòi cấp liệu chưa sử dụng có thể được sử dụng mà không cần vòng kim loại).

   15. Sau khi vòi hút được ép, không có khoảng trống hoặc mép trong của vòi hút không thể ép chặt vòng đệm; mặt cuối của vòng đệm không tiếp xúc tốt với thành; hoặc vòng đệm có thể di chuyển được.

   16. Vòi cấp dây loại tấm áp lực thiếu bu lông nén hoặc bu lông nén không được siết chặt, có thể làm cho vòi cấp dây rung lắc rõ rệt khi dùng tay.

   17. Các vòi cấp dây dạng ốc vít không thể siết chặt tại vị trí do hiện tượng biến dạng, gỉ sét, v.v., hoặc trong trường hợp sử dụng ngón cái, ngón trỏ và ngón giữa của một tay để đẩy ốc siết nén tiến hơn nửa vòng theo hướng vặn vào.

   18 sợi cáp tại vòi phun đầu vào được đẩy bằng một tay theo hướng vào vòi phun cáp.

   19. Khi hộp nối cáp điện áp cao có vỏ bọc sử dụng cao su cách điện, cao su cách điện không được đổ đầy trên miệng ba nhánh; cao su cách điện có các vết nứt có thể tương đối hoạt động.

VI. Kết nối cáp:

    Kết nối cáp được coi là bị gián đoạn nếu một trong các điều kiện sau đây áp dụng:

    1. Dây cáp không được kết nối với miếng vá cao su nhiệt.

    2. Dây cáp (bao gồm dây cáp thông tin, chiếu sáng, tín hiệu, điều khiển) nếu hộp nối dây cáp không thuộc loại an toàn nội tại, không được sử dụng hộp nối dây cáp chống cháy nổ (đối với dây cáp thông tin thuộc hệ thống điều khiển an toàn nội tại, phải sử dụng hộp nối dây cáp an toàn nội tại);

    3. Kết nối cáp bọc giáp không sử dụng hộp nối, hộp giữa không được lấp đầy bằng vật liệu cách điện hoặc việc lấp đầy không đảm bảo kín khít, dẫn đến rò rỉ dòng điện tại các mối nối.;

    4. Đầu cuối của dây cáp không được kết nối với hệ thống lắp đặt thiết bị điện chống cháy nổ hoặc các thành phần chống cháy nổ;

    5. Thiết bị điện và cáp có dây dẫn lộ ra ngoài;

6. Vỏ bọc cao su, vỏ bọc cáp polyethylene liên kết chéo bị hư hỏng, lõi cáp bị lộ (cáp có vỏ bọc bị lộ vỏ bọc hoặc thiết bị an toàn nội tại kết nối với cáp bị lộ dây dẫn, trừ trường hợp này, nhưng cần được sửa chữa ngay lập tức).

VII. Thiết bị cắm chống cháy:

    1. Phần nguồn điện của phích cắm máy khoan điện than phải được kết nối với ổ cắm, phần đo tải được kết nối với phích cắm, và việc kết nối ngược lại được coi là mất mát do nổ.

    2. Thiết bị nối không có cơ chế ngăn chặn việc rút đột ngột thiết bị di chuyển Xu, điện áp nguồn cấp trong khoảng 660 V – 1140 V của thiết bị cắm không có thiết bị khóa điện được coi là không đảm bảo an toàn.

    3. Khi xảy ra sự cố mất điện, việc ngắt kết nối tiếp xúc phải được thực hiện ngay lập tức. Vỏ có đường kính tối đa của bề mặt vỡ w và chiều dài hiệu dụng tối thiểu L không đáp ứng các quy định của Bảng III về mất mát do nổ.

VIII. Thiết bị chiếu sáng:

    1. Đèn an toàn chống cháy nổ và đèn lồng dùng để chuyển cổng áp suất sang cổng Luo trong trường hợp xảy ra cháy nổ.

    2. Đèn và đèn lồng chống cháy nổ chỉ được mở sau khi ngắt nguồn điện, nắp trong suốt của thiết bị khóa liên động bị hỏng do sự cố cháy nổ.

    3. Vỏ kính của đèn và đèn lồng chống cháy nổ có dấu hiệu lỏng lẻo, nứt vỡ hoặc bị vỡ, đây là một trong những nguyên nhân dẫn đến sự cố cháy nổ.

IX. Đèn mỏ:

   Đèn khai thác mỏ sử dụng dưới lòng đất phải có dấu hiệu chống cháy nổ và dấu hiệu an toàn của sản phẩm khai thác mỏ than, và một trong các điều kiện sau được coi là mất khả năng chống cháy nổ:

   1. Đầu đèn bị nứt, vòng đai đầu đèn lỏng lẻo, kính bị nứt, gioăng đầu đèn kém, khóa đèn hỏng.

   2. Dây đèn bị đứt và lõi dây bị lộ ra, thiết bị dẫn dây đèn bị hư hỏng, lớp cách điện không kín, dây đèn bị can thiệp.