Lampadaire ATEX dans les applications d'éclairage des usines de batteries - sécurité antidéflagrante et efficacité énergétique doublement garantie

Tout d'abord, les besoins spécifiques de l'éclairage et de l'éclairage des usines de fabrication de batteries sont pris en compte. Lampadaire ATEX adaptabilité

L'environnement de fabrication des batteries [ligne de production de batteries lithium-ion, zone de stockage de l'électrolyte] contient souvent de l'hydrogène, des solvants organiques, des vapeurs et d'autres gaz inflammables et explosifs, ainsi que des poussières de matériaux d'électrodes [graphite, poudre métallique].

Les lampes et lanternes traditionnelles en raison des étincelles électriques ou de la température de surface élevée peuvent entraîner un risque d'explosion, et les lampadaires ATEX approuvés par la certification de la directive ATEX de l'Union européenne [tels que les directives Ex d IIC T6 Gb], conçus pour les environnements dangereux de la zone 1, zone 2 [gaz] et zone 21, zone 22 [poussière] conçus pour isoler efficacement l'arc interne et les étincelles, et pour contrôler la température de surface est inférieure au point d'ignition du gaz [tel que le groupe T6 ≤ 85 ℃], dans la sécurité de l'usine de batteries. Besoins en éclairage rigide.

Deuxièmement, le lampadaire ATEX dans l'usine de fabrication de batteries présente les principaux avantages suivants

1. Lampes de rue à sécurité intrinsèque et antidéflagrantes certifiées ATEX avec une coque antidéflagrante et une conception de circuit améliorant la sécurité, l'arc interne ou l'étincelle est complètement isolé, et approuvé un contrôle strict de la température [tel que le groupe T6 ≤ 85 ℃], pour répondre aux exigences environnementales Ⅱ C gaz [tel que l'hydrogène], Ⅱ poussière [tel que la poussière de métal].

Par exemple, une usine de batteries d'énergie pour remplacer les lampadaires ATEX, l'équipement d'éclairage causé par les risques de sécurité à zéro.

2. Comparaison de l'efficacité énergétique et de la consommation d'énergie à long terme : un lampadaire ATEX à LED de 80 W, par exemple, a un flux lumineux de 9 600 lumens, ce qui est 68% plus efficace sur le plan énergétique que les lampes à sodium haute pression traditionnelles de 250 W, et l'économie d'énergie annuelle d'une seule lampe est supérieure à 1 800 kilowatts.

3. Avantage de la durée de vie : La durée de vie de la source lumineuse LED est supérieure à 50 000 heures, combinée à une protection IP66 et à une conception résistante à la corrosion (par exemple, pulvérisation de résine époxy), ce qui réduit la corrosion de l'électrolyte causée par les dommages causés à l'équipement, et les coûts de maintenance sont réduits de 60%.

4. Meilleure adaptabilité à l'environnement pour éviter la poussière et la corrosion : Le boîtier en alliage d'aluminium est approuvé pour des essais au brouillard salin pendant plus de 1 000 heures et résiste aux gaz acides volatils de l'électrolyte et aux environnements de poussière métallique.

Fonctionnement dans une large gamme de températures : supporte des températures extrêmes de -40 ℃ à +60 ℃, convient à l'atelier de séchage à basse température de l'usine de batteries et à la zone de processus de formation à haute température.

Contrôle intelligent et fonctions d'urgence intégrés à la technologie de l'Internet des objets, pour faciliter la gradation à distance, l'avertissement de panne et l'éclairage de secours [0,3 seconde après la coupure de courant pour commuter l'alimentation de secours], afin de répondre aux exigences de l'UE en matière d'éclairage de secours. UL 924 lignes directrices d'urgence, afin de garantir la sécurité de l'évacuation de la chaîne de production en cas de panne d'électricité soudaine.

Troisièmement. Scénarios typiques d'une usine de fabrication de batteries et d'une solution d'éclairage public ATEX

1. Exigence de protection contre les explosions de poussières dans l'atelier de production d'électrodes : Les lampadaires ATEX anti-poussière Ex tD A21 IP65 sont sélectionnés pour couvrir l'enrobage des électrodes, le pressage des rouleaux et d'autres zones de traitement, avec une efficacité lumineuse ≥120 lm/W, afin d'éviter le risque d'inflammation et d'explosion causé par l'accumulation de poussière de graphite.

2. Exigences en matière d'antidéflagrance pour la zone de stockage et d'injection d'électrolyte : la configuration des lampes à haut mât Ex d Ⅱ C T6 ATEX, la hauteur d'installation de 6 à 8 mètres, la couverture d'un rayon de 20 mètres, le flux lumineux de 12 000 lumens, afin de garantir la sécurité de l'éclairage de la zone de diffusion à grande vitesse de l'hydrogène gazeux.

3. Tolérance à la haute température dans l'atelier de formation chimique et de test de vieillissement : adoption de la structure de dissipation thermique composite cuivre-aluminium pour assurer que la hausse de température des lampes est ≤15℃ sous un environnement de 50℃, évitant la décroissance accélérée de la lumière.

Cas de transformation : une entreprise de batteries de tête remplacera 200 ensembles de lampes traditionnelles à halogénures métalliques par des lampadaires ATEX de 80 W, ce qui permettra d'économiser 520 000 yuans par an en coûts d'électricité et de réduire le temps de réponse en cas d'accident de 40%.

Quatrièmement, Lampadaire ATEX spécifications de sélection et d'installation

Points de sélection niveau antidéflagrant pour correspondre à l'environnement [tels que Ⅱ C gaz sélection Ex d Ⅱ C T6, poussière sélection Ex tD A21]. Sélection prioritaire de l'efficacité lumineuse ≥ 120 lm / W et des modèles de dissipation thermique améliorés, pour prolonger la durée de vie de l'application.

Installation et entretien de l'étanchéité des câbles : l'utilisation d'un tube flexible antidéflagrant, le niveau d'étanchéité de la boîte de jonction IP54, pour empêcher l'infiltration d'électrolytes.

Inspection régulière : nettoyage mensuel de la poussière à la surface de la lampe, test semestriel de la performance du radiateur et de l'isolation du circuit.

Cinquième. L'élan du futur : Mise à niveau intelligente et modulaire

Liaison de surveillance des gaz : Capteur de gaz combustible intégré, améliorant automatiquement la ventilation et déclenchant des alarmes sonores et lumineuses lorsque la concentration dépasse la norme.

Intégration du stockage optique : panneaux solaires intégrés et systèmes de stockage d'énergie, alimentation électrique hors réseau, pour répondre aux besoins des usines zéro carbone.

Conception modulaire : Remplacement rapide de la source lumineuse et du module d'entraînement, augmentant l'efficacité de la maintenance de 50%.

FAQ : Problèmes courants des lampadaires ATEX

Q1：Comment choisir le niveau antidéflagrant du lampadaire ATEX pour l'usine de batteries ?

R : En fonction du type de gaz ambiant [tel que la classe IIC correspondant à l'hydrogène] et des caractéristiques de la poussière [telle que la poussière métallique A21] à déterminer, en préconisant la mise en œuvre de la classification des zones dangereuses par les organisations professionnelles.

Q2：Les lampadaires ATEX peuvent-ils être utilisés dans un environnement humide ?

R : Oui, le niveau de protection IP66 peut supporter un rinçage à l'eau sous haute pression et convient aux environnements humides des ateliers d'électrolyse.

Q3 : Le système de contrôle intelligent augmentera-t-il le coût initial ?

A：L'investissement initial augmente d'environ 12%, mais les économies d'énergie approuvées et la réduction des inspections manuelles permettent de récupérer le coût supplémentaire en 1,5 à 2 ans.

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