Hoe onderhoud je explosieveilige elektrische apparatuur in chemische fabrieken?

In omgevingen met explosiegevaar, zoals chemische fabrieken, is het behoud van explosieveilige elektrische apparatuur essentieel voor de veiligheid van de productie en de gezondheid van de werknemers. Deze apparatuur moet niet alleen worden aangepast aan de ruwe omgeving, maar ook zijn explosieveilige eigenschappen behouden.

Hieronder volgt een diepgaande bespreking van de belangrijkste punten van het onderhoud van explosieveilige elektrische apparatuur in chemische fabrieken, om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en betrouwbaar werkt in gevaarlijke omgevingen en om een solide garantie te bieden voor een veilige productie.

We bespreken in detail de aspecten van uiterlijke inspectie, gespecialiseerde testen, speciale inspectie, bevestiging van behuizingen, beoordeling van de impact van corrosie en veiligheidsevaluatie, en voegen vereisten toe voor explosieveilige kwalificatie van apparatuur.

1. Uiterlijk controleren.

Dit is het startpunt voor onderhoudswerkzaamheden en houdt in dat wordt gecontroleerd of de behuizing van de apparatuur geen scheuren of schade vertoont, of de verf intact is, of het deksel van de aansluitdoos goed vastzit en of de bevestigingsbouten en anti-losdraaiborgingen op hun plaats zitten.

Deze inspecties helpen om potentiële veiligheidsproblemen vroegtijdig te identificeren en op te lossen, waardoor explosies door elektrische vonken uit beschadigde behuizingen of onjuiste bedrading worden voorkomen.

Vooral voor olie gevulde apparatuur, maar ook moeten extra aandacht besteden aan de apparatuur of er olie kwel of lekkage fenomeen, maar ook of het oliepeil in overeenstemming is met de voorschriften, omdat deze problemen niet alleen van invloed op de werking van de apparatuur, maar kan ook een potentieel risico van het veroorzaken van een explosie.

• Testen van gespecialiseerde apparatuur.

Dit omvat het gebruik van gespecialiseerde instrumenten om de elektrische prestaties van explosieveilige elektrische apparatuur te testen, zoals isolatie en aardingsweerstand, om de elektrische veiligheid van de apparatuur nauwkeurig te beoordelen en ervoor te zorgen dat er geen ongelukken worden veroorzaakt door elektrische storingen tijdens het gebruik.

Voor explosieveilige elektrische apparatuur met overdruk is het testen van het ventilatie- en uitlaatsysteem ook cruciaal. Je moet controleren of het ventilatie- en uitlaatsysteem vrij is, of de aansluiting correct is en of de locatie van de inlaat en uitlaat in overeenstemming is met de specificaties, om het evenwicht van de druk in de apparatuur te handhaven en te voorkomen dat brandbare gassen van buitenaf binnendringen.

• Gespecialiseerde inspecties.

Dit houdt ook in dat we moeten controleren of afdichtingen of isolatoren in de elektrische bedrading goed zijn geïnstalleerd om te voorkomen dat brandbare gassen via de bedrading de apparatuur binnendringen. Tijdens de inspectie moeten we er vooral op letten of de afdichtingen oud of beschadigd zijn en of de isolatievoorzieningen effectief zijn.

Tegelijkertijd, aarding en anti-statische testen moeten niet worden genegeerd, moet ervoor zorgen dat de elektrische apparatuur aarding of nul, anti-statische aarding in overeenstemming met het ontwerp eisen, aarding moet stevig en betrouwbaar, om te voorkomen dat statische elektriciteit accumulatie triggering een explosie.

• Om de explosieveilige prestaties van de apparatuur te behouden, is de bevestiging van de behuizing van de apparatuur een cruciaal aspect.

Na installatie of onderhoud moeten momentsleutels worden gebruikt om de bevestigingsbouten op het explosieveilige oppervlak met hetzelfde koppel aan te halen om ervoor te zorgen dat de kracht op elke bout uniform is, om kunstmatige toename van de explosieveilige opening of boutbreuk in het geval van interne explosie van de shell te voorkomen. Bovendien, zou ook aandacht moeten besteden om de shell delen van de vaste bouten en de de lentewasmachines te controleren zijn volledig en strak, niet los.

In corrosieve omgevingen, zoals chemische fabrieken, zijn de metalen behuizingen, bevestigingsmiddelen en isolatiematerialen van explosieveilige elektrische apparatuur gevoelig voor corrosie, wat leidt tot prestatievermindering of zelfs uitval. Daarom moeten we, met het oog op de impact van corrosie, de corrosie van de apparatuur regelmatig controleren, beschadigde onderdelen op tijd vervangen en passende anticorrosiemaatregelen nemen, zoals het aanbrengen van anticorrosiecoatings.

• Veiligheidsbeoordelingen uitvoeren van explosieveilige elektrische apparatuur.

Dit omvat de selectie van apparatuur en de evaluatie van de installatie om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de eisen met betrekking tot de indeling in zones van de gevaarlijke zone, het niveau en de groepering van brandbare gassen, enz. en dat de apparatuur wordt geïnstalleerd in strikte overeenstemming met de bedieningshandleiding om de algehele explosieveilige prestaties van de apparatuur te handhaven. Tegelijkertijd worden er regelmatig bedrijfs- en onderhoudsevaluaties uitgevoerd, inclusief controle van de bedrijfsstatus, onderhoudsgegevens en veiligheidsrisico's van de apparatuur, om problemen met de apparatuur tijdig op te sporen en aan te pakken en ervoor te zorgen dat de apparatuur gedurende een lange periode veilig en stabiel blijft werken.

• Er moet ook aandacht worden besteed aan de kwalificatievereisten voor explosieveilige apparatuur.

Deze kwalificaties en certificeringen zijn belangrijke referenties om ervoor te zorgen dat explosieveilige elektrische apparatuur tijdens de productie, verkoop en het gebruik voldoet aan de relevante voorschriften en normen en om de veiligheid van personeel en apparatuur te waarborgen. Deze omvatten explosieveilige conformiteitscertificaten, productievergunningen, productinspectierapporten, naleving van nationale en industrienormen, CCC-certificaten en installatie-, revisie- en onderhoudskwalificatiecertificaten, die allemaal belangrijke factoren zijn om naleving en veiligheid van de apparatuur te garanderen.

Samengevat is het onderhoud van explosieveilige elektrische apparatuur in chemische fabrieken een complex en gedetailleerd werk dat vanuit verschillende aspecten uitvoerig en systematisch moet worden beheerd. Door de bovenstaande onderhoudspunten en kwalificatievereisten strikt toe te passen, kunnen we het explosierisico minimaliseren en het leven van werknemers en de veiligheid van bedrijfseigendommen beschermen.