Yêu cầu về xử lý chống gỉ và bảo dưỡng bề mặt mối nối chống cháy của đèn chống cháy nổ

Thiết bị điện chống cháy nổ được sử dụng rộng rãi tại các cơ sở sản xuất, và bề mặt nối chống cháy nổ là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất chống cháy nổ. Trong quá trình kiểm tra tại hiện trường, vấn đề gỉ sét trên bề mặt nối chống cháy nổ khá phổ biến. Do đó, việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa gỉ sét và bảo dưỡng bề mặt nối chống cháy nổ là vô cùng quan trọng.

I. Yêu cầu về xử lý chống gỉ cho bề mặt mối nối chống cháy

Các bề mặt nối chống cháy không được phép sơn hoặc phủ nhựa. Các vật liệu phủ khác có thể được sử dụng miễn là đã được xác minh rằng các vật liệu phủ này và quy trình áp dụng của chúng không gây ảnh hưởng xấu đến khả năng chống cháy của các bề mặt nối.

Chất bôi trơn chống gỉ, chẳng hạn như petrolatum hoặc dầu khoáng được làm đặc bằng xà phòng, có thể được áp dụng lên bề mặt khớp trước khi lắp ráp. Nếu sử dụng chất bôi trơn chống gỉ, nó không nên bị lão hóa và cứng lại, không chứa dung môi bay hơi, và không gây gỉ trên bề mặt khớp. Tính phù hợp của nó nên được kiểm tra theo hướng dẫn của nhà sản xuất về chất bôi trơn. Bề mặt khớp có thể được mạ điện. Trong trường hợp này, lớp phủ kim loại phải đáp ứng các yêu cầu sau:

— Nếu độ dày không vượt quá 0,008 mm, không cần xem xét thêm.

— Nếu độ dày vượt quá 0,008 mm, khoảng hở tối đa mà không có lớp phủ vẫn phải tuân thủ các yêu cầu áp dụng cho bề mặt mối nối, và thử nghiệm truyền tải nổ phải được thực hiện dựa trên kích thước khoảng hở mà không có lớp phủ.

II. Yêu cầu về bảo dưỡng bề mặt mối nối chống cháy

Khi lắp ráp lại vỏ chống cháy, tất cả các bề mặt tiếp xúc phải được làm sạch kỹ lưỡng và bôi trơn bằng loại mỡ phù hợp theo quy định để ngăn ngừa ăn mòn và tăng cường khả năng chống thời tiết. Các lỗ xuyên bulong không được bôi trơn bằng mỡ. Chỉ sử dụng các dụng cụ cạo không kim loại và dung dịch làm sạch không ăn mòn để làm sạch các mặt bích.