Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu ile ilgili bilgilerin açıklanması

Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu esnek bir kontrol sistemidir, müşterilere yerel kontrol ünitesi veya görüntüleme ünitesinin standart veya özel gereksinimlerini sağlayabilir. Genel olarak, kontrol odasındaki patlamaya dayanıklı ekipmanın elektrik kontrol ekipmanı özel kontrol kutusu, ancak farklı yerlerdeki kontrollü ekipman ve kontrol ekipmanı, patlamaya dayanıklı işletim kolonunun kullanımı, daha rahat çalışma ve kontrol.

Çalışma sahasında motor aşırı durdurma, kontrol dönüşümü, sinyal anahtarlama, cihaz ölçümü ve gösterimi için patlamaya dayanıklı çalışma kolonu olarak uygulanabilir yerleri aşağıdaki gibidir:
     1、 Patlayıcı gaz ortamına sahip Bölge 1 ve Bölge 2'deki tehlikeli yerlere uygulanabilir;

2、21. ve 22. bölgelerdeki yanıcı toz yerleri için uygundur;

3 、 T1-T6 sıcaklık gruplarına uygulanabilir;

4、Petrol madenciliği, arıtma, kimya endüstrisi, askeri endüstri ve diğer tehlikeli ortamlarda ve açık deniz petrol platformlarında, tankerlerde ve diğer yerlerde yaygın olarak kullanılır.
      Toz geçirmez ve su geçirmez patlamaya dayanıklı çalışma kolonu normal çalışmada elektrik izolasyonu, kıvılcım bileşenlerini patlamaya dayanıklı muhafazaya üretebilir ve döküm tipi, kum dolgulu tip, yağ tipi veya pozitif basınç tipi ve diğer formları alarak amaca ulaşabilir. Ancak toz geçirmez ve su geçirmez elektrikli ekipmanlar için normal çalışma elektrik izolasyonuna, elektrik kıvılcımlarına ve ekipmanın sürekli yüksek sıcaklık riskine neden olmaz, eğer yapının yapısı daha fazla koruma, kıvılcım ve aşırı sıcaklık koşulları alırsa, elektrikli ekipmanın güvenilirliğini ve istikrarını daha da artırabilirsiniz. Bu nedenle, bu tür elektrikli ekipmanlar ateşleme kaynağı olmadığında normal çalışmada, ancak yüksek riskli ortamlar için uygundur.

I. Patlamaya dayanıklı çalışma kolonunun teknik özellikleri:

1. Çeşitli patlamaya dayanıklı bileşenleri yapılandırmak için kendi ihtiyaçlarına göre plastik kabuğun veya patlamaya dayanıklı alüminyum alaşımlı yapının güvenliğini artırmayı seçin.
2. Ana blok yapısı müşteri ihtiyaçlarına göre serbestçe özelleştirilebilir;
3. Kabuk tasarımı, iyi korozyon direnci ve anti-statik darbe direnci ve mükemmel ısı direnci, güzel görünüm ve diğer özelliklere sahip mühendislik plastiklerinden yapılmıştır. Ürün özellikleri güvenilir, dayanıklı, işlevsel ve özelleştirmesi kolaydır;
4. Genel tasarım nispeten kararlı patlamaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, toz geçirmez ve su geçirmezdir;

5. Kapağı açtıktan sonra vidaların düşmesini önlemek için sabitleme vidalarını bağlayın.

II. Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu nasıl seçilir

Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu, en önemli şey gerçek ihtiyaçlarına göre seçim yapmaktır; malzeme seçimi; birimlerin seçimi.

1、Gerçek ihtiyaçlarınıza göre seçim yapın

Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu model özellikleri gibi birçok özellik vardır: BZC LBZ LNZ ve bir dizi farklı model, ancak kontrol prensibi ve kablolamanın gerçek kurulumu benzerdir, kullanıcı ihtiyaca göre seçim yapabilir.

2、Malzeme seçimi

Paslanmaz çelik üç geçirmez korozyona dayanıklı sınıf WF2; mühendislik plastikleri, patlamaya dayanıklı korozyon önleyici çalışma kolonu üç geçirmez korozyona dayanıklı WF2, alüminyum alaşım, patlamaya dayanıklı etki.

3、Modüllerin seçimi

Bu aynı zamanda en önemli noktadır, birçok kişi satın alırken ünitenin ne olduğunu bilmiyor, sadece farklı modeller olduğunu bilin, şimdi size kısaca tanıtıldı A: düğme sayısı adına; D: gösterge sayısı adına; B: ampermetre sayısı adına; R: potansiyometre sayısı adına; K: değiştirme anahtarlarının sayısı adına (iki konumlu) (üç konumlu); L: dikey kurulum adına; G: duvara monte kurulum adına.

III. Patlamaya dayanıklı çalışma kolonunun kullanımı ve bakımında dikkat edilmesi gereken hususlar:

1. İşletim kolonunun isim plakasında listelenen temel veriler, kurulumdan önce gerçek kullanım koşullarına uygunluk açısından kontrol edilmelidir.
2. Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.
3. Ne tür bir kablolama ve ne tür bir montaj şekli olursa olsun, giriş cihazının sızdırmazlık halkası, sızdırmazlık performansını sağlamak için sıkıca bastırılmalıdır. Bakım sırasında sızdırmazlık halkasının eskidiği tespit edilirse, zamanında değiştirilmeli ve yerine başka ürünler kullanılmamalıdır.
4. Kablolamadan sonra, ana boşluktaki elektriksel boşluğun 5,5 mm'den az olmamasını ve kaçak mesafesinin 6,3 mm'den az olmamasını sağlamalıdır; kablolama boşluğundaki elektriksel boşluk 8 mm'den az olmamalıdır ve kaçak mesafesi 10 mm'den az olmamalıdır.
5. Tüm raspa yüzeyleri çizilmemeli, temizlenmeli ve pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır.
6. Güvenliği sağlamak için kapağın elektrikle açılması kesinlikle yasaktır.
7. Kurulum ve bakım sırasında, patlamayı izole eden yüzeyler uygun şekilde korunmalıdır.

8, bakım için patlamaya dayanıklı çalışma kolonu, bileşenleri değiştirmeniz gerekiyorsa, değiştirilen bileşenler ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

IV. Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu ısı çözümü

Elektrikli ekipman ısınması, ekipmanın güvenli çalışması için en büyük potansiyel tehdittir, zamanında bulunamaz ve ele alınamazsa, ısı uzun veya ciddi olduğunda, ekipman bağlantı noktalarının yanmasına veya hasar görmesine neden olarak kazaları tetiklemesi muhtemeldir.

1. Patlamaya dayanıklı çalışma kolonu (elektrikli) ekipmanlarında ısı oluşumunun nedenleri:

Ekipman çalışırken, voltaj, akım nedeniyle direnç kaybı ısınması üretecektir. İzin verilen yük altında ısı üretimi, ekipmanın çalışma hatalarının büyük bir bölümünü kaplar ve elektrikli ekipmanın en büyük hatalarından biridir.

Isı hataları, elektrikli ekipmanın yalıtımının termal olarak bozulmasına, iletken bağlantı parçalarının termal deformasyonuna ve hatta elektrikli ekipmanın güvenli çalışmasını ciddi şekilde tehdit eden eriyik kaynağına yol açabilir. Denetimi güçlendirin, elektriksel sıcaklık ölçümünde iyi bir iş çıkarın, potansiyel gizli tehlikeleri zamanında tespit edin. Yaz havası sıcaktır, müfettişler zamanında denetlemeli ve zaman, içerik, kayıtlar konusunda iyi bir iş çıkarmalıdır.

Kör nokta denetimini en aza indirmek için elektrik yönetimi, elektrik işletimi, elektrik bakım personeli denetim süresi ve denetim sıklığı için bilimsel ve makul düzenlemeler; Müfettişler, durumun bütünlüğünü kontrol etmek için tüm elektrikli ekipman ve aksesuarlardan vicdanlı ve sorumlu olmalı, makinenin hazırlanmasının normal olup olmadığını kontrol etmeli, her motora, anahtarlara, kablolara, sıcaklığa, sese, voltaja, akıma, normal olup olmadığına dikkat etmeli ve dağıtım odasında sıcaklık ölçüm kayıtlarının oluşturulması, alt borudaki her vardiya Her vardiya kapsamında elektrikli cihazların sıcaklık ölçümü ve ilgili kayıtların yapılması ve elektrikli cihazların güvenli ve istikrarlı çalışmasını etkin bir şekilde sağlamak için sorunların her seviyede ele alınması için derhal rapor edilmesi gerekir.

2. Yaz aylarında elektrik besleme bağlantılarını iyi bir şekilde sabitleyin ve sorun giderme işlemlerini yapın

Elektrik konektörleri temel olarak motor kablolarını, yüksek voltajlı kabin devre kesici yukarı ve aşağı kablolarını, bıçak kapısındaki kabloların bağlantısını kesmeyi, düşük voltajlı kabin anahtarlarını, devre kesicileri, kontaktörleri ve diğer kabloları içerir, bu elektrik konektörlerinin sabitlenmesi ve elektrikli cihazların güvenli çalışması yakından ilişkilidir. Hepimizin bildiği gibi, elektrik konektörleri sıcak ve soğuk fenomendir, sıcaklıktaki değişiklikler nedeniyle sıcak noktalar görünecek, bağlantı elemanları gevşeyecek, konektör fenomeni ile zayıf temas, elektrikli cihazlar “barikat” ın güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışması haline gelecektir.

3. Sanitasyon için motor ve güç kaynağı kabinlerini iyi bir şekilde temizleyin.

Sıcak ve nemli hava elektrikli cihazların istikrarlı çalışması için bir tehdittir, elektrikli ekipmanlarda daha fazla kül birikmesi, güç kaynağı hatları, güç kaynağı ekipmanı elektrikli ekipmanın kısa devre, sızıntı ve deşarj olayına neden olur; ve elektrikli ekipmanın çalışması zayıf ısı dağılımı, motor yalıtımının yaşlanması ve diğer olaylarla sonuçlanacaktır. Bu durum, güç kaynağı hatlarında ve ekipmanlarında biriken tozu düzenli olarak temizlememizi ve elektrikli cihazların iyi ısı yayılımını sağlamak için yaz gelmeden önce motorlardaki, özellikle de açık motorlardaki tozu kontrol etmemizi ve temizlememizi gerektirir.