공장 공장 방폭 램프의 사용 및 유지보수 가이드

관련 정보에 따르면 전기 장비로 인한 폭발 중 60%는 조명으로 인한 사고로 80% 이상에서 휴대용 램프와 랜턴으로 인한 폭발이 발생했으며, 이는 사고로 인한 폭발의 80% 이상에서 휴대용 램프와 랜턴으로 인한 폭발입니다. 공장에서 방폭 램프와 랜턴을 사용하는 것은 석유 화학 생산 시설의 안전한 운영에 큰 영향을 미치는 것으로 보입니다. 엔지니어링 설계, 시공 및 일반 사용에 따라 방폭 조명 경험의 유지 관리, 방폭 조명 사용 및 간단한 설명을 위해 몇 가지 핵심 사항을 유지 관리합니다.

1. 방폭 조명 및 랜턴 분류

방폭 램프 및 랜턴은 일반적으로 광원 선택, 방폭 구조 유형, 용도에 따라 분류됩니다. 방폭 백열등, 방폭 고압 수은등, 방폭 저압 형광등, 혼합 광원 램프 등의 분류, 방폭 구조형 방폭 램프 및 랜턴, 안전 강화 램프 및 랜턴, 복합 램프 및 랜턴 등의 분류, 고정 방폭 램프 및 랜턴과 휴대용 방폭 램프 및 랜턴의 사용 방식에 따른 분류, 방폭 구조형 방폭 램프 및 랜턴과 휴대용 방폭 구조형 방폭 램프로 구분합니다.

2. 방폭 램프 및 랜턴 선택하기

방폭 램프 및 랜턴 광원 선택. 여전히 버려야 할 백열등이 많지만 발광 효율이 낮고 수명이 짧아 점차 다른 광원으로 대체되고 있습니다. 가장 널리 사용되는 것 중 하나는 스타터 형광등과 자체 안정기 고압 수은 램프 및 고압 나트륨 램프가 없는 단일 플러그입니다.

2.1 방폭형 형광등

시동기가없는 단일 플러그 형광등은 일종의 냉 음극 가스 방전 램프이며, 발광 원리는 수은 원자의 방전 사이에 전극을 사용하여 자외선을 생성하여 튜브 내부의 형광 물질을 여기시켜 빛을 방출하는 것입니다.

이 형광등 발광 효율이 높고 (백열등의 약 3 배), 수명이 길고, 스타터없이 시작하고 (일반적으로 램프 벽에는 글로우 층으로 알려진 전도성 층이 있으며, 형광등은 글로우를 완성하기 위해 그것에 의존합니다), 음극 온도가 낮고 (약 200 ℃ 정도), 안전하고 실용적인 조명입니다; 램프가 파열되면 글로우 층도 파괴되고 소멸되는 램프), 음극 온도가 낮고 (약 200 ℃ 정도) 안전하고 실용적인 광원이며 안전 강화 형 조명기구를 만드는 데 매우 적합합니다.

2.2 방폭형 고압 수은 램프

자체 안정기 고압 수은 램프는 고압 수은 증기 방전뿐만 아니라 백열등 및 형광등 세 종류의 재료 발광 하이브리드 광원 램프를 사용합니다. 고휘도, 간단한 구조, 빠른 시작 속도의 장점이 있습니다.

이전의 고압 수은 램프를 변경하려면 안정기의 단점을 추가하고 텅스텐 필라멘트를 사용하여 전류를 제한하는 역할을 할뿐만 아니라 밝은 색상을 개선해야합니다. 단점은 일반 형광등 고압 수은 램프보다 수명이 짧다는 것입니다. 고압 나트륨 램프는 고압 나트륨 증기 방전 램프로, 높은 발광 효율, 낮은 전력 소비, 안개 투과성, 긴 수명 및 기타 장점이 있습니다.

저자의 단위 생산 장치는 현재 주로 시동기가없는 단일 플러그 형광등과 자체 안정기 고압 수은 램프에 사용됩니다. 원래의 고정 방폭 백열등은 관련 장치에서 인정하는 전구와 투명 커버 사이의 최소 거리 규정을 충족하기 위해 백열등을 대체하기 위해 자체 안정기 고압 수은 전구가있는 원래 램프와 랜턴을 사용하는 것입니다.

2.3 방폭형 고압 나트륨 램프

고압 나트륨 램프는 특정 에너지 절약 효과가 있지만 연색성이 좋지 않기 때문에 일반적으로 생산 단위에서는 사용하지 않고 도로 조명에만 사용합니다. 때로는 직선 백색광 색상으로 발행되는 고압 수은 램프를 개선하기 위해 생산 장치에서 일부 고압 나트륨 램프와 혼합 할 수도 있습니다. 고강도 조명 장소 (예 : 현장 유지 보수를위한 대형 장비 단위)의 우수한 연색성이 필요한 경우 방폭 투광 조명을 선택할 수 있으며 광원은 일반적으로 메탈 할라이드 램프와 함께 사용되며 정격 전력은 1000W 이상에 도달 할 수 있습니다.

방폭 램프 및 랜턴 선택 포인트

방폭 조명 및 랜턴 유형의 방폭 구조는 지역 수준의 폭발성 가스 환경 및 결정의 범위와 같은 범위의 범위와 같이 1 영역의 범위는 방폭 램프 및 랜턴에 사용해야하며, 고정 램프 및 랜턴의 2 영역은 폭발을 격리하고 모바일 램프 및 랜턴 유형의 안전을 높이기 위해 사용할 수 있으며 방폭 유형에 사용해야 합니다.

선택한 방폭 램프 및 랜턴 레벨 또는 그룹은 폭발성 혼합물 레벨 및 그룹의 폭발 위험 환경보다 낮지 않아야 합니다. 동시에 방폭 램프 및 랜턴에 대한 환경의 영향을 고려하여 주변 온도, 공기 습도, 부식성 또는 오염 물질 및 기타 다양한 환경의 요구 사항을 충족해야합니다.

다양한 환경 요건에 따라 램프와 랜턴의 보호 수준과 부식 수준을 선택해야 합니다. 특히 폭발성 가스 환경에서 부식성 가스가 있는 경우 적절한 부식 방지 특성을 가진 램프와 랜턴을 선택하는 것이 필수적입니다.

기존에는 석유화학 기업의 폭발 위험 장소용 조명기구는 주로 방염 타입을 사용했습니다. 2구역 폭발 위험 장소에서 안전성이 강화된 전기 장비가 널리 사용됨에 따라 안전성이 강화된 복합 조명기구도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 경량, 저렴한 가격, 설치 및 유지 관리 용이, 긴 서비스 수명 및 기타 장점에 비해 방폭 램프 및 랜턴과 동일한 방폭 성능을 기반으로 램프 및 랜턴의 안전성을 높입니다.

석유 화학 산업에서 복합 전기 장비의 가장 일반적인 사용은 일반적으로 방폭 부품에 의해 방폭 복합 방폭 전기 장비의 안전성을 높이고, 단자 유형의 안전성을 높이고, 방폭 안전 성능을 모두 갖춘 세 부분의 쉘의 안전성을 높이는 것이지만, 안전성이 증가하는 유형의 장점도 있습니다.

3. 방폭 램프 및 랜턴 유지보수 및 정밀 검사

명판 및 제품 사양 확인 전 설치 시 방폭 조명 및 랜턴의 방폭 유형, 범주, 등급, 그룹, 쉘 보호 등급, 필요한 고정 볼트 설치 및 설치 여부 등 방폭 조명 및 랜턴을 확인해야 합니다. 방폭 램프와 랜턴은 고정 볼트를 임의로 교체하지 말고, 스프링 와셔가 완전해야 하며, 단단히 고정되도록 설치해야 합니다.

방진, 방수 씰은 설치 시 그대로 배치해야 합니다. 케이블 인렛, 케이블 및 씰링 와셔는 꼭 맞아야 하며 케이블 섹션은 둥글고 피복 표면에 요철 및 기타 결함이 없어야 합니다. 여분의 케이블 인입구는 방폭형에 따라 밀봉해야 하며 압축 너트를 조여 인입구를 밀봉해야 합니다.

일상적인 수리 및 유지 관리에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 방폭 램프와 랜턴은 개봉하기 전에 자동으로 전원 공급을 차단할 수 있어야 합니다. 그러나 연동 장치 설정의 복잡성으로 인해 실현하기가 쉽지 않기 때문에 대부분의 램프와 랜턴은 “전기로 열 수 없음”과 경고 표시의 다른 단어를 설정하는 명백한 장소의 껍질에만 있습니다.

그리고 정전 후 전구의 표면 온도가 즉시 갓을 여는 등 여전히 매우 높기 때문에 폭발성 가스 혼합물 (주로 방폭 구조를 의미)의 점화 위험이 있으므로 백열등, 고압 수은 램프, 고압 나트륨 램프,이 전구는 빛의 표면 온도가 높지만 램프와 랜턴의 덮개를 빠르게 열어이 점에주의를 기울입니다. 유지 보수 작업을 위해 개방형 커버 전원 연동 메커니즘이있는 방폭 형광등을 더 많이 사용하면 편리하고 안전합니다. 저온 광원 램프 및 랜턴 용 형광등은 표면 고온이 없기 때문에 덮개 후 즉시 전원을 열 수 있습니다.

(2) 전구 (튜브), 방폭 램프 및 랜턴 방폭 조인트 표면의 교체에서 손상으로부터 적절하게 보호되어야한다; 청소 후 방폭 표면은 인산염 페이스트 또는 204-1 녹 방지 오일로 코팅되어야하며 다른 페인트를 칠하는 것은 엄격히 금지됩니다; 방폭 표면은 더 작은 부식과 같은 부식 층이 없어야하며 사프로필러스 현상에 의해 청소해서는 안됩니다.

방진, 방수를 위해 밀봉 링이 손상되지 않았는지 확인해야 하며, 이는 안전 램프와 랜턴의 증가에 매우 중요합니다. 씰링 링이 심각하게 손상된 경우 동일한 사양으로 동일한 재질의 씰링 링을 교체하고 필요한 경우 전체 램프를 교체하십시오. 검사 및 유지 보수는 전등갓이 손상되지 않았는지 여부에주의를 기울여야하며 파열은 즉시 교체해야합니다.

(3) 휴대용 램프와 랜턴은 그리드에서 두 종류의 전원 공급 장치로 나뉘며 자체 전원 공급 장치를 가져옵니다. 그리드 전원 램프와 랜턴은 방폭 정션 박스(박스) 또는 방폭 플러그에서 램프와 랜턴까지 고무 케이블 사이에 사용해야 하며, 접지 또는 제로 코어는 동일한 재킷에 있어야 하며, 케이블은 YC, YCW 중장비 고무 케이블의 최소 허용 단면적 25(mm ²)의 주 코어에 사용해야 합니다. 여기서 특히 한 가지 점을 강조하기 위해 휴대용 램프와 랜턴은 케이블의 중간 조인트를 허용하지 않습니다.

이러한 사고에서 장치가 발생했습니다 : 임시 방폭 램프 2에 연결된 에틸렌 이송 펌프의 야간 수리, IIC T4의 방폭 마킹에 연결되었습니다. 클램프맨이 펌프 본체에 가까운 램프를 집어 들었을 때 에틸렌 가스의 펌프 본체 누출로 인해 점화되어 얼굴 화상 중 하나가됩니다. 램프와 랜턴의 방폭 성능이 정상인지 확인한 후 케이블의 램프와 랜턴에 문제가 있습니다.

원래 램프와 랜턴에서 1.5m 떨어진 곳에 절연 천으로 감싼 케이블 커넥터가 있고, 램프와 랜턴 케이블이 땅에 닿아 케이블 코어가 노출되어 클램프맨이 램프와 랜턴 조사 펌프 본체를 들어 올렸을 때 노출 된 코어가 강철의 장비베이스 홈에 닿은 다음지면에 화재, 에틸렌 가스 혼합물의 점화가 발생했습니다.

이 사고는 방폭 안전 관리의 허점을 드러냈습니다. 사고 이후 모든 휴대용 램프와 케이블을 면밀히 검사하여 유사한 사고의 가능성을 제거했습니다.

이번 사고는 전기 방폭 안전 관리에서 한 치의 오차도 없어야 하며, 관련 규정과 요구 사항을 엄격하게 준수해야 한다는 것을 보여줍니다.