방폭 플러그 부품 관련 지식

화학 기업의 화재 및 폭발 위험 구역에서는 전기 장비에서 발생하는 스파크를 효과적으로 제어하기 위해 방폭형 전기 장비를 사용하는 것이 일반적인 관행입니다, 플래시 폭발 사고 시 가연성 가스가 전기 장비 내부로 누출되는 것을 방지하기 위한 조치입니다.

방폭 장비의 주요 구성 요소에 대한 일반 요구 사항

I. 패스너

1. 패스너는 쉘이 폭발할 때 볼트가 파손되지 않도록 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.

2, 패스너는 평면형 방폭 조인트 표면의 간극을 보장하기 위해 녹 방지, 풀림 방지 조치 여야합니다.

3, 볼트로 고정 할 때 스프링 와셔를 사용하여 풀림을 방지하는 경우 스프링 와셔를 평평하게하고 너무 많이 조이지 않아야합니다.

4. 외부 힘에 의한 고정 볼트의 전단을 방지하려면 커버와 쉘 조인트의 외형 치수가 동일해야 합니다.

5, 단단히 고정하기 위해 볼트와 너트의 재질은 플라스틱 또는 경합금을 사용할 수 없으며 플라스틱 쉘에 직접 나사 구멍을 두드리는 것은 허용되지 않습니다.

6, 불 침투성 나사 구멍의 깊이는 조인 후 볼트와 나사 구멍이 잠금 와셔 나사 마진의 두께의 2 배 이상이어야합니다.

7. 불투과성 나사 구멍의 주변과 바닥의 두께는 볼트 직경의 1/3 이상이어야 하며, 최소 3.0mm의 여유가 있어야 합니다.

8, 관통 구멍 또는 구조가있는 공정은 나사 구멍의 껍질을 관통해야하며 원통형 또는 나사산 방폭 구조로 막아야하며 노출 된 끝은 영구적으로 고정되어야합니다.

II. 플러그

GB/T 3836 표준의 2021 버전이 공식 출시됨에 따라 GB/T 3836.2-2021은 Ex 차단 부품에 대한 요구 사항이 강화되었으며, GB 3836.2-2010과의 차이점은 다음과 같습니다:

1.GB 3836.2-2010 제 11조 “패스너, 관련 구멍 및 차단 부품”, GB/T 3836.2-2021 제 11조의 차단 부품, 차단 부품의 요구 사항의 13.8 개별 조항 및 C2.3.1 조의 구조적 요구 사항의 차단 부품을 제거했습니다.

2.GB/T 3836.2-2021 부록 C.2.3은 구조적 특성에 따라 미터법 Ex 플러그 부품, NPT Ex 플러그 부품 및 비나사형 Ex 플러그 부품 명확한 요구 사항으로 구분되며, 구체적인 내용은 다음과 같습니다:

(1) 메트릭 엑스 차단 부재는 차단 부재의 외부 표면을 하우징에 최대한 가깝게 유지하여 하우징에 구멍이 생기는 문제를 해결하기 위해 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:

a. Ex 차단 부재가 하우징을 완전히 통과하지 못하도록 플랜지 또는 중공 나이프가 있어야 하며, 플랜지가 있는 경우 위에 허용된 것 이외의 방법으로 제거할 수 없도록 직경과 두께가 있어야 합니다;

b. 나사산은 방폭 조인트(C.2.2)의 해당 요건을 준수해야 합니다.

(2) NPT Ex 차단 회원은 다음 요건을 충족해야 합니다:

a. 플랜지가 없어야 합니다;

b. 나사산 유형은 ANSI/ASME B1.20.1 미국 표준 테이퍼 파이프 나사산(NPT)을 준수해야 합니다;

c. 도구용 홈이 있어야 합니다(그림 C.2 참조);

d. 유효 나사산 길이는 치수 “L2” 이상이어야 합니다.

(3) 비나사형 Ex 플러그(타입 I만 해당)

클래스 I 장비의 경우에만 라이트 홀(비나사형 홀) 차단 부품은 GB/T3836.2-2021의 C.2.2.2 및 C.2.3.1 요구 사항을 충족해야 합니다.

특별한 주의를 기울여야 합니다:

(1) 플러그는 나사산 피팅과 함께 사용해서는 안 됩니다.

(2) NPT 나사식 플러그는 플랜지 구조로 설계해서는 안 됩니다.

일반적으로 사용되는 방폭형 전기 장비는 플러그 방식 도입에 사용되지 않습니다.

방염 전기 장비는 입구의 도입에 사용되지 않으며, 차단 방법을 결정하기 위해 입구의 구조 도입에 따라 다음은 일반적으로 방염 전기 장비에 사용되며 차단 방법의 입구의 도입에 사용되지 않으며 간략하게 분석하고 설명합니다.

국가 표준 GB/T 3836.1-2021 제16.4조 “차단 부품”는 다음과 같이 규정되어 있습니다 : 전기 장비 차단 부품의 쉘 벽의 중복 구멍을 차단하는 데 사용되며 해당 특수 방폭 유형의 요구 사항과 일치해야합니다.

일반적으로 방폭형 전기 장비의 도입 포트 구조는 두 가지 경우로 나뉩니다:

1. 방폭 인클로저에는 실링 링 타입의 케이블 도입 장치가 있으며, 케이블 피복을 고정하기 위해 실링 링을 채택합니다;

2. 방폭 인클로저의 도입 포트는 방폭 나사산 관통 구멍으로, 적절한 방폭 플러그로 밀봉해야 합니다.

우선, 첫 번째 사례인 “방폭 인클로저에 씰링 링이 있는 케이블 인입 장치“라는 문구가 아래 그림 1에 나와 있습니다:

이러한 종류의 도입 포트의 구조는 장비 전면의 압축 요소를 통해 밀봉 링을 압착하여 밀봉 링의 변형을 생성하여 밀봉 링이 방폭 성능을 실현하기 위해 케이블 시스를 안정적으로 고정하고 방폭 표면의 구조가 없도록하는 것입니다. 이 경우 차단 방법이 수행되는 경우 밀봉 링 외부의 초과 케이블 도입 포트에는 강철 플러그 / 플러그 플레이트가 제공되어야하며 플러그 플레이트의 두께는 다음과 같아야합니다. 2mm 이상이어야 합니다., 그림 1과 같이 강재 플러그 플레이트를 압축 요소로 눌러야 합니다.

두 번째 경우에는 “방폭 하우징의 관통 구멍”는 아래 그림 2에 나와 있습니다:

이 경우 방폭 쉘의 도입 포트는 방폭 스레드용 관통 구멍으로, 적절한 방폭 플러그로 막아야 합니다. 먼저 스레드 유형을 결정하는 것은 NPT 스레드 또는 M 스레드 또는 기타 허용되는 스레드 유형과 같은 스레드 유형을 결정한 다음 적절한 방폭 플러그의 스레드 유형 선택에 따라이 플러그 방법은 방폭 성능을 달성하기 위해 스레드 인터페이스를 통해 다음 조건도 충족해야합니다:

피치 ≥ 0.7mm, 일반적으로 2mm 이하;

버클 5개 이상 결합된 스레드;

맞물림 깊이: 장치의 부피가 100cm3 이하인 경우 5mm 이상, 장치의 부피가 100cm3 이상인 경우 8mm 이상;

결합 정확도: GB/T 197 및 GB/T 2516에 따른 중간 또는 정밀 공차 수준, 6H/6g을 권장합니다.