Análise da manutenção e gestão do equipamento à prova de explosão no sistema de perfuração de petróleo

Os recursos petrolíferos são recursos importantes aplicados no desenvolvimento da produção social moderna e têm um impacto importante na produção industrial social. A implementação do processo de perfuração é o principal processo de extração de petróleo, na implementação do processo de perfuração, a utilização do moderno sistema de processo de perfuração para a produção, de modo a garantir que a eficiência da extração de petróleo é melhorada. No entanto, no processo de aplicação do sistema de perfuração de petróleo, equipamento eletrónico de perfuração ou equipamento mecânico no processo de aplicação real, o problema da explosão ocorre frequentemente, causando assim uma séria ameaça à segurança da produção de perfuração de petróleo. Por conseguinte, no processo de produção de recursos petrolíferos, deve também concentrar-se na aplicação razoável de equipamento à prova de explosão, fazer um bom trabalho na manutenção e gestão de equipamento à prova de explosão, para melhorar a proteção global do sistema de perfuração de petróleo.

I. análise do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo

1, análise da aplicação do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo

A aplicação de equipamentos à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo é um processo comum na aplicação do processo de perfuração de petróleo, para a aplicação razoável dos recursos de petróleo tem um papel fundamental. No processo de trabalho do sistema de perfuração de petróleo, a aplicação de equipamentos eléctricos modernos é relativamente maior, portanto, na implementação à prova de explosão do sistema de perfuração, mas também a aplicação de diferentes equipamentos à prova de explosão. Em todo o processo de aplicação do sistema à prova de explosão, a principal aplicação de equipamentos selados, à prova de fogo, pressão positiva, à prova de explosão, imersos em óleo e outros equipamentos relacionados, a seguinte análise de diferentes tipos de equipamentos à prova de explosão:

(1) o equipamento à prova de explosão selado é principalmente capaz de proteger o equipamento de alta temperatura, no sistema de perfuração de petróleo, equipamento de alta temperatura no processo de aplicação real, fácil de produzir faíscas de arco e, em seguida, no processo de perfuração de petróleo, também há problemas explosivos. A utilização de equipamento selado à prova de explosão, equipamento de alta temperatura é fácil de pulverizar faíscas tratamento de vedação de posição, melhorar a aplicação da segurança do sistema de perfuração.

(2) a aplicação de equipamento à prova de explosão do tipo fogo. No processo de aplicação do equipamento do sistema de perfuração, a aplicação do cabo, a aplicação do dispositivo mecânico pode causar faíscas ou problemas de chama aberta e, em seguida, produzir uma explosão. A utilização de equipamentos à prova de explosão resistentes ao fogo pode realizar as faíscas mecânicas, a prevenção de explosão de impacto.

(3) equipamento direto à prova de explosão. O equipamento direto à prova de explosão refere-se à utilização de invólucro à prova de explosão para equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de proteção contra explosão. Em todo o processo de aplicação de equipamento à prova de explosão, pode realizar o isolamento de explosão de equipamento de falha única, evitando assim a ocorrência de falha de explosão colateral, realizando assim a prevenção eficaz do processamento de explosão, para garantir que a implementação de falha à prova de explosão seja mais razoável.

2, análise do nível de aplicação do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração

O processo de aplicação do sistema de perfuração, devido aos diferentes factores que afectam o sistema, também aumenta os factores que causam o problema da explosão e, de acordo com o nível de impacto da explosão do sistema de perfuração, a probabilidade de explosão ocorre de forma diferente e também precisa de ser dividida em diferentes níveis de equipamento à prova de explosão.

(1) sistema de perfuração para implementar o processo de perfuração, o problema da explosão de gás é um dos problemas mais comuns, como o gás sulfureto de hidrogénio na área da piscina de lama é propenso a problemas de falha explosiva. Portanto, o processo de análise de gás explosivo deve ser concluído de acordo com certos requisitos do nível à prova de explosão, o nível de prevenção de explosão de gás é dividido. O nível à prova de explosão de gás é definido como Ⅱ nível B.

(2) na aplicação real do equipamento de perfuração, o nível de explosão de faísca e explosão de chama aberta é relativamente alto, principalmente devido ao impacto do problema de explosão de faísca é relativamente grande, muito fácil de causar problemas de incêndio. Portanto, na aplicação de equipamentos de perfuração, o projeto de equipamentos à prova de explosão de chama aberta é principalmente Ⅱ nível A.

II. falha do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo e métodos de manutenção resumidos

A aplicação de equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo é muito rigorosa, não só precisa de usar diferentes tipos de equipamento à prova de explosão de acordo com as diferentes necessidades de prova de explosão, mas também de acordo com os requisitos de prova de explosão definir diferentes níveis de prova de explosão. No entanto, o sistema de perfuração de petróleo está relacionado com a extração de todos os recursos petrolíferos, pelo que, na cadeia de produção, o sistema de perfuração tem de manter um funcionamento prolongado e, nas condições de trabalho de alta intensidade e de longa duração, o sistema de perfuração, bem como o equipamento à prova de explosão, falharão. A falha do equipamento à prova de explosão provocará a redução do desempenho à prova de explosão e até mesmo acidentes de segurança. Por conseguinte, no atual processo de trabalho do sistema de perfuração de petróleo, deve concentrar-se na análise de falhas do equipamento à prova de explosão e na prevenção de acidentes.

(1) A folga à prova de explosão excede o problema. O equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo no processo de aplicação, a falha da folga à prova de explosão é muito comum, fácil de causar o risco de explosão do sistema de perfuração de petróleo. Em caso de falha, o invólucro e a tampa entre os parafusos de fixação foram apertados, mas a folga à prova de explosão ainda é muito pequena. No processo de análise mais aprofundada, a principal razão para a falha da lacuna à prova de explosão é devido à deformação da flange, a deformação da flange leva a um controlo insuficiente da lacuna à prova de explosão, as faíscas no caso de transbordamento, e o gás explosivo externo para formar um acidente de explosão. O processo de aplicação do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo deve centrar-se no problema da falha da lacuna à prova de explosão para analisar e resolver. No processo de solução real, você pode optar por substituir o flange para lidar com o método, usando um novo dispositivo de flange para controlar a lacuna à prova de explosão, para evitar que as faíscas transbordem. Ao mesmo tempo, para reduzir os custos de manutenção, também pode optar por reparar o problema de deformação da flange, a utilização de chaves de parafusos pode ser concluída para restaurar a flange, para atingir 95% a 100% da deformação da restauração, a fim de garantir que a flange tenha um certo grau de capacidade à prova de explosão para melhorar o efeito à prova de explosão.

(2) a introdução de problemas portuários. A aplicação do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo também tem a introdução do problema da boca. Na aplicação de equipamento à prova de explosão, a caixa de distribuição à prova de explosão utiliza cabos de aço, tubos de aço no solo antes da vedação de isolamento. O aparecimento de não vedação conduzirá a fugas de faíscas, fugas de gás e fugas de propagação de chamas e outros problemas, que conduzirão a problemas sucessivos de explosão. A ameaça à segurança do problema da porta de introdução é relativamente grande, por isso, no processo de aplicação do sistema de perfuração de petróleo, deve ser dada atenção ao problema de falha da porta de introdução. A força mecânica da porca de compressão de plástico não é suficiente, não pode atingir um binário de aperto suficiente, e devido ao impacto ambiental, fácil de aparecer fenómeno de envelhecimento, não pode pressionar o anel de vedação para desempenhar o papel de vedação é a principal razão para a introdução da falha da porta, por isso, na introdução real do processo de tratamento de falhas da porta, pode completar a substituição do material da porca de compressão, substituição de vedação mais forte, porca de compressão é melhor porca mecânica para a porca de compressão. O controlo eficaz tem um papel muito importante, mas também pode melhorar o efeito de controlo da porca de compressão. Também pode reduzir a introdução de problemas de falha de porta.

(3) Problemas de fixação. Os problemas de fixação são também problemas comuns de falha de equipamento à prova de explosão, cujas causas são muito semelhantes às da falha de abertura. A principal razão deve-se à implementação de uma boa fixação de dispositivos à prova de explosão, resultando em problemas de folga à prova de explosão, seguidos de faíscas ou arcos e explosão externa de contacto com gás inflamável. Além disso, os parafusos de fixação não são apertados, o que também pode causar facilmente o problema de baixa resistência à explosão. No processo de problemas de fixação, pode utilizar a substituição dos parafusos para a resolução de problemas. Além disso, se a falha metálica do equipamento à prova de explosão for relativamente pequena, pode utilizar uma chave inglesa para apertar os fixadores e melhorar o desempenho à prova de explosão do dispositivo.

(4) falhas de ligação à terra. As falhas do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo incluem a corrosão grave da ligação à terra. Devido à corrosão grave da ligação à terra, o resultado é o aumento da resistência de contacto, ou mesmo uma falsa ligação. Após a falha do equipamento elétrico, o invólucro do equipamento é electrificado e é fácil para o pessoal ser eletrocutado. Uma vez gerada uma faísca eléctrica, esta conduzirá a uma explosão. Para o conetor de aterramento, a falha por corrosão deve ser bem tratada para garantir que sua aplicação de tratamento de falhas seja mais eficaz, mas também para maximizar o efeito do tratamento de falhas.

No processo de tratamento global da falha de ligação à terra, pode ser utilizado para prevenir e lidar com duas medidas. (1) para o processo de prevenção, principalmente no processo de fiação revestido com camada protetora anticorrosiva, para aumentar a vida útil da linha de aterramento, enquanto no processo de prevenção de falhas da linha de aterramento, os requisitos da linha de aterramento devem ser construídos para fazer um bom trabalho de tratamento à prova de umidade para garantir que a secura circundante, pode aumentar o efeito preventivo. (2) processo de solução de falha de aterramento, o principal método de tratamento é substituir o fio de aterramento, substituir o novo fio de aterramento pode realizar o aumento da resistência de contato, de modo a realizar a solução eficaz de falha à prova de explosão.

III. análise do fator de falha do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo

Falha do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo diretamente causada pelos riscos de segurança do equipamento de perfuração de petróleo, portanto, na aplicação de equipamentos à prova de explosão, deve se concentrar na falha dos fatores que afetam a análise. Neste artigo, o processo de pesquisa para a base de perfuração de petróleo de problemas de falha de equipamentos à prova de explosão, em seu processo de análise de falha, para a base de perfuração de petróleo da pesquisa de falha à prova de explosão, em toda a pesquisa descobriu que no ano 128 falha de equipamento à prova de explosão, 17.8% é devido aos problemas ocultos causados pelo equipamento elétrico, existem fatores de operação mecânica inadequados representados por 26.1% do impacto da falha, a manutenção da falha de 36.1%. A falha atempada foi responsável por 36,1%, outras falhas por cerca de 10%. São analisados os seguintes factores:

(1) equipamentos à prova de explosão no processo de aplicação, o impacto dos riscos de segurança é relativamente grande, fácil para a aplicação de equipamentos à prova de explosão para causar certos efeitos. Por exemplo, na operação de equipamentos à prova de explosão, os fatores de temperatura e umidade de operação do equipamento causarão um certo impacto no equipamento. Em termos dos problemas resumidos acima, os problemas de falha da cablagem do equipamento à prova de explosão devem-se ao efeito corrosivo do fio de ligação à terra, formando assim um problema de corrosão. E o problema de corrosão é causado por alterações na temperatura e humidade do ar.

(2) factores de falha da operação mecânica. O processo de implementação do processo de perfuração, a aplicação de dispositivos mecânicos e a implementação da operação mecânica são muito críticos. No entanto, devido a uma operação mecânica incorrecta, também causará problemas de falha à prova de explosão. Por exemplo, no processo real de implementação da perfuração, há uma maquinaria de perfuração no dispositivo à prova de explosão com problemas de danos na carcaça, resultando em problemas de falha do equipamento à prova de explosão.

(3) O trabalho de manutenção não está a ser realizado. Na manutenção de equipamentos à prova de explosão de petróleo, a falta de sistema sistemático, manutenção de equipamentos, operação e gestão integrada não formou uma eficiência unificada, os departamentos não alcançaram uma boa cooperação, embora cada departamento tenha suas próprias responsabilidades, mas devido a todo o dispositivo à prova de explosão e sistema de perfuração tem um holístico, se a gestão e operação e manutenção dos links para o problema de desconexão, também resultará na manutenção do dispositivo no lugar do problema, o que afeta o efeito real de manutenção. Além disso, a falta de sistemas de gestão e sistemas relacionados, pessoal de operação e manutenção no trabalho, há também um problema “formalizado”, muitos funcionários de manutenção de equipamentos de minas de carvão no trabalho de rotina, a falta de atenção à manutenção de equipamentos, o surgimento de pequenas falhas falta de mecanismo de processamento rápido, afetando assim a incapacidade de lidar com o efeito.

(4) no processo de aplicação do dispositivo à prova de explosão, causando a falha do dispositivo de outros factores são relativamente mais. Por exemplo, no processo de seleção do dispositivo, há nível à prova de explosão não é adequado para equipamentos de perfuração, afetando assim a aplicação de equipamentos à prova de explosão. Além disso, o processo de instalação do dispositivo à prova de explosão não está no lugar, também é fácil de causar problemas de falha. Por conseguinte, no seu processo de tratamento de falhas, deve centrar-se na análise exaustiva das falhas à prova de explosão.

IV. implementação de pontos de gestão do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo

A gestão do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo, para a aplicação abrangente do sistema de perfuração de petróleo tem um papel muito importante, pode maximizar a aplicação do processo de perfuração de petróleo. Em face da falha do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo, deve concentrar-se no reforço da gestão do equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo, através da gestão e manutenção de uma boa implementação, para melhorar a aplicação do equipamento à prova de explosão.

(1) seleção racional do equipamento à prova de explosão. A seleção razoável do equipamento à prova de explosão pode aumentar o efeito de prevenção de falhas do equipamento à prova de explosão, escolher o equipamento adequado para o sistema de perfuração de petróleo, pode reduzir os factores ambientais, outros factores sobre o impacto do equipamento à prova de explosão.

① No processo de seleção de equipamentos, deve ser utilizado de acordo com o tipo de equipamento para análise abrangente de falhas, para garantir que a prevenção de falhas é mais razoável. Por exemplo, na aplicação de equipamentos do sistema de perfuração, aplicações de cabos, dispositivos mecânicos podem causar faíscas ou problemas de chama aberta, seguidos de uma explosão. A utilização de equipamento à prova de explosão do tipo fogo pode ser realizada nas faíscas mecânicas, o impacto do problema da prevenção da explosão.

② de acordo com o nível à prova de explosão de escolha razoável de equipamentos. Atualmente, de acordo com a literatura jurídica relevante, o equipamento à prova de explosão do sistema de perfuração de petróleo é dividido principalmente em Ⅱ A, Ⅱ B, Ⅱ C, etc., de acordo com as necessidades de diferentes níveis à prova de explosão, para completar o processamento eficaz da tecnologia à prova de explosão para garantir que a solução de problemas seja mais eficaz, mas também aumentar o efeito da solução de problemas à prova de explosão para garantir que a implementação de sua prova de explosão seja mais razoável e eficaz, para aumentar a eficácia das aplicações de dispositivos à prova de explosão.

(2) fazer um bom trabalho de manutenção defeituosa. O artigo acima resume o processo de aplicação do equipamento, a falta de um sistema de manutenção sistemática, resultando em maus resultados de manutenção e outras questões. Portanto, no processo de aplicação de falha de equipamento à prova de explosão, deve se concentrar no tratamento abrangente e análise de falha à prova de explosão, enquanto estabelece um bom sistema de manutenção.

① Faça um bom trabalho de manutenção regular e programa de manutenção abrangente. O ciclo de aplicação do equipamento à prova de explosão de perfuração de petróleo é longo, e o uso de alta intensidade, por isso deve ser um bom programa de manutenção regular, parte regular do equipamento à prova de explosão para verificação de falhas, para completar um bom tratamento de falhas menores, para evitar a escalada de falhas. Além disso, o processo de manutenção, deve estabelecer um bom trabalho de manutenção abrangente. Não só para a reparação de falhas de equipamentos à prova de explosão, mas também para a reparação de falhas de outros equipamentos eléctricos, através de um trabalho de manutenção abrangente, para completar um tratamento abrangente da falha, para evitar a falha dos efeitos colaterais.

② O uso de métodos científicos e razoáveis de tratamento de falhas. O texto acima resume a aplicação de dispositivos à prova de explosão no processo de falhas de corrosão da fiação, falhas de lacuna à prova de explosão e outros problemas, mas também apresenta os métodos de tratamento de falhas. De acordo com os métodos de resolução de problemas acima referidos, para preparar um programa de resolução de problemas comum científico e razoável e um processo de resolução de problemas, através de uma boa resolução de problemas para garantir que a aplicação de dispositivos à prova de explosão seja mais razoável.

③o processo de tratamento de falhas, também deve estabelecer um bom programa de limpeza e limpeza para garantir que o ambiente operacional do equipamento, mas também para maximizar a aplicação de dispositivos à prova de explosão, de modo a alcançar a boa aplicação de dispositivos à prova de explosão, melhorar a qualidade do manuseio do equipamento.

(3) instalação de dispositivos à prova de explosão e uso de desenvolvimento padronizado. O artigo acima sugere que o processo de aplicação do dispositivo à prova de explosão, o processo de instalação inadequado e o uso inadequado causarão problemas de falha. Portanto, no atual processo de prevenção de falhas de dispositivos à prova de explosão, a exigência de fazer um bom trabalho de instalação de dispositivos à prova de explosão e uso do sistema de processo, exigindo o uso de pessoal de acordo com a instalação e uso do processo de prevenção e tratamento de falhas, para garantir que a falha do tratamento seja mais eficaz, para aumentar o efeito do tratamento de falhas.

Conclusão

Este artigo analisa a manutenção e a gestão do equipamento à prova de explosão para o sistema de perfuração de petróleo. O artigo descreve sucintamente as falhas e os factores que afectam o equipamento à prova de explosão para o sistema de perfuração de petróleo, e também apresenta os métodos de tratamento de falhas e os métodos de gestão do equipamento. Espera-se que possa ajudar a boa aplicação do equipamento à prova de explosão no sistema de perfuração de petróleo.