Equipos a prueba de explosiones

Los dispositivos que producen chispas en condiciones normales de funcionamiento se refieren específicamente a equipos que generan arcos y chispas en condiciones normales de funcionamiento. Sus distancias eléctricas y de fuga cumplen las normas de seguridad industrial, garantizando distancias de aislamiento fiables. Por ejemplo, interruptores, relés y contactores sin medidas de protección antideflagrante. Cuando dichos equipos eléctricos se aplican en la Zona 2 [...]

En entornos con riesgo de explosión, las partes metálicas no cargadas expuestas de los equipos eléctricos, como las carcasas metálicas, los armazones metálicos, los equipos instalados en estructuras metálicas conectadas a tierra, las tuberías metálicas y sus accesorios, los conductos de protección de cables y las cubiertas metálicas de los cables, etc., deben estar conectadas a tierra. Numerosas normas han regulado claramente los requisitos de conexión a tierra para

La rigidez dieléctrica del aislamiento de los equipos eléctricos de tipo “n” con respecto a tierra o al bastidor deberá cumplir las siguientes disposiciones, excepto cuando los circuitos instalados en el equipo eléctrico estén conectados directamente al bastidor del equipo o conectados al bastidor durante el funcionamiento del equipo: a. Ensayos según lo especificado en las normas industriales pertinentes para los distintos

En los centros de producción que contienen entornos con riesgo de explosión, se han generalizado los equipos eléctricos móviles a prueba de explosiones, como los teléfonos móviles a prueba de explosiones, los walkie-talkies a prueba de explosiones, las linternas a prueba de explosiones y las luces de trabajo móviles a prueba de explosiones. Los equipos que puedan entrar o ser introducidos en una zona peligrosa deben tener un nivel de protección de equipos (EPL) adecuado. Si se utilizan equipos móviles o portátiles

Los accesorios de cableado de tubos de acero (en lo sucesivo, accesorios) como componente del cableado eléctrico de tubos de acero a prueba de explosiones, la correcta selección, instalación, uso y mantenimiento, para garantizar la seguridad a prueba de explosiones de los equipos eléctricos a prueba de explosiones no pueden ser ignorados. 1. Los accesorios se pueden dividir en tres categorías según su estructura y uso 1) Tipo caja (utilizado

I. Determinación y métodos de prueba para piezas conductoras externas unidas al aparato Las piezas conductoras externas que están unidas a una caja no metálica o forman parte de ella y tienen una resistencia a tierra superior a 1 GΩ cuando se mide a (500 ± 25) V c.c., y las piezas susceptibles de recibir cargas estáticas que pueden convertirse en ignición.

Los dispositivos de entrada de tipo antideflagrante incluyen principalmente dispositivos de entrada de cables, dispositivos de sellado de conductos, piezas de bloqueo EX, uniones de tuberías roscadas EX y manguitos aislantes. Las roscas de instalación (los puertos de entrada roscados instalados en equipos de tipo antideflagrante) de estos dispositivos de entrada deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Tipo de rosca: las roscas cilíndricas serán roscas métricas, y

Independientemente del tipo electroquímico, las baterías (o paquetes de baterías) utilizadas dentro de la envolvente antideflagrante deben evitar la formación de mezclas inflamables de gases electrolíticos (normalmente hidrógeno y oxígeno) dentro de la envolvente antideflagrante. 1.Los tipos de baterías que pueden utilizarse en envolventes antideflagrantes son los siguientes: (Nota.

El entorno de uso de los equipos eléctricos a prueba de explosiones suele ser muy corrosivo y duro. El mantenimiento regular de los equipos eléctricos a prueba de explosiones es una tarea crucial para garantizar su rendimiento continuo y eficaz a prueba de explosiones. I. Mantenimiento de equipos eléctricos a prueba de explosiones Cuando se descubre durante el mantenimiento que el rendimiento a prueba de explosiones de los equipos eléctricos a prueba de explosiones se ha deteriorado o ha fallado

Los equipos eléctricos antideflagrantes se utilizan ampliamente en los centros de producción, y la superficie de las juntas antideflagrantes es uno de los factores que influyen en el rendimiento antideflagrante. Durante las inspecciones in situ, el problema de la oxidación en la superficie de las juntas antideflagrantes es relativamente común. Por lo tanto, es de suma importancia llevar a cabo un tratamiento eficaz de prevención de la oxidación y el mantenimiento de las juntas ignífugas.