Sistemazione e protezione dalle esplosioni di impianti e magazzini a rischio di esplosione

Layout e protezione contro le esplosioni di silos e magazzini a rischio di esplosione

I. Layout generale

1. Il rischio di esplosione degli impianti di classe A e B, il magazzino deve essere allestito in modo indipendente e deve essere aperto o semi-aperto, la sua struttura portante deve essere in cemento armato o in acciaio, a schiera.

2. La disposizione dell'impianto a rischio di esplosione è preferibilmente rettangolare e la direzione del vento prevalente deve essere perpendicolare o con un angolo non inferiore a 45°, al fine di utilizzare efficacemente il vento penetrante per dissipare i gas esplosivi nelle zone montuose, deve essere disposta sul lato sopravvento della collina e in luoghi ben ventilati.

3. L'impianto antideflagrante deve essere allestito separatamente, ad esempio deve essere adiacente all'impianto non antideflagrante, solo su un lato dell'impianto adiacente e tra i due muri tagliafuoco o antideflagranti separati. I due impianti adiacenti non devono essere collegati direttamente alla porta, per evitare l'impatto dell'onda d'urto dell'esplosione.

II. Pianta e disposizione degli spazi

1. Sala di controllo principale e sala di sottocontrollo

(1) La sala di controllo generale degli impianti a rischio di esplosione di classe A e B deve essere allestita in modo indipendente.

(2) La sala di sottocontrollo dell'impianto di classe A e B è a rischio di esplosione e deve essere allestita in modo indipendente, quando è adiacente alla parete esterna, deve essere utilizzata una parete divisoria resistente al fuoco non inferiore a 3,00h e altre parti della separazione.

2. Aree a rischio di esplosione

(1) Esiste un rischio di esplosione delle parti di produzione A, B, è opportuno che siano disposte in un impianto a un piano contro la parete esterna delle strutture di scarico della pressione o in un impianto a più piani all'ultimo piano contro la parete esterna delle strutture di scarico della pressione nelle vicinanze.

(2) Il rischio di esplosione delle apparecchiature deve essere evitato nelle travi dell'impianto, nelle colonne e in altri importanti elementi portanti della struttura.

(3) I vani scala, le scale esterne o le aree a rischio di esplosione nell'area a rischio di esplosione devono essere dotati di secchi per porte e altre misure di protezione. La parete divisoria della tramoggia della porta deve essere una parete divisoria ignifuga con limite di resistenza al fuoco non inferiore a 2,00h, e la porta deve adottare una porta ignifuga di Classe A e deve essere sfalsata rispetto alla porta del vano scala.

3. Impianto che emette gas e vapori combustibili

(1) Per gli impianti di categoria A che emettono gas combustibili e vapori infiammabili più leggeri dell'aria, è opportuno utilizzare pannelli leggeri sul tetto come area di scarico della pressione. Il tetto deve essere il più possibile piatto e privo di spazi morti e lo spazio superiore dell'impianto deve essere ben ventilato.

(2) Gli impianti di categoria A che emettono gas combustibili e vapori infiammabili più pesanti dell'aria e gli impianti di categoria B con rischi di esplosione di polveri e fibre devono essere conformi alle seguenti disposizioni:

Devono essere utilizzati pavimenti non scintillanti. Quando si utilizzano materiali isolanti per la superficie complessiva, si devono adottare misure antistatiche.

Le superfici interne degli impianti che emettono polveri e fibre combustibili devono essere piatte, lisce e facili da pulire.

Non è opportuno installare la grondaia nell'impianto; se è necessario installarla, la copertura deve essere a tenuta, la grondaia deve adottare misure efficaci per evitare che gas combustibili, vapori e polveri combustibili, fibre si accumulino nella grondaia e deve essere sigillata con materiali ignifughi in corrispondenza del collegamento con l'impianto adiacente.

4. Impianti e magazzini che utilizzano, producono o immagazzinano liquidi delle categorie A, B e C.

(1) Le tubature e le fosse degli impianti che utilizzano e producono liquidi delle categorie A, B e C non devono essere collegate a quelle degli impianti vicini e le fognature devono essere dotate di sifoni per i grassi.

(2) I magazzini per i liquidi delle categorie A, B e C devono essere dotati di strutture che impediscano la dispersione dei liquidi. I magazzini di articoli che possono bruciare ed esplodere se bagnati devono essere dotati di misure per prevenire l'impregnazione di acqua.

5. Sotterraneo, seminterrato

(1) I siti di produzione di classe A e B non devono essere ubicati in sotterraneo o semi-sotterraneo.

(2) Anche i magazzini di categoria A e B non devono essere ubicati in sotterraneo o semisotterraneo.

III. Sgravio di pressione

1. L'impianto o le parti dell'impianto a rischio di esplosione devono essere dotati di dispositivi di scarico della pressione.

2. Le strutture di scarico della pressione dovrebbero essere utilizzate pannelli leggeri per il tetto, pareti leggere e facili da scaricare la pressione delle porte, delle finestre, ecc.

3. Le strutture di scarico della pressione devono essere installate in modo da evitare luoghi densamente popolati e strade di grande traffico, e devono essere vicine alle parti a rischio di esplosione.

4. La massa dei pannelli leggeri sul tetto e delle pareti utilizzate come strutture di scarico della pressione non deve essere superiore a 60 kg/㎡. Le strutture di scarico della pressione sul tetto devono adottare misure contro l'accumulo di neve e ghiaccio.

5. Per gli impianti di categoria A che emettono gas e vapori combustibili più leggeri dell'aria, è opportuno utilizzare pannelli leggeri sul tetto come area di scarico della pressione. Il tetto deve essere il più piatto possibile, senza spazi morti, e lo spazio superiore dell'impianto deve essere ben ventilato.

IV. Calcolo dell'area di scarico della pressione

Formula di calcolo dell'area di scarico della pressione:

A=10CV2/3 A - Area di scarico della pressione (㎡); V - Volume dell'impianto (m³); C - Rapporto di scarico della pressione

(1) Rapporto lunghezza/diametro: la dimensione più lunga delle dimensioni geometriche del piano dell'edificio e del suo perimetro della sezione trasversale del prodotto e 4,0 volte il rapporto tra l'area della sezione trasversale dell'edificio.

(2) Quando il rapporto lunghezza/diametro dell'impianto è superiore a 3, è opportuno suddividere l'edificio in più sezioni di calcolo con rapporti lunghezza/diametro non superiori a 3, e la sezione comune di ogni sezione di calcolo non deve essere utilizzata come area di scarico della pressione.

V, come fare un buon lavoro di misure impermeabili ad alta temperatura, antincendio ed antideflagranti

I magazzini di categoria A e B sono magazzini in cui vengono stoccate sostanze chimiche pericolose e in cui sono necessarie misure contro il calore, l'acqua, il fuoco e l'esplosione per garantire la sicurezza.

1. Misure contro le alte temperature: Nei magazzini di categoria A e B, occorre garantire che la temperatura non superi i requisiti per lo stoccaggio di sostanze chimiche pericolose. Si possono adottare le seguenti misure: installare sistemi di condizionamento dell'aria o di ventilazione all'interno del magazzino per controllare la temperatura; isolare il magazzino con materiali termoisolanti o isolanti; controllare e mantenere regolarmente le apparecchiature di raffreddamento per assicurarne il corretto funzionamento.

2. Misure di impermeabilizzazione: I magazzini di categoria A e B devono essere impermeabilizzati per evitare che l'acqua piovana o altri liquidi entrino nel magazzino e causino perdite o contaminazioni chimiche. Si possono adottare le seguenti misure: controllare l'impermeabilità dei tetti e delle pareti dei magazzini e riparare eventuali perdite o infiltrazioni; assicurarsi che il sistema di drenaggio non sia ostruito e che gli scarichi e le tubature siano puliti tempestivamente; installare rivestimenti impermeabili o scossaline dove necessario.

3. Misure di prevenzione degli incendi: I magazzini di categoria A e B devono essere dotati di strutture antincendio per ridurre al minimo il rischio di incendio. Si possono adottare le seguenti misure: installare un sistema di allarme antincendio per rilevare e segnalare tempestivamente gli incendi; dotare i magazzini di estintori, sistemi di estinzione a schiuma o a polvere secca e altre attrezzature antincendio; ispezionare e mantenere regolarmente tali attrezzature per garantirne il normale funzionamento; mantenere i corridoi del magazzino liberi per facilitare l'evacuazione.

4. Misure antideflagranti: Nei magazzini di categoria A e B possono essere presenti sostanze infiammabili ed esplosive; è necessario adottare misure antideflagranti per proteggere la sicurezza del personale e delle strutture. Si possono adottare le seguenti misure: utilizzare apparecchiature elettriche antideflagranti, come interruttori e lampade antideflagranti; assicurarsi che le apparecchiature elettriche del magazzino soddisfino i requisiti antideflagranti; limitare la generazione di fiamme libere, elettricità statica e scintille; fornire adeguati dispositivi di protezione individuale antideflagranti.

5. Ispezione e manutenzione regolari: Ispezionare regolarmente l'efficacia delle misure contro il calore, l'acqua, il fuoco e l'esplosione nei magazzini di categoria A e B ed eseguire la manutenzione e le riparazioni necessarie. Garantire l'integrità e il normale funzionamento delle strutture e delle attrezzature di protezione.

6. Formazione e sensibilizzazione dei dipendenti: Formare il personale del magazzino sulla gestione delle sostanze chimiche pericolose e sul funzionamento sicuro, in modo che sia consapevole delle misure di protezione pertinenti e delle misure di risposta in caso di emergenza. Sensibilizzare i dipendenti sull'importanza della sicurezza e sull'uso corretto dei dispositivi di protezione.

Adottando le misure sopra descritte, è possibile ridurre al minimo i rischi di calore, acqua, incendio ed esplosione nei magazzini di categoria A e B e garantire uno stoccaggio e una gestione sicuri delle sostanze chimiche pericolose. Nel frattempo, la manutenzione regolare e la formazione del personale sono la chiave per prevenire gli incidenti. Si prega di formulare misure di protezione specifiche in base alla situazione reale, in relazione alle linee guida professionali e tecniche e ai requisiti legali e normativi.