Devices that produce sparks under normal operating conditions specifically refer to equipment that generates arcs and sparks under normal operating conditions. Their electrical clearances and creepage distances comply with industrial safety standards, ensuring reliable insulation distances. For instance, switches, relays, and contactors without explosion-proof protection measures. When such electrical equipment is applied in Zone 2

En entornos con riesgo de explosión, las partes metálicas expuestas y sin carga de los equipos eléctricos, como las carcasas metálicas, las estructuras metálicas, los equipos instalados en estructuras metálicas conectadas a tierra, las tuberías metálicas y sus accesorios, los conductos de protección de cables y las cubiertas metálicas de los cables, etc., deben estar conectadas a tierra. Muchas normas han establecido regulaciones claras sobre los requisitos de conexión a tierra para

La rigidez dieléctrica del aislamiento de los equipos eléctricos de tipo “n” con respecto a tierra o al bastidor deberá cumplir las siguientes disposiciones, excepto cuando los circuitos instalados en los equipos eléctricos estén conectados directamente al bastidor del equipo o conectados al bastidor durante el funcionamiento del equipo: a. Ensayos según lo especificado en las normas industriales pertinentes para los distintos

En los sitios de producción que contienen entornos peligrosos y explosivos, se han aplicado ampliamente equipos eléctricos móviles a prueba de explosiones, como teléfonos móviles a prueba de explosiones, walkie-talkies a prueba de explosiones, linternas a prueba de explosiones y luces de trabajo móviles a prueba de explosiones. Los equipos que puedan entrar o ser introducidos en una zona peligrosa deben tener un nivel de protección de equipos (EPL) adecuado. Si se utilizan equipos móviles o portátiles

Los accesorios de cableado para tuberías de acero (en adelante, «accesorios»), como componente del cableado eléctrico a prueba de explosiones para tuberías de acero, deben seleccionarse, instalarse, utilizarse y mantenerse correctamente para garantizar la seguridad a prueba de explosiones de los equipos eléctricos a prueba de explosiones, lo cual no puede ignorarse. 1. Los accesorios se pueden dividir en tres categorías según su estructura y uso 1) Tipo caja (utilizado

I. Métodos de determinación y ensayo para las partes conductoras externas fijadas al aparato Las partes conductoras externas que están fijadas a una carcasa no metálica o forman parte de ella y tienen una resistencia de tierra superior a 1 GΩ cuando se mide a (500 ± 25) V CC, y las partes que son susceptibles de cargas estáticas que pueden provocar ignición.

Los dispositivos de entrada de tipo ignífugo incluyen principalmente dispositivos de entrada de cables, dispositivos de sellado de conductos, piezas de bloqueo EX, juntas roscadas EX y manguitos aislantes. Las roscas de instalación (los puertos de entrada roscados instalados en equipos de tipo ignífugo) de estos dispositivos de entrada deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Tipo de rosca: las roscas cilíndricas serán roscas métricas, y

Independientemente del tipo electroquímico, las baterías (o paquetes de baterías) utilizadas dentro de la carcasa ignífuga deben evitar la formación de mezclas inflamables de gases electrolíticos (normalmente hidrógeno y oxígeno) dentro de la carcasa ignífuga. 1. Los tipos de baterías que se pueden utilizar en carcasas a prueba de explosiones son los siguientes: (Nota: la tabla no se incluye en el

El entorno de uso de los equipos eléctricos a prueba de explosiones suele ser muy corrosivo y hostil. El mantenimiento regular de los equipos eléctricos a prueba de explosiones es una tarea crucial para garantizar su rendimiento sostenido y eficaz a prueba de explosiones. I. Mantenimiento de los equipos eléctricos a prueba de explosiones Cuando durante el mantenimiento se descubre que el rendimiento a prueba de explosiones de los equipos eléctricos a prueba de explosiones se ha deteriorado o ha fallado

Los equipos eléctricos ignífugos se utilizan ampliamente en las plantas de producción, y la superficie de las juntas ignífugas es uno de los factores que influyen en el rendimiento ignífugo. Durante las inspecciones in situ, es relativamente común encontrar óxido en la superficie de las juntas ignífugas. Por lo tanto, es de suma importancia llevar a cabo un tratamiento eficaz de prevención del óxido y un mantenimiento adecuado de los equipos ignífugos.