Introduzione e applicazione della scatola di giunzione antideflagrante

Scatola di giunzione antideflagrante

In industrie come quella petrolifera, chimica, carbonifera e metallurgica, nella catena di produzione si verificano spesso scenari di gas o polveri combustibili, ambienti infiammabili, esplosivi e polverosi. Le normali apparecchiature elettriche nel processo operativo, se scocca una scintilla elettrica, causano inevitabilmente una combustione o un'esplosione, con conseguenti gravi danni alle persone e alle cose. Come si possono utilizzare in sicurezza le apparecchiature elettriche in questi ambienti? L'armadio antideflagrante è un prodotto elettrico molto importante, che oltre a prevenire incendi o esplosioni, impedisce anche l'ingresso di polvere, umidità, fumo e altri inquinanti.

Rispetto alla scatola di giunzione civile, la scatola di giunzione antideflagrante si trasforma in una scatola di cablaggio con funzione antideflagrante. Le apparecchiature elettriche in uso devono essere collegate tramite fili o cavi e la rete di alimentazione per formare un sistema che completi l'uso della sua funzione; ma il filo o il cavo di collegamento non può essere infinitamente lungo, e nel processo di connessione ci sono molti punti che devono essere collegati in serie, in parallelo per il rubinetto del filo. Inevitabilmente, le giunzioni saranno parzialmente esposte e potranno causare incidenti. Le scatole di giunzione antideflagranti risolvono questi problemi e la produzione di prodotti, al fine di garantire ulteriormente una produzione sicura.

Concetti comuni di protezione dalle esplosioni
 Prima di tutto, vorremmo introdurre alcuni concetti comuni sulla protezione dalle esplosioni:
   Diversi Paesi e regioni hanno norme diverse in materia di protezione antideflagrante; il riferimento principale è alle norme GB della Cina, alle norme IEC della Commissione Elettrotecnica Internazionale, alle norme EN europee, alla direttiva ATEX dell'Unione Europea e alle norme NEC505. Va notato che l'uso nordamericano della serie di norme NEC500 e il testo della differenza è grande, se l'utente ha bisogno di soddisfare la serie di norme NEC500, è necessario selezionare in base alle informazioni corrispondenti, non può fare riferimento al seguente.

Classificazione delle sostanze esplosive  

Le sostanze esplosive sono suddivise in tre grandi categorie in base al grado di infiammabilità: 1, le miniere di carbone sotterranee, a causa della presenza di gas e polvere di carbone, sono classificate come Classe I e non continueranno a essere suddivise; 2, i restanti gas esplosivi sono suddivisi in ⅡA, ⅡB, ⅡC tre livelli; 3, le polveri esplosive possono essere suddivise in ⅢA, ⅢB, ⅢC in base alle loro caratteristiche. Il marchio dell'apparecchiatura ⅢB può essere applicato alle condizioni di utilizzo dell'apparecchiatura ⅢA, il marchio dell'apparecchiatura ⅢC può essere utilizzato per le condizioni ⅢB e ⅢA L'apparecchiatura etichettata ⅢC può essere utilizzata nelle condizioni ⅢB e ⅢA.

Classificazione delle aree a rischio di esplosione

Zona 0: presenza continua o frequente di gas combustibili, ecc. in condizioni normali.

Zona 1: In condizioni normali possono essere presenti gas combustibili, ecc.

Zona 2: Gas combustibili, ecc. non suscettibili di essere presenti in condizioni normali.

Zona 20: dove si verificano continuamente o frequentemente, in condizioni normali, concentrazioni esplosive di polveri combustibili, ecc.

Zona 21: In condizioni normali possono esistere concentrazioni esplosive di polveri combustibili, ecc.

Zona 22: Concentrazioni esplosive di polveri combustibili, ecc. che difficilmente possono esistere in condizioni normali.

Temperatura di accensione del gas esplosivo

Di solito la temperatura di accensione dei gas esplosivi è suddivisa in sei gruppi T1 - T6; si può notare che la temperatura di accensione di T6 è la più bassa, cioè il gruppo T6 è il più facile da accendere, quindi se l'apparecchiatura elettrica soddisfa il gruppo T6 dell'ambiente gassoso, ma anche inevitabilmente soddisfa l'ambiente gassoso T1 - T5, cioè più alto è il gruppo di temperatura dell'apparecchiatura, più è sicura (compatibilità verso l'alto). (Riferimento: IEC60079, EN60079, NEC505)

Livello di protezione dell'apparecchiatura

Per facilitare la scelta delle apparecchiature antideflagranti, viene definito il livello di protezione delle apparecchiature (EPL). Diversi tipi di apparecchiature antideflagranti, purché l'EPL sia lo stesso, hanno la stessa capacità di protezione per impostazione predefinita, cioè possono essere utilizzati nella stessa area a rischio di esplosione. (Riferimento: IEC60079, norme EN e direttiva ATEX dell'Unione Europea). L'uso di morsettiere antideflagranti

Precauzioni per la scelta della scatola di giunzione antideflagrante

1. Selezione della classe antideflagrante in base ai requisiti ambientali

Nella scelta della scatola di giunzione antideflagrante, occorre innanzitutto determinare il livello di protezione dalle esplosioni in base ai requisiti dell'ambiente di lavoro effettivo. Diversi luoghi industriali hanno requisiti diversi per il livello di protezione antideflagrante e devono selezionare la scatola di giunzione antideflagrante appropriata in base alle circostanze specifiche.

2. Conoscenza dei materiali e dei livelli di protezione

Le scatole di giunzione antideflagranti sono solitamente realizzate in acciaio inossidabile, lega di alluminio o FRP, che hanno buone prestazioni antideflagranti e resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, è importante capire il livello di protezione per garantire che possa bloccare efficacemente l'intrusione di polvere, vapore acqueo e gas corrosivi.

3. Selezione delle dimensioni e dei raccordi appropriati

Quando si sceglie una scatola di giunzione antideflagrante, è necessario determinare le dimensioni e gli accessori appropriati in base al numero e alle dimensioni delle apparecchiature da installare. Dimensioni e accessori ragionevoli possono rendere più comoda l'installazione delle apparecchiature, ma anche risparmiare spazio.

L'uso corretto della scatola di giunzione antideflagrante

1. Ispezione e manutenzione regolare

Per garantire il corretto funzionamento della scatola di giunzione antideflagrante, è necessario ispezionarla e sottoporla a manutenzione periodica. Controllare se la superficie esterna della scatola di giunzione è danneggiata, se il cablaggio è solido e se l'apparecchiatura antideflagrante è in condizioni di funzionamento. Se si riscontrano problemi, è necessario ripararli e sostituirli tempestivamente, in modo da non compromettere il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

2. Conformità alle regole di utilizzo

Quando si utilizza la scatola di giunzione antideflagrante, è necessario attenersi scrupolosamente alle norme d'uso pertinenti. È vietato smontare o modificare la scatola di giunzione antideflagrante senza autorizzazione, per evitare di danneggiare la struttura antideflagrante e di provocare incidenti di sicurezza. Allo stesso tempo, è necessario evitare l'uso di apparecchiature ordinarie in ambienti infiammabili ed esplosivi e utilizzare apparecchiature con prestazioni antideflagranti per garantire la sicurezza dell'ambiente di produzione.

3. Migliorare la formazione del personale

Per l'utilizzo del personale delle scatole di derivazione antideflagranti, è necessario rafforzare la formazione sulla sicurezza per migliorare la comprensione delle apparecchiature antideflagranti e le capacità operative. Solo il personale professionalmente preparato può utilizzare e mantenere correttamente la scatola di giunzione antideflagrante, prevenire e rispondere efficacemente a eventuali incidenti di sicurezza.