Spiegazione delle conoscenze relative alla colonna di funzionamento antideflagrante

La colonna operativa antideflagrante è un sistema di controllo flessibile, in grado di fornire ai clienti requisiti standard o speciali dell'unità di controllo locale o dell'unità di visualizzazione. In generale, l'apparecchiatura elettrica di controllo delle apparecchiature antideflagranti nella sala di controllo dedicata, ma l'apparecchiatura controllata e l'apparecchiatura di controllo in luoghi diversi, l'uso della colonna di funzionamento antideflagrante, più conveniente funzionamento e controllo.

Come colonna operativa antideflagrante per l'arresto del motore, la conversione del controllo, la commutazione del segnale, la misurazione e la visualizzazione dello strumento nel sito di lavoro, i suoi luoghi di applicazione sono i seguenti:
     1. È applicabile alle aree pericolose della Zona 1 e della Zona 2 con ambiente a gas esplosivo;

2、Adatto per luoghi con polveri combustibili nelle zone 21 e 22;

3, applicabile ai gruppi di temperatura T1-T6;

4. Ampiamente utilizzato nelle miniere di petrolio, nella raffinazione, nell'industria chimica, nell'industria militare e in altri ambienti pericolosi, nelle piattaforme petrolifere offshore, nelle petroliere e in altri luoghi.
      La colonna di funzionamento a prova di polvere e impermeabile nel funzionamento normale può produrre isolamento elettrico, componenti di scintille nell'involucro a prova di esplosione, e prendere il tipo di fusione, il tipo riempito di sabbia, il tipo di olio o il tipo di pressione positiva e altre forme possono raggiungere lo scopo. Ma per le apparecchiature elettriche a prova di polvere e impermeabili è per il funzionamento normale non causerà isolamento elettrico, scintille elettriche e il rischio di sostenuta alta temperatura delle apparecchiature, se la struttura della struttura di prendere più garanzie, scintille e condizioni di sovratemperatura, è possibile migliorare ulteriormente l'affidabilità e la stabilità delle apparecchiature elettriche. Pertanto, questo tipo di apparecchiatura elettrica, in condizioni di normale funzionamento in assenza di fonti di accensione, è adatta ad ambienti ad alto rischio.

I. Caratteristiche tecniche della colonna operativa antideflagrante:

1. Scegliere di aumentare la sicurezza del guscio di plastica o della struttura in lega di alluminio antideflagrante, in base alle proprie esigenze per configurare una varietà di componenti antideflagranti.
2. La struttura del blocco principale può essere liberamente personalizzata in base alle esigenze del cliente;
3. Il design del guscio è realizzato in tecnopolimeri, con una buona resistenza alla corrosione e agli urti antistatici, un'eccellente resistenza al calore, un bell'aspetto e altre caratteristiche. Le caratteristiche del prodotto sono affidabili, durevoli, funzionali e facili da personalizzare;
4. Il design complessivo è relativamente stabile e a prova di esplosione, corrosione, polvere e acqua;

5. Collegare le viti di fissaggio per evitare che le viti cadano dopo l'apertura del coperchio.

II. Come scegliere la colonna operativa antideflagrante

La colonna operativa antideflagrante è la cosa più importante da scegliere in base alle proprie esigenze reali; la scelta dei materiali; la scelta delle unità.

1、Scegliete in base alle vostre reali esigenze

Le specifiche del modello di colonna operativa antideflagrante sono molte, come ad esempio: BZC LBZ LNZ e una serie di modelli diversi, ma il principio di controllo e l'installazione effettiva del cablaggio è simile, l'utente può scegliere in base alle esigenze.

2、Selezione dei materiali

Acciaio inox a tripla resistenza alla corrosione di grado WF2; tecnopolimeri, colonna operativa anti-corrosione a tripla resistenza alla corrosione WF2, lega di alluminio, effetto antideflagrante.

3、Selezione dei moduli

Questo è anche il punto più importante, molte persone non sanno quale sia l'unità al momento dell'acquisto, basta sapere che ci sono diversi modelli, ora vi presentiamo brevemente A: per conto del numero di pulsanti; D: per conto del numero di indicatori; B: per conto del numero di amperometri; R: per conto del numero di potenziometri; K: per conto del numero di commutatori (a due posizioni) (a tre posizioni); L: per conto dell'installazione verticale; G: per conto dell'installazione a parete.

III. L'uso e la manutenzione della colonna di comando antideflagrante devono essere oggetto di attenzione:

1. Prima di procedere all'installazione, è necessario verificare la conformità dei dati di base riportati sulla targhetta della colonna di comando con le effettive condizioni di utilizzo.
2. La colonna operativa antideflagrante deve essere messa a terra in modo affidabile.
3. Indipendentemente dal tipo di cablaggio e dalla forma di installazione, l'anello di tenuta del dispositivo di introduzione deve essere premuto a fondo per garantire le prestazioni di tenuta. Se l'anello di tenuta risulta invecchiato durante la manutenzione, deve essere sostituito in tempo e non si devono usare altri prodotti in sostituzione.
4. Dopo il cablaggio, è necessario garantire che lo spazio elettrico nella cavità principale non sia inferiore a 5,5 mm e la distanza di dispersione non sia inferiore a 6,3 mm; lo spazio elettrico nella cavità di cablaggio non sia inferiore a 8 mm e la distanza di dispersione non sia inferiore a 10 mm.
5. Tutte le superfici di sabbiatura non devono essere graffiate, pulite e rivestite con olio antiruggine.
6. Per garantire la sicurezza, è severamente vietato aprire il coperchio con la corrente elettrica.
7. Durante l'installazione e la manutenzione, le superfici di isolamento dalle esplosioni devono essere adeguatamente protette.

8, la colonna operativa antideflagrante per la manutenzione, se è necessario sostituire i componenti, i componenti sostituiti devono essere in linea con i requisiti delle rispettive norme.

IV. Soluzione termica a colonna operativa antideflagrante

Il riscaldamento delle apparecchiature elettriche è la più grande minaccia potenziale per il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura, se non può essere individuato e affrontato in modo tempestivo, quando il calore è lungo o grave, è probabile che i punti di connessione delle apparecchiature siano bruciati o danneggiati, innescando incidenti.

1. Cause di generazione di calore nelle apparecchiature (elettriche) a colonna di comando antideflagranti:

Quando l'apparecchiatura è in funzione, a causa della tensione e della corrente, si produrrà un riscaldamento per perdita di resistenza. La generazione di calore sotto il carico ammissibile occupa una grande percentuale dei difetti di funzionamento delle apparecchiature ed è uno dei principali difetti delle apparecchiature elettriche.

I guasti termici possono portare alla rottura termica dell'isolamento dell'apparecchiatura elettrica, alla deformazione termica delle parti di collegamento dei conduttori o addirittura alla fusione delle saldature, minacciando seriamente il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura elettrica. Rafforzare l'ispezione, fare un buon lavoro di misurazione della temperatura elettrica, individuare tempestivamente i potenziali pericoli nascosti. Il clima estivo è caldo, gli ispettori devono ispezionare per tempo e fare un buon lavoro in termini di tempo, contenuti e registrazioni.

Accordi scientifici e ragionevoli per la gestione elettrica, il funzionamento elettrico, il tempo di ispezione del personale di manutenzione elettrica e la frequenza di ispezione, per ridurre al minimo l'ispezione del punto cieco; gli ispettori devono essere coscienziosi e responsabili di tutte le apparecchiature elettriche e degli accessori per verificare l'integrità della situazione, controllare la preparazione della macchina è normale, prestare attenzione a ogni motore, interruttori, cavi, temperatura, suono, tensione, corrente, se è normale, e la creazione di record di misurazione della temperatura nella sala di distribuzione, ogni turno sul sotto-tubo La misurazione della temperatura degli apparecchi elettrici nell'ambito di ogni turno e fare i record pertinenti, e trovare problemi dovrebbero essere prontamente segnalati per affrontare ad ogni livello, al fine di garantire efficacemente il funzionamento sicuro e stabile di apparecchi elettrici.

2. Fare un buon lavoro di fissaggio e di risoluzione dei problemi dei collegamenti elettrici di alimentazione durante i mesi estivi.

I connettori elettrici includono principalmente il cablaggio del motore, il cablaggio dell'interruttore automatico dell'armadio ad alta tensione su e giù, lo scollegamento del cablaggio al cancello del coltello, gli interruttori dell'armadio a bassa tensione, gli interruttori automatici, i contattori e altri cablaggi; il fissaggio di questi connettori elettrici e il funzionamento sicuro degli apparecchi elettrici sono strettamente correlati. Come tutti sappiamo, i connettori elettrici sono un fenomeno caldo e freddo, a causa dei cambiamenti di temperatura appariranno punti caldi, elementi di fissaggio allentati, scarso contatto con il fenomeno dei connettori, gli apparecchi elettrici diventano un funzionamento sicuro e stabile del “blocco stradale”.

3. Pulire bene gli armadietti del motore e dell'alimentazione per garantire l'igiene.

Il clima caldo e umido è una minaccia per il funzionamento stabile degli apparecchi elettrici, l'accumulo di cenere sulle apparecchiature elettriche, le linee di alimentazione e le apparecchiature di alimentazione causeranno cortocircuiti, dispersioni e scariche elettriche; il funzionamento delle apparecchiature elettriche comporterà una scarsa dissipazione del calore, l'invecchiamento dell'isolamento dei motori e altri eventi. Per questo motivo è necessario pulire regolarmente la polvere accumulata sulle linee di alimentazione e sulle apparecchiature e controllare e pulire la polvere sui motori, soprattutto quelli aperti, prima dell'arrivo dell'estate, per garantire una buona dissipazione del calore delle apparecchiature elettriche.