炭鉱防爆検査基準

I.一般規定：

    1.本規程は、「炭鉱保安規則」及び防爆電気に関する基準・規程をより一層徹底し、電気機械作業従事者の防爆電気の性能に関する理解を深め、実務における基準・規程の活用の習熟を促進することにより、坑内防爆電気の科学的管理を強化し、保守品質の向上、電気設備の故障撲滅及び電気設備の安全な運用を実現することを目的として制定するものである。.

    2.すべての坑内電気設備（小型電気設備を含む）は、石炭鉱山保安規則第444条および第7条の要件に従って選定されなければならない。.

    3.常勤の防爆検査官は、上級機関による訓練と試験を受け、能力証明書を取得しなければならない。非常勤の防爆検査員は、鉱山レベルの訓練と試験を受け、能力証明書を取得しなければならない。.

    4.防爆電気設備は坑内に入る前に、専任の防爆検査員による「製品認証」、「防爆認証」、「炭鉱製品安全マーク」、安全性能の検査を受けなければならず、検査に合格し、適合証明書を発行した後、初めて坑内に入ることが許可される。検査に合格し、適合証明書を発行した後、設備は井戸に入ることが許可される。工業試運転用の防爆電気製品は、品質監督検査部門が発行した「工業試運転許可証」を取得しなければならず、使用部門が策定した安全対策を鉱山機械電気副総経理が検査し、同意しなければ、坑内に入ることができない。.

    5.使用と技術的な変換の定格値を変更するには、坑内防爆電気機器は、国家鉱業製品品質監督検査部門によって許可されなければならない。.

    6.地下防爆電気設備の操作、維持および修理仕事は、防爆性能の技術的な条件を満たさなければならない。防爆性能は、破損した電気機器であり、直ちに対処するか、または交換する必要があり、使用を継続することは固く禁じられている。.

    7.防爆殻の保守は、「炭鉱防爆電気設備防爆殻修理規程」に基づき、防爆検査資格を取得したユニットまたはメーカーが修理を行うこと。.

    8.地下使用時の防爆電気性能の検査を強化する：

    (1) 所管する防爆電気設備の保守員（非常勤防爆点検員）は、1勤務につき1回以上、防爆電気設備の点検を行わなければならない。.

    (2) 高ガス鉱山又は低ガス鉱山の高ガス区域の防爆電気設備は、専任の防爆点検員が週2回以上点検する。低ガス鉱山の防爆電気の点検は週1回。.

    (3)常勤・非常勤の防爆検査員の配置は、防爆検査業務の必要性を満たすこと。.

  II.一般規定

    1.1.防爆電気機器（小型電気製品を含む）、ケーブルの電圧レベルの使用は、その公称電圧レベルを超えてはならない、そうでなければ、それは失われたとみなされます。.

    2.高濃度ガス、石炭、ガス著名鉱山で使用される防爆型マグネットスイッチの9#端子が接地されている場合、または何らかの原因で防爆殻が帯電している場合は、爆損とみなす。.

    3.入出力機器の電源ラインを制御するためのスイッチの使用は、爆発物の紛失とみなされる（漏電検知リレーと制御回路の電源へのアクセスを除く）。.

4.すべての防爆電気機器は、地下のどこで使用される場合でも、防爆要求事項に従って管理されなければならない。. 

III, 防爆殻は防爆標識、石炭安全標識を明確にしなければならない。爆発の損失のための次の条件の1つ：

    1.シェルに亀裂、オープン溶接、深刻な変形がある（変形の長さが50mm以上、凹凸の深さが5mm以上）。.

    2.防爆殻の内側と外側の錆皮を剥ぐ（錆皮の厚さ0.2mm以上）。.

    3.防爆室（キャビティ）の観察孔（窓）の透明板が緩んでいる、割れている、または普通のガラスを使用している。.

    4.耐圧防爆機器の耐圧防爆キャビティは直接通って、耐圧防爆絶縁シートの中の耐圧防爆機器のジャンクション・ボックスを取除く。.

5.ロック装置は不完全であり、変形の損傷は、ロックの役割を果たすことはできません。.

点滴, 防爆表面を清潔に保ち、無傷で、防錆対策が必要である。.

    1.防爆接合面の構造パラメータは、以下の規定に適合しなければならない：

    (1)電気機器固定部の防爆接合面、ジョイスティックとシャフト、ベアリングシャフトの防爆接合面、および最大クリアランスに対応する対応するシェル体積は、表Ⅰの規定に一致しなければならない。速動扉型の最小有効長は25mm以下とする。速動扉タイプの防爆接合面の最小有効長は25mm以上であること。.

    (2) 防爆接合面の平均粗さは、6.3μm以下とする。.

    (3)爆発隔離の表面に錆がない（綿ガーゼでこすると、雲の影を残すだけで、錆としてカウントされませんが、まだ錆のための錆の斑点があります）。.

    (4) ボルトで固定された爆風隔離面：

    ボルトとスプリングワッシャーは、完全に締まっていること（ワッシャが平らになる程度の締め付けが必要）。.

    スプリングワッシャーの仕様は、ボルトと互換性がなければならない、（時折個々のスプリングワッシャーの破損や弾力性の損失は、防爆クリアランスを確認し、制限を超えていない場合は、修飾されたスプリングワッシャーを交換する爆発の損失ではありません）。.

    ボルトやネジ穴が座屈しないこと（同径の長いボルトの交換やナット締めを除く）。.

    (iv) ボルトと不浸透性のねじ穴の場合、締め付け後にボルトとねじ穴に残るねじ山の軸方向の長さは、スプリングワッシャーの厚さの1.5倍以上とし、ねじ穴の周囲と底部の厚さは3mm以上とする。.

    同一部品のボルトとナットの仕様は同一とし、ナットにねじ込む鋼製締付ボルトの深さはボルトの直径以下とする。.

    (vi)ネジ穴への皿穴鋼締めボルトの長さは、ボルトの直径、鋳鉄、銅、アルミニウム部品の直径よりも大きく、ボルトの直径の1.5倍以上でなければなりません。.

    (vii) モータジャンクションボックスのカバーを逆にしてはならない。.

    2.防爆面において、規定の長さ及びねじ穴の端から防爆面の端までの最短有効長さ以内の欠陥は、次の規定を超えないこと：

    (1）直径の局所的な外観のために1ミリメートル以上ではありません。深さは40、25、15ミリメートル防爆表面では、砂の穴の2ミリメートル、平方センチメートル当たり2以上ではありません。.

    (2)偶然に生じた機械的な傷は、その幅と深さが0.5mmを超えず、残りの非傷害ブラスト面の有効長さが規定の長さの2/3を下回らない。.

    (3）防爆表面をペイントすることは許可されていません（ギャップをチェックするときにペンキで見つかったジョイントの長さのペンキなしでジョイントの長さの規定を超えていない2/3の規定の長さよりも小さくはない爆発の損失ではありません）。.

    3.防爆モーター

    (1) モータ軸と軸穴の防爆接合面は、通常の使用状態で摩擦を生じないこと。円筒形の防爆接合面を使用する場合、シャフトとシャフト穴の間の最小片側隙間は0.075mm以上でなければならない。.

    (2) 転がり軸受構造では、軸と軸穴との間の最大片側すきまは、表Ⅰに規定する値の2/3以下でなければならない。. v.ケーブル導入装置：

    ケーブル導入装置は、完全で、完全で、気密性が高く、よく密閉されていなければならず、以下の条件のいずれかが爆発しないものでなければならない：

    1.シールの内径がケーブルの外径より1mm以上大きい。.

    2.入口ノズルの内径とシールリングの外径の差が、表IIで規定された値を超えている。.

    3.シールリングの幅はケーブル外径の0.7倍以下、または最小幅10mm以下。.

    4.シールリングの厚さは、ケーブル外径の0.3倍以下（70平方ミリメートル以上のケーブルを除く）、または最小厚さ4ミリメートル以下とする。.

    5.1つの穴に複数のケーブルを通すシール。.

    6.ケーブル上のシーリング・リングをカットする。.

    7.シールリングの硬度はザウアーの硬度45度を満たしていない - 55度、弾性、永久変形の老化（割れ、粘着性、硬化、軟化、粉砕、変色やその他の現象）の損失は、フィットギャップの有効なサイズは、シールの役割の要件を満たしていません。.

    8.シーリング・リングがケーブル・シース（またはアーマード・ケーブルのリード・スキン）に完全に装着されていない。.

    9.シーリング・リングとケーブル・シース（またはアーマード・ケーブルのリード・スキン）の間には他の被覆があり、シーリング・リングと供給ノズルの間には充填材がある。.

   10.1つのインレットノズルに複数のシールが使用されている。.

   11.ネジ付きケーブル導入装置で、ネジ係数が 5 個未満のファスナー、ネジ部の長さが 8 mm 未満のファスナー、ネジ部の数が 6 個未満のファスナー。.

   12.ねじ精度は3級以下、ピッチは0.7mm以下。.

   13.未使用のフィーダーノズルにシーリングリングまたはバッフルがない、またはバッフルがシーリングリングの内側にある、バッフルの直径がフィーダーノズルの内径より2mm以上小さい、バッフルの厚さが2mm以下、またはバッフルの直径が110mm以上の場合、バッフルの厚さが3mm以下（バッフルはすべて亜鉛メッキを施すこと）。.

   14.スパイラルフィーダーノズルの使用において、メタルリングが不足している；メタルリングとフィーダーノズルの不一致。(未使用のフィーダーノズルは金属リングなしで使用できる）。.

   15.インレットノズルが押された後、余白がないか、インレットノズルの内縁がシーリングリングを強く押せないか、シーリングリングの端面が壁にうまく接触していないか、シーリングリングが動くことがある。.

   16.プレッシャープレートタイプのワイヤフィードノズルは、圧縮ボルトの欠如または圧縮ボルトが締まっていない、手でワイヤフィードノズルが明らかに揺れを作ることができます。.

   17.ナット式電線供給ノズルで、雑な座屈、さび等により締め付けができないもの、又は片手の親指、人差し指及び中指で圧縮ナットをねじ込む方向に半回転以上進ませるもの。.

   18 インレットノズルのケーブルを、片手でケーブルのインレット方向に押す。.

   19.高圧装甲ケーブル接続箱が絶縁ゴムを使用している場合、絶縁ゴムは3つ口より上に充填されていないため、絶縁ゴムにはクラックが入り、相対的に活性化する可能性がある。.

VI.ケーブルの接続

    ケーブル接続は、以下の条件のいずれかに該当する場合、バースト外とみなされる：

    1.ケーブルが加硫ホットパッチで接続されていない。.

    2.ケーブル（通信、照明、信号、制御ケーブルを含む）非本質安全装置との接続箱なら、耐圧防爆ケーブルの接続箱を使用しないで下さい（通信ケーブルの本質安全制御に属し、本質安全接続箱を使用するべきです）；;

    3.アーマードケーブルの接続は、ジャンクションボックスを使用せず、ミドルボックスは絶縁充填材で満たされていないか、または充填は、ジョイントのコアラインの厳格な漏れではありません；;

    4.ケーブルの端は、防爆電気機器や防爆部品の設置場所には接続しない；;

    5.導体が露出した電気機器およびケーブル；;

6.ゴム被覆、架橋ポリエチレンケーブルシース損傷による芯線露出（シールドケーブルのシールド露出、またはケーブルに接続された本質安全防爆機器の導体露出は除くが、速やかに修理すること）。.

VII.防炎プラグイン装置：

    1.石炭電気ドリルのプラグの電源側はソケットに接続されるべきであり、負荷測定はプラグに接続され、爆発損失とみなされるように接続が逆になっている。.

    2.電気インターロック装置のプラグデバイスの欠如の660ボルトの電源電圧 - Xuの移動装置をオフに突然のプルを防ぐのスプライスデバイスの欠如1140ボルトは爆発からであると考えられている。.

    3.接点のプラグは、停電の瞬間、バースト面の差wと最小有効長Lの最大直径のシェルを切断し、爆発の損失のための表III規定を満たしていません。.

第8位. 照明器具：

    1.防爆安全型ランプとランタンは、爆発の損失のために羅ポートに圧力ポートを変更する。.

    2.防爆ランプとランタンは、爆発の失敗のためのインターロック装置の故障の電源透明カバーの切断後にのみ開くことができます。.

    3.防爆ランプとランタンのガラスカバーが緩んでいるように見える、ひび割れ、爆発の損失のためのケースのいずれかが壊れている。.

IX.鉱業用ランプ

   地下で使用される鉱業用ランプは、炭鉱鉱業製品の防爆マークと安全マークが必要であり、次のいずれかの条件を満たすと爆発損失とみなされる：

   1.ランプヘッドのひび割れ、ランプヘッドリングのゆるみ、ガラスのひび割れ、ランプヘッドのシール不良、ランプロックの不具合。.

   2.ランプラインが破損し、コアワイヤが露出している、ランプライン導入装置は、シールがタイトではない破損している、ランプラインの改ざん。.