Devices that produce sparks under normal operating conditions specifically refer to equipment that generates arcs and sparks under normal operating conditions. Their electrical clearances and creepage distances comply with industrial safety standards, ensuring reliable insulation distances. For instance, switches, relays, and contactors without explosion-proof protection measures. When such electrical equipment is applied in Zone 2 explosive hazardous environments, the “nR” restricted breathing enclosure explosion-proof technology can be considered for protection. Breathing-limited equipment with normal arc or spark devices should limit the dissipated power so that the temperature rise on the outside of the equipment enclosure does not exceed 20 K above the ambient temperature during normal operation. This is because

爆発性危険環境では、金属製エンクロージャ、金属製フレームワーク、接地された金属製構造物に設置された機器、金属製配管とその継手、ケーブル保護導管、ケーブルの金属シースなど、電気機器の露出した非帯電金属部分はすべて接地されるべきである。爆発性危険環境における電気機器の接地要件については、多くの規格で明確な規定がなされている。電気機器の接地線の設定は、危険区域や電気機器の種類によって異なる取り扱いが必要である。爆発性環境下にあるすべての電気機器の金属筐体は、接地された金属構造物上に設置されているか否かにかかわらず、接地されるべきである。関連する要件は以下の通り。

接地またはフレームに対する “n ”型電気機器の絶縁耐力は、電気機器に設置された回路が機器フレームに直接接続されている場合、または機器動作中にフレームに接続されている場合を除き、次の規定に準拠すること。 a. 電気機器の各部品について、関連工業規格に規定された試験、または b. 上記の試験要件が存在しない場合、少なくとも試験電圧は次の 1)または 2)の要件に準拠し、少なくとも 1 分間は破壊しないこと。1) 電源電圧のピークが 90 V を超えない電気機器、または電源電圧のピークが 90 V を超えない電気機器の場合。

爆発性危険環境を含む生産現場では、防爆型携帯電話、防爆型トランシーバー、防爆型懐中電灯、防爆型移動式作業灯などの移動式防爆電気機器が広く適用されている。危険区域に入る、または持ち込まれる可能性のある機器には、適切な機器保護レベル（EPL）を設定する必要があります。危険区域で使用されるモバイル機器またはポータブル機器が通常のEPL要件を満たさない場合、文書化された危険管理手順に従うべきである。これらの手順には、適切な訓練、手順、管理が含まれるべきである。使用要件および使用の柔軟性に応じて、異なる場所ではモバイル機器またはポータブル機器の使用が必要になる場合がある。EPL レベルがより高い場所では、以下を行うべきではない。

鋼管配線付属品（以下、付属品と呼ぶ）防爆電気鋼管配線のコンポーネントとして、正しい選択、インストール、使用および保守、防爆電気設備の防爆安全性を確保するために無視することはできません。1.付属品は、その構造と用途によって、次の3つに分けられる。 1）箱形（管配線、通管、分岐、曲げなどに使用し、内部に配線端子が露出していないもの）、2）管継手（配 管、縮径、曲げなどに使用するもの）、3）絶縁シール（鋼管配線用パッキン）。第二に、鋼管配線用付属品の一般的な要件 1) 付属品のシェルは、一般に鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウム、鋳造アルミニウムで作られるべきである。

I.機器に付属する外部導電性部品の決定と試験方法 非金属筐体に付属する、またはその一部を構成する外部導電性部品で、（500±25）V d.c.で測定したときに1GΩを超える接地抵抗を有するもの、および銘板などの発火源となりうる静電気の影響を受けやすい部品。このような部品の静電容量は、関連する条項に規定された試験方法に従って測定すること。II.ポータブル機器または個別機器以外のその他の機器に対する要求事項 導電性部品の静電容量測定値が表 11 に示す値を超える場合、その機器には以下のマークを付けなければならない。

耐圧防爆型のエントリーデバイスには、主にケーブルエントリーデバイス、コンジットシーリングデバイス、EXブロッキングパーツ、EXネジパイプジョイント、絶縁スリーブが含まれます。これらのエントリーデバイスの取り付けねじ部（防爆型機器に取り付けられるねじ式のエントリーポート）は、以下の要件を満たす必要があります：1.ねじの種類：円筒ねじはメートルねじ、円錐ねじはNPTとする。2. メートルねじのはめあい等級は、関連規定に従って 6g/6H 以上とし、内ねじの面取りまたは逃がし溝の最深部における残肉厚は 2mm 以上とする。3.フランジまたはブランキング付きのNPT外ねじ

電気化学的なタイプにかかわらず、防爆エンクロージャ内で使用されるバッテリー（またはバッテリーパック）は、防爆エンクロージャ内で電解ガス（通常は水素と酸素）の可燃性混合ガスが発生しないようにする必要があります。1.防爆筐体で使用できる電池の種類は以下の通り：(注：この表は原文に記載されていないため、IECEx 認証を受ける機器の場合、リチウムイオン電池の要件は IEC 61960-3:2017 「アルカリまたはその他の非酸性電解質を含む二次電池およびバッテリ-携帯用リチウム二次電池およびバッテリ-第 3 部：角柱形および円柱形のリチウム二次電池、およびその材料から作られたバッテリ」に規定されている。

防爆電気機器の使用環境は、一般的に腐食性が高く過酷です。防爆電気設備の定期的なメンテナンスは、防爆性能の持続と有効性を保証するための重要な作業である。I.防爆電気設備のメンテナンス 防爆電気設備が外力による損傷、大気腐食、化学腐食、機械摩耗、自然経年劣化などの原因で防爆性能が低下したり、故障したりすることがメンテナンス中に発見された場合、メンテナンスが必要である。防爆電気設備のメンテナンスは、対応する規定に従って行う必要があります。メンテナンス後、元の防爆性能等級を回復できない場合、実際の技術性能に基づいて処理することができる。

生産現場では電気機器の防炎化が進んでおり、防炎性能を左右する要因のひとつに防炎接合面の問題がある。現場検査では、防爆接合面の錆の問題が比較的多く見られます。したがって、防爆接合面の効果的な防錆処理と維持管理を行うことが最も重要である。I. 防爆接合面の防錆処理に関する要求事項 防爆接合面は、塗装やプラスチックコーティングを施すことは認められていない。ただし、これらの塗装材料およびその塗布工程が防爆仕様の防爆性能に悪影響を与えないことが確認されている場合は、他の塗装材料を使用することができる。