石油掘削システムにおける防爆機器の維持管理に関する分析

石油資源は現代社会生産の発展に応用される重要な資源であり、社会工業生産に重要な影響を与える。掘削プロセスの実装は、石油抽出の主要なプロセスであり、掘削プロセスの実装では、生産のための近代的な掘削プロセスシステムの使用は、石油抽出の効率が向上することを保証するように。しかし、石油掘削システムの適用プロセスでは、掘削電子機器や機械設備の実際の適用プロセスでは、しばしば爆発の問題が発生するため、石油掘削生産に深刻な安全上の脅威を引き起こしている。従って、石油資源の生産の過程において、また防爆装置の適度な適用に焦点を合わせるべきである、防爆装置の維持および管理でよい仕事をしなさい、石油の鋭いシステムの全面的な保護を高めるために。.

I. 石油掘削システム防爆機器の分析

1 の石油開発システム耐圧防爆装置の適用分析

石油資源の適度な適用のための石油の鋭いシステム耐圧防爆装置の適用は石油の鋭いプロセスの適用の共通のプロセス、持っている重要な役割をである。石油掘削システムの作業プロセスでは、現代の電気機器のアプリケーションは、掘削システムの防爆実装では、比較的多くのですが、また、別の防爆機器のアプリケーション。全体の防爆システムの適用プロセスでは、密封された、耐火性、肯定的な圧力、耐圧防爆、オイル浸されたおよび他の関連装置の主要出願は、異なったタイプの防爆装置の次の分析する：

(1)密封された耐圧防爆装置は主にアーク火花を作り出すこと容易な石油開発システム、実際の適用プロセスの高温装置を、保護でき、次に石油開発プロセスに、また爆発性の問題がある。密封された耐圧防爆装置、高温装置の使用は火花の位置のシーリング処置を吹きかけること容易鋭いシステムの安全の適用を高める。.

(2)火災型防爆機器の応用。掘削システム設備の適用プロセスでは、ケーブルの適用、機械装置の適用は火花か開いた炎の問題を引き起こし、そして爆発を作り出すかもしれない。耐火防爆設備の使用は、機械火花、衝撃爆発防止を実現することができます。.

(3）直接耐圧防爆装置。直接耐圧防爆装置は防爆鋭いシステム耐圧防爆装置のための耐圧防爆殻の使用を示す。従って全体の耐圧防爆装置の適用過程において、単一の欠陥装置の爆発の分離を実現でき、従って耐圧防爆失敗の実施がより適度であることを保障するために爆発処理の有効な防止を実現する付帯的な爆発失敗の発生を、防ぐ。.

2、掘削システム防爆設備応用レベル分析

掘削システムのアプリケーションプロセスは、システムに影響を与えるさまざまな要因のため、爆発の問題を引き起こす要因も多く、掘削システムの爆発の影響レベルに応じて、爆発の確率が異なる発生も防爆設備の異なるレベルに分割する必要があります。.

(1）掘削システムは、掘削プロセスを実装するために、ガス爆発問題は、泥プールエリアの硫化水素ガスなどの爆発的な故障の問題が発生しやすい、より一般的な問題の一つです。したがって、爆発性ガスの分析プロセスは、防爆レベルの特定の要件に従って完了する必要があります、ガス爆発防止レベルは分割されます。ガス爆発防爆レベルはⅡBレベルに設定されています。.

(2）鋭い装置の実際の適用では、火花の爆発および直火の爆発レベルは主に火花の爆発問題の影響が比較的大きいために比較的高い、火災問題を引き起こすこと非常に容易である。従って、鋭い装置の適用では、開放炎の耐圧防爆装置の設計は主にⅡAレベルである。.

II. 石油掘削システムの防爆機器の故障とメンテナンス方法のまとめ

石油掘削システムの防爆設備応用は非常に厳密で、防爆の異なるニーズに従って異なる種類の防爆設備を使用する必要があるだけでなく、防爆要求に従って異なる防爆レベルを設定する。しかし、石油掘削システムは石油資源全体の採掘に関係するため、生産チェーンの中で、掘削システムは長時間の作業を維持する必要があり、高強度、長時間の作業条件では、掘削システムだけでなく、防爆設備も故障する。防爆設備の故障は防爆性能の低下を招き、安全事故の原因にさえなる。そのため、現在の石油掘削システムの作業プロセスでは、防爆設備の故障分析と事故防止に力を入れるべきである。.

(1）耐圧防爆整理は問題を超過する。適用プロセスの石油鋭いシステム耐圧防爆装置は、耐圧防爆ギャップの欠陥非常に一般的、石油鋭いシステム爆発の危険を引き起こすこと容易である。失敗の場合には、留めねじ間の貝そしてカバーはきつく締められたが、耐圧防爆ギャップはまだ余りに悪い。さらなる分析の過程において、耐圧防爆ギャップの失敗の主な理由はフランジの変形によるものである、フランジの変形は耐圧防爆ギャップの不十分な制御、場合の火花の流出をもたらし、爆発事故を形作る外的な爆発性のガス。石油掘削システム防爆設備応用プロセスでは、防爆ギャップの不具合を分析し、解決する問題に焦点を当てる必要があります。実際の解決プロセスでは、防爆ギャップを制御するために新しいフランジ装置を使用して方法に対処するためにフランジを取り替えることを選ぶことができるあふれから火花を防ぐため。同時に、メンテナンスコストを削減するためには、また、フランジの変形問題を修復するために選択することができ、ねじレンチの使用は、フランジが防爆効果を高めるために防爆能力の一定程度を持っていることを確認するために、修復の変形の100%に95%を達成するために、フランジを復元するために完了することができます。.

(2）ポートの問題の導入。石油の鋭いシステム耐圧防爆装置の適用にまた口問題の導入がある。耐圧防爆装置の適用では、鋼鉄配線を使用して耐圧防爆配電箱、分離のシールの前の地面への鋼管。非密封の出現、それは火花の漏出、ガスの漏出および炎の伝播の漏出および他の問題を導き、連続的な爆発の問題をもたらします。導入口問題の安全脅威は比較的大きいので、石油掘削システムの適用プロセスでは、導入口の故障問題に注意を払う必要があります。プラスチック製の圧縮ナットの機械的強度が十分ではありません、十分な締め付けトルクに到達することはできませんし、環境の影響により、老化現象が表示されやすく、シールの役割を果たすためにシールリングを押すことができないポートの故障の導入の主な理由ですので、ポートの障害処理プロセスの実際の導入では、圧縮ナットの材料の交換を完了することができますより強力なシールの交換、圧縮ナットは圧縮ナットのためのより良い機械的なナットです。効果的な制御は非常に重要な役割を持っているだけでなく、圧縮ナットの制御効果を向上させることができます。また、ポートの故障の問題の導入を減らすことができます。.

(3) ファスナーの問題ファスナーの問題もよくある防爆設備の故障問題で、その原因は隙間の故障とよく似ている。主な原因は、防爆機器の締め付けが不十分なため、防爆すき間問題が発生し、火花やアークが発生し、外部可燃性ガスが爆発することである。また、締め付けネジが締まっていない、また低爆発強度の問題を引き起こしやすい。ファスナーの問題のプロセスでは、トラブルシューティングのためのファスナーの交換を使用することができます。また、防爆機器の金属故障が比較的小さい場合、スパナを使って留め具を締め、装置の防爆性能を高めることができます。.

(4) 接地不良。石油掘削システムの防爆機器の故障には、接地接続部の深刻な腐食が含まれる。接地接続の深刻な腐食のため、接触抵抗の増加、あるいは誤接続をもたらす。電気機器の故障後、機器シェルは帯電し、作業員が感電死しやすくなる。ひとたび電気火花が発生すれば、爆発につながる。接地コネクタの腐食故障については、その故障処理アプリケーションがより効果的になるように、また故障処理の効果を最大化するために、うまく処理する必要があります。.

接地線障害総合処理工程では、2つの対策を予防と対処に使用することができます。(1)防止工程では、主に配線工程で防錆保護層を塗布し、接地線の耐用年数を向上させ、一方、接地線障害防止工程では、接地線の要件を構築する必要があります防湿処理の良い仕事を確保するため、周囲の乾燥は、予防効果を高めることができます。(2)接地線故障の解決過程では、主な治療方法は接地線を交換し、新しい接地線を交換し、接触抵抗の増加を実現することができ、防爆故障の効果的な解決策を実現する。.

III. 石油掘削システム防爆機器の故障要因分析

石油掘削システムの防爆機器の故障が直接石油掘削装置の安全上の危険によって引き起こされるため、防爆機器のアプリケーションでは、分析に影響を与える要因の失敗に焦点を当てる必要があります。本論文では、防爆機器の故障問題の石油掘削基地、その故障分析プロセスでは、防爆故障研究の石油掘削基地については、全体の研究では、年間128防爆機器の故障では、17.8%は、電気機器に起因する隠された問題によるものであることがわかった、そこに不適切な機械的な操作の要因が故障の影響の26.1%を占めている、36.1%の故障のメンテナンス。適時故障は36.1%、その他の故障は約10%を占めた。以下の要因を分析した：

(1）アプリケーションの過程で防爆機器、安全危険の影響は比較的大きく、防爆機器のアプリケーションに一定の影響を引き起こすことが容易である。例えば、防爆設備の操作において、設備の操作温度と湿度の要因が設備に一定の影響を引き起こす。防爆設備の配線故障問題は、接地線の腐食作用によるもので、腐食問題を形成する。そして、腐食問題は気温と湿度の変化によって引き起こされる。.

(2）機械操作の失敗要因。掘削プロセスの実装プロセスでは、機械装置の適用と機械的な操作の実装は非常に重要です。しかし、機械操作が不適切なため、防爆故障の問題も発生する。例えば、実際の掘削実施プロセスでは、防爆装置のシェル損傷問題の掘削機械があり、その結果、防爆装置の故障問題が発生する。.

(3)メンテナンス作業が整っていない。石油防爆設備のメンテナンスでは、体系的なシステムの欠如は、設備のメンテナンス、操作および統合管理が統一された効率を形成していない、各部門が良好な協力に達していない、各部門が独自の責任を持っていますが、全体の防爆装置と掘削システムのために全体的な、管理および操作と切断の問題へのリンクのメンテナンスを持っている場合、それはまた、実際のメンテナンス効果に影響を与える問題の代わりに、デバイスのメンテナンスになります。また、管理システムおよび関連システム、操作および作業のメンテナンス担当者の不足は、“形式化された ”問題もあり、ルーチンワークの多くの炭鉱設備のメンテナンス担当者は、機器のメンテナンスへの注意の欠如は、迅速な処理メカニズムのマイナーな欠陥の欠如の出現は、このように効果に対処するために失敗に影響を与える。.

(4)防爆装置の応用過程において、他の要因の装置故障を引き起こすことが比較的多い。例えば、装置の選択プロセスでは、防爆レベルが鋭い装置のために適していない、こうして防爆装置の適用に影響を与えるある。さらに、耐圧防爆装置の設置プロセスは、また失敗問題を引き起こすこと容易な場所にありません。従って、欠陥の処理プロセスでは、耐圧防爆欠陥の広範囲の分析に焦点を合わせるべきである。.

IV. 石油掘削システム防爆機器の管理ポイント実装

石油の鋭いシステムの広範囲の適用のための石油の鋭いシステム耐圧防爆装置管理に、非常に重要な役割が、石油の鋭いプロセスの適用を最大にすることができるある。オイルの鋭いシステム耐圧防爆装置の失敗の表面では、耐圧防爆装置の適用を高めるためによい実施の管理そして維持によるオイルの鋭いシステム耐圧防爆装置管理の強化に、焦点を合わせるべきである。.

(1）防爆設備の合理的な選択。防爆機器の合理的な選択は防爆機器の故障防止効果を高めることができ、石油掘削システムに適した機器を選択し、環境要因、防爆機器の影響に関する他の要因を減らすことができます。.

機器を選択するプロセスでは、障害の予防がより合理的であることを確認するために、障害の包括的な分析のための機器の種類に応じて使用する必要があります。たとえば、掘削システム機器、ケーブルのアプリケーションでは、機械的なデバイスは、スパークや直火の問題を引き起こす可能性があり、爆発が続く。火災型防爆機器の使用は、機械的な火花、爆発防止の問題の影響で実現することができます。.

機器の合理的な選択の防爆レベルに応じて②。現在、関連する法律文献によると、石油掘削システムの防爆設備は主にⅡA、ⅡB、ⅡCなどに分け、異なる防爆レベルのニーズに応じて、防爆技術の効果的な処理を完了するために、トラブルシューティングがより効果的であることを確認するだけでなく、防爆トラブルシューティングの効果を高めるために、その防爆の実装がより合理的かつ効果的であることを確認するために、防爆装置のアプリケーションの有効性を高める。.

(2)欠陥のあるメンテナンスをしっかり行う。以上の記事は、設備適用プロセス、体系的なメンテナンスシステムの欠如、その結果、メンテナンスの結果が悪いなどの問題をまとめた。従って、防爆設備故障の応用過程では、防爆故障の総合的な処理と分析に重点を置くと同時に、良好なメンテナンスシステムを確立する必要がある。.

定期的なメンテナンスと総合的なメンテナンスプログラムの良い仕事をする。石油開発の耐圧防爆装置の塗布周期は長く、高輝度の使用、従ってそれはよい規則的な維持プログラム、欠陥の拡大を防ぐためにマイナーな欠陥のよい処置を完了するために点検する欠陥のための耐圧防爆装置の規則的な部分であるべきです。また、メンテナンスプロセスでは、良好な包括的なメンテナンス作業を確立する必要があります。防爆設備の故障の修理だけでなく、他の電気設備の故障の修理も、総合的なメンテナンス作業を通じて、故障の総合的な治療を完了し、副次的な影響の故障を防ぐことができます。.

科学的で合理的な故障処理方法の使用。上記は防爆装置の配線腐食故障、防爆隙間故障などの問題発生過程での応用をまとめたもので、故障処理方法も提示した。上記の故障処理方法に従って、科学的で合理的な共通の故障処理プログラムと故障処理プロセスを作成し、良好な故障処理を通じて、防爆装置の応用がより合理的であることを確保する。.

故障処理プロセスは、また、防爆装置の良好なアプリケーションを達成するために、機器の動作環境だけでなく、防爆装置のアプリケーションを最大化することを保証するために、良好なクリーンアップと洗浄プログラムを確立する必要があります機器の取り扱いの質を向上させる。.

(3)防爆装置の設置と標準化された開発の使用。上記の記事は、防爆装置の応用プロセス、設置プロセス、使用プロセスが悪いと、故障問題が発生することを示唆している。したがって、現在の防爆装置の故障防止プロセスでは、防爆装置の設置とプロセスシステムの使用の良い仕事をするための要件は、故障予防と治療のプロセスのインストールと使用に応じて人員の使用を必要とする、治療の失敗がより効果的であることを確認するには、障害処理の効果を高めるために。.

結論

本論文は石油掘削システムの防爆設備の維持管理を分析し、石油掘削システムの防爆設備に影響を与える故障と要因を簡単に説明し、故障処理方法と設備管理方法を提示する。うまくいけば、それは石油の鋭いシステムの防爆装置のよい適用を助けることができる。.