Como manter o equipamento elétrico à prova de explosão em instalações químicas?

Em ambientes onde existe o risco de explosões, como as fábricas de produtos químicos, a manutenção de equipamentos eléctricos à prova de explosão é fundamental para a segurança da produção e a saúde dos trabalhadores. Estes equipamentos devem não só ser adaptados ao ambiente agressivo, mas também manter as suas caraterísticas à prova de explosão.

O que se segue será uma discussão aprofundada dos pontos-chave da manutenção de equipamento elétrico à prova de explosão em fábricas de produtos químicos, para assegurar que o equipamento funciona de forma segura e fiável em ambientes perigosos e para fornecer uma garantia sólida para uma produção segura.

Discutiremos em pormenor os aspectos da inspeção do aspeto, dos ensaios especializados, da inspeção especial, da fixação do invólucro, da avaliação do impacto da corrosão e da avaliação da segurança, e acrescentaremos requisitos para a qualificação do equipamento à prova de explosão.

1. Verificação da aparência.

Este é o ponto de partida para os trabalhos de manutenção e consiste em verificar se a caixa do equipamento não apresenta fissuras ou danos, se a pintura está intacta, se a tampa da caixa de derivação está apertada e se os parafusos de fixação e os dispositivos anti-afrouxamento estão no lugar.

Estas inspecções ajudam a identificar e a resolver precocemente potenciais problemas de segurança, evitando explosões causadas por faíscas eléctricas provenientes de invólucros danificados ou de cablagem inadequada.

Especialmente para o equipamento cheio de óleo, mas também é necessário prestar atenção extra ao equipamento, se há infiltração de óleo ou fenómeno de fuga, bem como se o nível de óleo está em conformidade com os regulamentos, porque estes problemas não só afectam o funcionamento do equipamento, mas também podem tornar-se um risco potencial de desencadear uma explosão.

• Testes de equipamentos especializados.

Isto inclui a utilização de instrumentos especializados para testar o desempenho elétrico do equipamento elétrico à prova de explosão, como o isolamento e a resistência de ligação à terra, a fim de avaliar com precisão a segurança eléctrica do equipamento e garantir que não haverá acidentes causados por falhas eléctricas durante o funcionamento.

Para equipamento elétrico à prova de explosão de pressão positiva, o teste do sistema de ventilação e exaustão também é crítico, é necessário verificar se o sistema de ventilação e exaustão está desobstruído, se a ligação está correta e se a localização da entrada e saída está em conformidade com as especificações, a fim de manter o equilíbrio da pressão no interior do equipamento, para evitar a entrada de gases inflamáveis do exterior.

• Inspecções especializadas.

Isto inclui garantir que os selos ou isoladores na cablagem eléctrica estão corretamente instalados para evitar que gases inflamáveis entrem no equipamento através da cablagem. Durante a inspeção, é necessário prestar especial atenção ao facto de os selos estarem velhos ou danificados e de os dispositivos de isolamento serem eficazes.

Ao mesmo tempo, a ligação à terra e os testes anti-estáticos não devem ser ignorados, devem garantir que a ligação à terra do equipamento elétrico ou zero, a ligação à terra anti-estática, em conformidade com os requisitos de conceção, a ligação à terra deve ser firme e fiável, a fim de evitar que a acumulação de eletricidade estática provoque uma explosão.

• Para manter o desempenho à prova de explosão do equipamento, a fixação do invólucro do equipamento é um aspeto crucial.

Após a instalação ou manutenção, as chaves dinamométricas devem ser utilizadas para apertar os parafusos de fixação na superfície à prova de explosão com o mesmo binário para garantir que a força em cada parafuso é uniforme, para evitar o aumento artificial da folga à prova de explosão ou a quebra do parafuso em caso de explosão interna do invólucro. Além disso, deve também prestar atenção para verificar se as partes do casco dos parafusos fixos e das anilhas de mola estão completas e apertadas, não soltas.

Em ambientes corrosivos, como as fábricas de produtos químicos, os invólucros metálicos, os fixadores e os materiais isolantes do equipamento elétrico à prova de explosão são susceptíveis à corrosão, levando à degradação do desempenho ou mesmo à falha. Por conseguinte, ao realçar o impacto da corrosão, devemos verificar regularmente a corrosão do equipamento, substituir atempadamente as peças danificadas e adotar medidas anticorrosão adequadas, como a aplicação de revestimentos anticorrosão.

• Realizar avaliações de segurança de equipamentos eléctricos à prova de explosão.

Isto inclui a seleção do equipamento e a avaliação da instalação para garantir que o equipamento cumpre os requisitos em termos de zonamento da área perigosa, o nível e o agrupamento de gases inflamáveis, etc., e que é instalado em estrita conformidade com o manual de operações, a fim de manter o desempenho global do equipamento à prova de explosão. Simultaneamente, são realizadas avaliações regulares de funcionamento e manutenção, incluindo a verificação do estado de funcionamento, dos registos de manutenção e dos riscos de segurança do equipamento, a fim de encontrar e resolver atempadamente os problemas do equipamento e garantir que este funciona de forma segura e estável durante um longo período de tempo.

• Também é necessário prestar atenção aos requisitos de qualificação do equipamento à prova de explosão.

Estas qualificações e certificações são credenciais importantes para garantir que o equipamento elétrico à prova de explosão está em conformidade com os regulamentos e normas relevantes durante a produção, venda e utilização, e para salvaguardar a segurança do pessoal e do equipamento. Estes incluem certificados de conformidade à prova de explosão, licenças de produção, relatórios de inspeção de produtos, conformidade com as normas nacionais e industriais, certificações CCC e certificados de qualificação de instalação, revisão e manutenção, todos eles factores-chave para garantir a conformidade e a segurança do equipamento.

Em suma, a manutenção de equipamento elétrico à prova de explosão em fábricas de produtos químicos é um trabalho complexo e detalhado, que precisa de ser gerido de forma abrangente e sistemática a partir de vários aspectos. Através da aplicação rigorosa dos pontos de manutenção e dos requisitos de qualificação acima referidos, podemos minimizar o risco de explosão, para proteger a vida dos trabalhadores e a segurança dos bens da empresa.