Petrol sondaj sisteminde patlamaya dayanıklı ekipmanların bakım ve yönetiminin analizi

Petrol kaynakları, modern sosyal üretimin geliştirilmesinde uygulanan önemli kaynaklardır ve sosyal endüstriyel üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sondaj işlemi uygulaması, petrol çıkarma işleminin ana sürecidir, sondaj işlemi uygulamasında, petrol çıkarma verimliliğinin artırılmasını sağlamak için üretim için modern sondaj işlemi sisteminin kullanılmasıdır. Bununla birlikte, petrol sondaj sisteminin uygulama sürecinde, sondaj elektronik ekipmanı veya gerçek uygulama sürecindeki mekanik ekipman, patlama sorunu sıklıkla meydana gelir ve böylece petrol sondaj üretimi için ciddi bir güvenlik tehdidine neden olur. Bu nedenle, petrol kaynakları üretimi sürecinde, petrol sondaj sisteminin genel korumasını artırmak için patlamaya dayanıklı ekipmanın makul bir şekilde uygulanmasına odaklanmalı, patlamaya dayanıklı ekipmanın bakımı ve yönetiminde iyi bir iş çıkarmalıdır.

I. petrol sondaj si̇stemi̇ patlamaya dayanikli eki̇pman anali̇zi̇

1, petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulama analizi

Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulaması, petrol sondaj sürecinin uygulanmasında yaygın bir süreçtir, petrol kaynaklarının makul bir şekilde uygulanması için kilit bir role sahiptir. Petrol sondaj sistemi çalışma sürecinde, modern elektrikli ekipman uygulaması nispeten daha fazladır, bu nedenle sondaj sisteminde patlamaya dayanıklı uygulama, aynı zamanda farklı patlamaya dayanıklı ekipman uygulaması. Tüm patlamaya dayanıklı sistem uygulama sürecinde, mühürlü, yanmaz, pozitif basınçlı, patlamaya dayanıklı, yağa batırılmış ve diğer ilgili ekipmanların ana uygulaması, farklı patlamaya dayanıklı ekipman türlerinin aşağıdaki analizi:

(1) mühürlü patlamaya dayanıklı ekipman esas olarak yüksek sıcaklık ekipmanını koruyabilir, petrol sondaj sisteminde, gerçek uygulama sürecinde yüksek sıcaklık ekipmanı, ark kıvılcımları üretmesi kolaydır ve daha sonra petrol sondaj sürecinde patlayıcı sorunlar da vardır. Sızdırmaz patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, yüksek sıcaklık ekipmanının kıvılcım pozisyonu sızdırmazlık işlemini püskürtmesi kolaydır, sondaj sistemi güvenliğinin uygulanmasını geliştirir.

(2) yangın tipi patlamaya dayanıklı ekipman uygulaması. Sondaj sistemi ekipmanı uygulama sürecinde, kablo uygulaması, mekanik cihaz uygulaması kıvılcım veya açık alev sorunlarına neden olabilir ve ardından bir patlama meydana getirebilir. Yangına dayanıklı patlamaya dayanıklı ekipman kullanımı, mekanik kıvılcımları ve darbe patlamasını önleyebilir.

(3) doğrudan patlamaya dayanıklı ekipman. Doğrudan patlamaya dayanıklı ekipman, patlamaya karşı koruma sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman için patlamaya dayanıklı kabuğun kullanılması anlamına gelir. Tüm patlamaya dayanıklı ekipman uygulama sürecinde, tek hatalı ekipman patlama izolasyonunu gerçekleştirebilir, böylece ikincil patlama arızasının meydana gelmesini önleyebilir, böylece patlamaya dayanıklı arızanın uygulanmasının daha makul olmasını sağlamak için patlama işleminin etkili bir şekilde önlenmesini gerçekleştirebilir.

2, sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulama seviyesi analizi

Sondaj sistemi uygulama süreci, sistemi etkileyen farklı faktörler nedeniyle, patlama sorununa neden olan faktörler de daha fazladır ve sondaj sistemi patlama etki seviyesine göre, patlama olasılığının farklı şekilde gerçekleşmesi de farklı patlamaya dayanıklı ekipman seviyelerine bölünmesi gerekir.

(1) Sondaj işlemini uygulamak için sondaj sistemi, gaz patlaması sorunu, çamur havuzu alanındaki hidrojen sülfür gazı gibi patlayıcı arıza sorunlarına eğilimli olan daha yaygın sorunlardan biridir. Bu nedenle, patlayıcı gaz analiz süreci, patlamaya dayanıklılık seviyesinin belirli gerekliliklerine uygun olarak tamamlanmalıdır, gaz patlaması önleme seviyesi bölünmüştür. Gaz patlaması patlamaya dayanıklılık seviyesi Ⅱ B seviyesine ayarlanmıştır.

(2) Sondaj ekipmanının gerçek uygulamasında, kıvılcım patlaması ve açık alev patlama seviyesi nispeten yüksektir, esas olarak kıvılcım patlaması sorununun etkisi nispeten büyüktür, yangın sorunlarına neden olması çok kolaydır. Bu nedenle, sondaj ekipmanı uygulamasında, açık alev patlamasına dayanıklı ekipmanın tasarımı esas olarak Ⅱ A seviyesidir.

II. petrol sondaj si̇stemi̇ patlamaya dayanikli eki̇pman arizasi ve bakim yöntemleri̇ özetlendi̇

Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulaması çok katıdır, sadece farklı patlamaya dayanıklılık ihtiyaçlarına uygun olarak farklı patlamaya dayanıklı ekipman türlerinin kullanılması gerekmez, aynı zamanda patlamaya dayanıklılık gereksinimlerine uygun olarak farklı patlamaya dayanıklılık seviyesi belirler. Bununla birlikte, petrol sondaj sistemi tüm petrol kaynaklarının çıkarılmasıyla ilgilidir, bu nedenle üretim zincirinde, sondaj sisteminin uzun süre çalışmasını sürdürmesi gerekir ve yüksek yoğunluklu, uzun süreli çalışma koşullarında, sondaj sisteminin yanı sıra patlamaya dayanıklı ekipman başarısız olacaktır. Patlamaya dayanıklı ekipmanın arızalanması, patlamaya dayanıklılık performansının düşmesine ve hatta güvenlik kazalarına neden olacaktır. Bu nedenle, mevcut petrol sondaj sistemi çalışma sürecinde, patlamaya dayanıklı ekipman arıza analizine ve kazaların önlenmesine odaklanılmalıdır.

(1) Patlamaya dayanıklı boşluk sorunu aşıyor. Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulama sürecinde, patlamaya dayanıklı boşluk hatası çok yaygındır ve petrol sondaj sisteminin patlama riskine neden olması kolaydır. Arıza durumunda, sabitleme vidaları arasındaki kabuk ve kapak sıkılmıştır, ancak patlamaya dayanıklı boşluk hala çok zayıftır. Daha ileri analiz sürecinde, patlamaya dayanıklı boşluk arızasının ana nedeni flanş deformasyonundan kaynaklanmaktadır, flanş deformasyonu patlamaya dayanıklı boşluğun yetersiz kontrolüne, kasadaki kıvılcımların taşmasına ve harici patlayıcı gazın bir patlama kazası oluşturmasına neden olmaktadır. Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulama süreci, analiz etmek ve çözmek için patlamaya dayanıklı boşluk arızası sorununa odaklanmalıdır. Gerçek çözüm sürecinde, kıvılcımların taşmasını önlemek için patlamaya dayanıklı boşluğu kontrol etmek için yeni bir flanş cihazı kullanarak yöntemle başa çıkmak için flanşı değiştirmeyi seçebilirsiniz. Aynı zamanda, bakım maliyetlerini azaltmak için, flanş deformasyon problemini onarmayı da seçebilirsiniz, flanşı eski haline getirmek için vidalı anahtarların kullanımı tamamlanabilir, restorasyonun deformasyonunun 95% ila 100%'sini elde etmek için, flanşın patlamaya dayanıklılık etkisini artırmak için belirli bir derecede patlamaya dayanıklılık özelliğine sahip olmasını sağlamak için.

(2) liman sorunlarının ortaya çıkması. Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman uygulamasında da ağız problemi vardır. Patlamaya dayanıklı ekipman uygulamasında, çelik kablo kullanan patlamaya dayanıklı dağıtım kutusu, izolasyon contasından önce zemine çelik boru. Sızdırmazlığın ortaya çıkması, kıvılcım sızıntısına, gaz sızıntısına ve alev yayılma sızıntısına ve diğer sorunlara yol açacak ve bu da art arda patlama sorunlarına yol açacaktır. Giriş portu sorununun güvenlik tehdidi nispeten büyüktür, bu nedenle petrol sondaj sisteminin uygulama sürecinde giriş portu arızası sorununa dikkat edilmelidir. Plastik sıkıştırma somunu mekanik mukavemeti yeterli değildir, yeterli sıkma torkuna ulaşamaz ve çevresel etki nedeniyle, yaşlanma fenomeninin ortaya çıkması kolaydır, sızdırmazlık rolünü oynamak için sızdırmazlık halkasına basamaz, liman arızasının ortaya çıkmasının ana nedenidir, bu nedenle liman arıza işleme sürecinin gerçek girişinde, sıkıştırma somununun malzeme değişimini, daha güçlü sızdırmazlığın değiştirilmesini tamamlayabilirsiniz, sıkıştırma somunu, sıkıştırma somunu için daha iyi mekanik somundur. Etkili kontrolün çok önemli bir rolü vardır, ancak aynı zamanda sıkıştırma somununun kontrol etkisini de artırabilir. Ayrıca bağlantı noktası arızası sorunlarının ortaya çıkmasını da azaltabilir.

(3) Bağlantı elemanı sorunları. Bağlantı elemanı sorunları da yaygın patlamaya dayanıklı ekipman arızası sorunlarıdır ve nedenleri boşluk arızasına çok benzer. Ana neden, patlamaya dayanıklı cihazların iyi bir şekilde sabitlenmesinin uygulanmasından kaynaklanmaktadır, bu da patlamaya dayanıklı boşluk sorunlarına, ardından kıvılcımlara veya arklara ve harici yanıcı gaz teması patlamasına neden olmaktadır. Buna ek olarak, sabitleme vidalarının sıkılmaması da düşük patlama mukavemeti sorununa neden olabilir. Bağlantı elemanı sorunları sürecinde, sorun giderme için bağlantı elemanlarının değiştirilmesini kullanabilirsiniz. Ek olarak, patlamaya dayanıklı ekipman metal arızası nispeten küçükse, cihazın patlamaya dayanıklı performansını artırmak için bağlantı elemanlarını sıkmak için bir anahtar kullanabilirsiniz.

(4) topraklama hataları. Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman arızaları, topraklama bağlantısında ciddi korozyonu içerir. Topraklama bağlantısının ciddi şekilde korozyona uğraması, temas direncinin artmasına ve hatta yanlış bağlantıya neden olur. Elektrikli ekipmanın arızalanmasından sonra, ekipman kabuğu elektriklenir ve personelin elektrik çarpması kolaydır. Bir elektrik kıvılcımı oluştuğunda, bu bir patlamaya yol açacaktır. Topraklama konektörü korozyon arızası, arıza işleme uygulamasının daha etkili olmasını sağlamak ve aynı zamanda arıza işleme etkisini en üst düzeye çıkarmak için iyi bir şekilde ele alınmalıdır.

Topraklama arızası kapsamlı tedavi sürecinde, iki önlemi önlemek ve ele almak için kullanılabilir. (1) önleme süreci için, esas olarak korozyon önleyici koruyucu tabaka ile kaplanmış kablolama işleminde, topraklama hattının hizmet ömrünü uzatmak için, topraklama hattı arıza önleme sürecinde, topraklama hattının gereksinimleri iyi bir iş yapmak için inşa edilmelidir. çevredeki kuruluğu sağlamak için nem geçirmezlik işlemi, önleyici etkiyi artırabilir. (2) topraklama hatası çözüm süreci, ana tedavi yöntemi topraklama telini değiştirmektir, yeni topraklama telini değiştirmek, patlamaya dayanıklı arızanın etkili çözümünü gerçekleştirmek için temas direnci artışını gerçekleştirebilir.

III. petrol sondaj si̇stemi̇ patlamaya dayanikli eki̇pman ariza faktörü anali̇zi̇

Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman arızası doğrudan petrol sondaj ekipmanı güvenlik tehlikelerinden kaynaklanır, bu nedenle patlamaya dayanıklı ekipman uygulamasında, analizi etkileyen faktörlerin başarısızlığına odaklanmalıdır. Bu makalede, patlamaya dayanıklı ekipman arızası sorunlarının petrol sondaj üssü için araştırma süreci, arıza analizi sürecinde, patlamaya dayanıklı arıza araştırmasının petrol sondaj üssü için, tüm araştırmada 128 patlamaya dayanıklı ekipman arızası, 17.8%'nin elektrikli ekipmanın neden olduğu gizli sorunlardan kaynaklandığı, arızanın etkisinin 26.1%'sini oluşturan uygunsuz mekanik çalışma faktörleri olduğu, 36.1%'lik arızanın bakımı olduğu bulunmuştur. Zamanında meydana gelen arızalar 36.1%, diğer arızalar ise yaklaşık 10% olarak hesaplanmıştır. Aşağıdaki faktörler analiz edilmiştir:

(1) uygulama sürecinde patlamaya dayanıklı ekipman, güvenlik tehlikelerinin etkisi nispeten büyüktür, patlamaya dayanıklı ekipmanın uygulanmasının belirli etkilere neden olması kolaydır. Örneğin, patlamaya dayanıklı ekipmanın çalışmasında, ekipmanın çalışma sıcaklığı ve nem faktörleri ekipman üzerinde belirli bir etkiye neden olacaktır. Yukarıda özetlenen sorunlar açısından, patlamaya dayanıklı ekipman kablolama arızası sorunları, topraklama kablosunun korozif etkisinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle bir korozyon sorunu oluşturmaktadır. Korozyon sorununa ise hava sıcaklığı ve nemdeki değişiklikler neden olmaktadır.

(2) mekanik operasyon başarısızlık faktörleri. Sondaj işlemi uygulama süreci, mekanik cihazların uygulanması ve mekanik operasyon uygulaması çok kritiktir. Bununla birlikte, yanlış mekanik işlem nedeniyle, patlamaya dayanıklı arıza sorunlarına da neden olacaktır. Örneğin, gerçek sondaj uygulama sürecinde, patlamaya dayanıklı cihaz kabuğu hasar sorunları üzerinde bir sondaj makinesi vardır ve bu da patlamaya dayanıklı ekipman arızası sorunlarına neden olur.

(3) bakım çalışmaları yerinde değildir. Petrol patlamasına dayanıklı ekipman bakımında, sistematik sistem, ekipman bakımı, işletme ve entegre yönetim eksikliği birleşik bir verimlilik oluşturmamış, her departmanın kendi sorumlulukları olmasına rağmen departmanlar iyi bir işbirliğine ulaşamamıştır, ancak tüm patlamaya dayanıklı cihaz ve sondaj sistemi bütünsel bir yapıya sahiptir, eğer bağlantıların yönetimi ve işletimi ve bakımı kopukluk sorununa yol açarsa, aynı zamanda gerçek bakım etkisini etkileyen sorun yerine cihazın bakımıyla sonuçlanacaktır. Buna ek olarak, yönetim sistemlerinin ve ilgili sistemlerin, işletme ve bakım personelinin işteki eksikliği, “resmileştirilmiş” bir sorun da vardır, rutin işlerde birçok kömür madeni ekipmanı bakım personeli, ekipman bakımına dikkat eksikliği, küçük arızaların ortaya çıkması hızlı işleme mekanizmasının olmaması, dolayısıyla etkiyle başa çıkılamamasını etkiler.

(4) patlamaya dayanıklı cihaz uygulaması sürecinde, diğer faktörlerin cihaz arızasına neden olması nispeten daha fazladır. Örneğin, cihazın seçim sürecinde, patlamaya dayanıklı seviye sondaj ekipmanı için uygun değildir, bu nedenle patlamaya dayanıklı ekipmanın uygulanmasını etkiler. Buna ek olarak, patlamaya dayanıklı cihazın kurulum süreci yerinde değildir, ayrıca arıza sorunlarına neden olması kolaydır. Bu nedenle, arıza işleme sürecinde, patlamaya dayanıklı arıza kapsamlı analizine odaklanmalıdır.

IV. petrol sondaj si̇stemi̇ patlamaya dayanikli eki̇pman yöneti̇m noktalari uygulamasi

Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman yönetimi, petrol sondaj sisteminin kapsamlı uygulaması için çok önemli bir role sahiptir, petrol sondaj sürecinin uygulanmasını en üst düzeye çıkarabilir. Petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman arızası karşısında, patlamaya dayanıklı ekipman uygulamasını geliştirmek için iyi uygulamanın yönetimi ve bakımı yoluyla petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman yönetimini güçlendirmeye odaklanmalıdır.

(1) patlamaya dayanıklı ekipmanın rasyonel seçimi. Patlamaya dayanıklı ekipmanın makul seçimi, patlamaya dayanıklı ekipmanın arıza önleme etkisini artırabilir, petrol sondaj sistemi için uygun ekipmanı seçebilir, çevresel faktörleri ve patlamaya dayanıklı ekipmanın etkisi üzerindeki diğer faktörleri azaltabilir.

① Ekipman seçme sürecinde, arızaların önlenmesinin daha makul olmasını sağlamak için arızaların kapsamlı analizi için ekipman türüne uygun olarak kullanılmalıdır. Örneğin, sondaj sistemi ekipmanı uygulamasında, kablo uygulamaları, mekanik cihazlar kıvılcım veya açık alev sorunlarına ve ardından patlamaya neden olabilir. Yangın tipi patlamaya dayanıklı ekipmanların kullanımı, patlama önleme sorununun etkisi olan mekanik kıvılcımlar üzerinde gerçekleştirilebilir.

② patlamaya dayanıklılık seviyesine göre makul ekipman seçimi. Şu anda, ilgili yasal literatüre göre, petrol sondaj sistemi patlamaya dayanıklı ekipman, farklı patlamaya dayanıklılık seviyesinin ihtiyaçlarına uygun olarak, sorun gidermenin daha etkili olmasını sağlamak için patlamaya dayanıklı teknolojinin etkili bir şekilde işlenmesini tamamlamak için esas olarak Ⅱ A, Ⅱ B, Ⅱ C, vb. olarak ikiye ayrılmaktadır. aynı zamanda patlamaya dayanıklı cihaz uygulamalarının etkinliğini artırmak için patlamaya dayanıklılığının uygulanmasının daha makul ve etkili olmasını sağlamak için patlamaya dayanıklı sorun gidermenin etkisini de artırır.

(2) hatalı bakım konusunda iyi bir iş çıkarmak. Yukarıdaki makale, ekipman uygulama sürecini, sistematik bir bakım sisteminin eksikliğini, kötü bakım sonuçlarına ve diğer sorunlara yol açtığını özetlemektedir. Bu nedenle, patlamaya dayanıklı ekipman arızasının uygulama sürecinde, iyi bir bakım sistemi oluştururken, patlamaya dayanıklı arızanın kapsamlı tedavisi ve analizine odaklanmalıdır.

① Düzenli bakım ve kapsamlı bakım programında iyi bir iş yapın. Petrol sondajı patlamaya dayanıklı ekipman uygulama döngüsü uzundur ve yüksek yoğunlukta kullanılır, bu nedenle iyi bir düzenli bakım programı, arıza kontrolü için patlamaya dayanıklı ekipmanın düzenli bir parçası olmalı, küçük arızaların iyi bir şekilde tedavi edilmesini tamamlamalı, arızaların artmasını önlemek için. Buna ek olarak, bakım süreci, iyi bir kapsamlı bakım çalışması oluşturmalıdır. Sadece patlamaya dayanıklı ekipman arıza onarımı için değil, aynı zamanda diğer elektrikli ekipman arıza onarımı için de, kapsamlı bir bakım çalışmasıyla, arızanın kapsamlı bir tedavisini tamamlamak, ikincil etkilerin başarısızlığını önlemek için.

② Bilimsel ve makul hata işleme yöntemlerinin kullanılması. Yukarıda kablolama korozyon hataları, patlamaya dayanıklı boşluk hataları ve diğer sorunlar sürecinde patlamaya dayanıklı cihazların uygulanması özetlenmekte, aynı zamanda hata işleme yöntemleri de ortaya konmaktadır. Bilimsel ve makul bir ortak sorun giderme programı ve sorun giderme süreci hazırlamak için yukarıdaki sorun giderme yöntemlerine uygun olarak, patlamaya dayanıklı cihazların uygulanmasının daha makul olmasını sağlamak için iyi sorun giderme yoluyla.

③Arıza işleme süreci, ekipmanın çalışma ortamını sağlamak için iyi bir temizleme ve temizleme programı oluşturmalı, aynı zamanda patlamaya dayanıklı cihazların iyi bir şekilde uygulanmasını sağlamak için patlamaya dayanıklı cihazların uygulanmasını en üst düzeye çıkarmalı, ekipman işleme kalitesini artırmalıdır.

(3) patlamaya dayanıklı cihaz kurulumu ve standartlaştırılmış geliştirme kullanımı. Yukarıdaki madde, patlamaya dayanıklı cihaz uygulama sürecinin, kötü kurulum sürecinin, kötü kullanımın arıza sorunlarına neden olacağını göstermektedir. Bu nedenle, mevcut patlamaya dayanıklı cihaz arıza önleme sürecinde, patlamaya dayanıklı cihaz kurulumunun ve proses sisteminin kullanımının iyi bir şekilde yapılması gerekliliği, personelin arıza önleme ve tedavi sürecinin kurulumuna ve kullanımına uygun olarak kullanılmasını gerektirir. tedavinin başarısızlığının daha etkili olmasını sağlamak, arıza işlemenin etkisini arttırmak için.

Sonuç

Bu makale, petrol sondaj sistemi için patlamaya dayanıklı ekipmanın bakımını ve yönetimini analiz eder, makale kısaca petrol sondaj sistemi için patlamaya dayanıklı ekipmanı etkileyen arızaları ve faktörleri açıklar ve ayrıca arıza işleme yöntemlerini ve ekipman yönetim yöntemlerini ortaya koyar. Umarım, petrol sondaj sisteminde patlamaya dayanıklı ekipmanın iyi bir şekilde uygulanmasına yardımcı olabilir.